一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置的制作方法

本实用新型涉及一种极片冷压装置，具体为一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置，属于锰酸锂电池生产加工应用技术领域。

背景技术：

锰酸锂电池是指正极使用锰酸锂材料的电池，锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。

锰酸锂电池在加工时，一般通过涂布机进行电极材料的涂布，在涂布后可能需要进行冷压处理，使极片压成所需的厚度；部分冷压装置可能缺少调节冷压辊间距的结构，且冷压处理可能通过一步进行，将极片压成指定厚度，在此过程中可能会对极片造成损伤，部分冷压装置又有可能缺少调节极片张力的结构，可能需要额外的装置进行张力调节，使用较为不便；极片通过涂布、冷压处理后，其内部水份含量较多，可能需要对极片进行干燥处理。因此，针对上述问题提出一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置，包括矩形长框、第一电动推杆、压实结构以及干燥结构，所述矩形长框的底部外壁与第一电动推杆的输出轴垂直固接；

所述压实结构数目为两个，且两个压实结构对称安装在矩形长框的顶部和底部，所述压实结构包括垂直固接在矩形长框外壁的第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴固接有斜条，所述斜条长度方向上等间距设置有三个转轴，且三个转轴均与斜条转动连接，三个所述转轴表面从左到右依次套接有第一冷压辊、第二冷压辊和第三冷压辊，两个所述压实结构上的所述第一冷压辊之间、两个所述压实结构上的所述第二冷压辊之间以及两个所述压实结构上的所述第三冷压辊之间均形成间隙，且间隙的大小从左到右依次减小；

所述矩形长框的顶部和底部均垂直固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固接有加热片；

所述干燥结构包括两个平行设置的吹风框，两个所述的吹风框的内壁均固定安装有加热丝，所述吹风框固定安装在矩形长框的一侧，所述吹风框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定安装有扇叶。

优选的，所述第一电动推杆的数目为两个，且两个第一电动推杆的底部均固接有安装板，所述安装板的表面开有安装孔。

优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆与矩形长框连接处均固定安装有加强筋板。

优选的，所述加热片设置在压实结构和干燥结构之间。

优选的，所述电机的两侧均固接有连接杆，且连接杆的末端与吹风框的内壁固接。

优选的，所述加热片与第二电动推杆之间垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种冷压装置在对极片进行冷压时，通过第三电动推杆的伸缩可带动压实结构进行移动，从而可改变间隙的大小，可满足极片不同厚度的冷压，且冷压时，极片从矩形长框左侧向右侧进行运动，两个压实结构形成的三个间隙从左到右依次减小，从而可使极片逐渐压实，避免极片一次冷压过猛而造成损伤，提高了极片的冷压质量；

2、该种冷压装置底部设置了第一电动推杆，可进行升降，从而可调节冷压装置的高度，可对极片的张力进行调节，通过干燥结构以