一种光伏组件背板生产线的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及纠偏设备技术领域，尤其涉及一种光伏组件背板生产线的纠偏装置。

背景技术：

光伏组件是将太阳能直接转化为电能的装置，其结构一般包括：高铁钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜（简称EVA胶膜）、电池片、EVA胶膜、背板。背板处于光伏组件的最底层，一面与EVA胶膜粘接，另一面与空气直接接触，起着保护光伏组件的作用，并且接线盒通过硅胶固定在此面上,经检索，经检索授权公告号CN201817127U 的专利文件，公开了一种光伏组件背板生产线的纠偏装置，主要解决了解决了现有技术中存在的基材薄膜在收、放卷过程中易发生左右偏斜，造成其两侧张力不均后导致表面变形的问题,该光伏组件背板生产线的纠偏装置包括设置有，底板、旋转轴、导向辊、水平丝杆、定位架、永磁低速同步电机、检测器、控制器，检测器、控制器、定位架、水平丝杆、旋转轴、导向辊依次连接。

但是，上述技术中还存在不足之处，其不具备上下调节功能，由于基材薄膜存在一定的弹性，因此背膜很容易出现上下偏移现象，造成其两侧张力不均，表面变形，影响平整性，而基材薄膜的平整性在涂覆工艺中是很重要的一个因素，如果平整性较差，会导致漏涂现象，为此，提出一种光伏组件背板生产线的纠偏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏组件背板生产线的纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光伏组件背板生产线的纠偏装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板和安装座，安装座的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的一端延伸至对应的转动孔外，且丝杆上固定套设有第一皮带轮，底板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮位于第二皮带轮的正上方，且第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一根皮带，第一滑槽内滑动安装有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆上均开设有螺孔，丝杆螺纹安装在两个螺孔内，两个第一支撑杆的顶端均延伸至第一滑槽外，第一支撑杆的顶端铰接有连杆，两个连杆相铰接，且两个连杆交叉设置，两个连杆的顶端均铰接有第二支撑杆，两个第二支撑杆上滑动安装有同一个安装板，支撑板和安装板上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有球头式万向节，两个球头式万向节相互靠近的一端固定安装有同一根导向辊，导向辊上平行搭挂有基材薄膜，导向辊的旋出侧设有检测器，检测器和电机之间连接有控制器。

优选的，所述安装板的底部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，第二支撑杆的顶端延伸至第二滑槽内，且第二支撑杆与第二滑槽的内壁滑动连接，第二支撑杆上开设有滑孔，滑杆与两个滑孔的内壁均滑动连接。

优选的，两个转动孔内均设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上，两个第一轴承的内圈均固定套设在丝杆上。

优选的，所述第一通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的外圈固定套设在第一通孔内壁上，第二轴承的内圈上固定套设有球头式万向节。

优选的，所述丝杆上开设有两段旋向相反的外螺纹。

优选的，所述两个连杆中心均开设有第二通孔，两个第二通孔内壁上套设有同一个转动柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、支撑板、安装座、第一滑槽、丝杆、电机、支撑杆、连杆、第二支撑杆、安装板、球头式万向节、导向辊、基材薄膜、检测器、控制器和滑杆等装置的配合。使用时如果支撑板的一侧过高时，当基材薄膜出料的时候，被检测器检测到，检测器传递信息给控制器，控制器控制电机正转，电机带动第二皮带轮正转，第二皮带轮带动第一皮带轮正转，第一皮带轮带动丝杆旋转，丝杆带动两个第一支撑杆互远离，两个第一支撑杆通过连杆带动两个第二支撑杆相互远离，从而第二支撑杆通过滑杆带动安装板下降，安装板带动自身一侧的球头式万向节降低，从而使导向辊达到平衡，如果支撑板的一侧过低时，当基材薄膜出料的时候，被检测器检测到，检测器传递信息给控制器，控制器控制电机反转，电机带动第二皮带轮反转，第二皮带轮带动第一皮带轮反转，第一皮带轮带动丝杆旋转，丝杆带动两个第一支撑杆互靠近，两个第一支撑杆通过连杆带动两个第二支撑杆相互靠近，从而第二支撑杆通过滑杆带动安装板上升，安装板带动自身一侧的球头式万向节升高，从而使导向辊达到平衡。

本实用新型设计合理，使用方便，具备上下调节功能，即使基材薄膜存在一定的弹性，也不会出现上下偏移的现象，不会影响影响平整性，不会导致漏涂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、安装座；4、第一滑槽；5、丝杆；6、电机；7、第一支撑杆；8、连杆；9、第二支撑杆；10、安装板；11、球头式万向节；12、导向辊；13、基材薄膜；14、检测器；15、控制器；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏组件背板生产线的纠偏装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑板2和安装座3，安装座3的顶端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个丝杆5，丝杆5的一端延伸至对应的转动孔外，且丝杆5上固定套设有第一皮带轮，底板2的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮位于第二皮带轮的正上方，且第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一根皮带，第一滑槽4内滑动安装有两个第一支撑杆7，两个第一支撑杆7上均开设有螺孔，丝杆5螺纹安装在两个螺孔内，两个第一支撑杆7的顶端均延伸至第一滑槽4外，第一支撑杆7的顶端铰接有连杆8，两个连杆8相铰接，且两个连杆8交叉设置，两个连杆8的顶端均铰接有第二支撑杆9，两个第二支撑杆9上滑动安装有同一个安装板10，支撑板2和安装板10上均开设有第一通孔17，两个第一通孔17内均转动安装有球头式万向节11，两个球头式万向节11相互靠近的一端固定安装有同一根导向辊12，导向辊12上平行搭挂有基材薄膜13，导向辊12的旋出侧设有检测器14，检测器14和电机6之间连接有控制器15。

安装板10的底部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆16，第二支撑杆9的顶端延伸至第二滑槽内，且第二支撑杆9与第二滑槽的内壁滑动连接，第二支撑杆9上开设有滑孔，滑杆16与两个滑孔的内壁均滑动连接，两个转动孔内均设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上，两个第一轴承的内圈均固定套设在丝杆5上，第一通孔17内固定安装有第二轴承，第二轴承的外圈固定套设在第一通孔17内壁上，第二轴承的内圈上固定套设有球头式万向节11，球头式万向节11只调节导向辊12的高度，其他方向不改变，丝杆5上开设有两段旋向相反的外螺纹，从而控制两个第一支撑杆7反方向运动，两个连杆8中心均开设有第二通孔，两个第二通孔内壁上套设有同一个转动柱，起到支撑和限位的功能。本实用新型设计合理，使用方便，具备上下调节功能，即使基材薄膜13存在一定的弹性，也不会出现上下偏移的现象，不会影响影响平整性，不会导致漏涂的现象。

工作原理：使用时如果支撑板2的一侧过高时，当基材薄膜13出料的时候，被检测器14检测到，检测器14传递信息给控制器15，控制器15控制电机6正转，电机6带动第二皮带轮正转，第二皮带轮带动第一皮带轮正转，第一皮带轮带动丝杆5旋转，丝杆5带动两个第一支撑杆7互远离，两个第一支撑杆7通过连杆8带动两个第二支撑杆9相互远离，从而第二支撑杆9通过滑杆带动安装板10下降，安装板10带动自身一侧的球头式万向节11降低，从而使导向辊12达到平衡，如果支撑板2的一侧过低时，当基材薄膜13出料的时候，被检测器14检测到，检测器14传递信息给控制器15，控制器15控制电机6反转，电机6带动第二皮带轮反转，第二皮带轮带动第一皮带轮反转，第一皮带轮带动丝杆5旋转，丝杆5带动两个第一支撑杆7互靠近，两个第一支撑杆7通过连杆8带动两个第二支撑杆9相互靠近，从而第二支撑杆9通过滑杆带动安装板10上升，安装板10带动自身一侧的球头式万向节11升高，从而使导向辊12达到平衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。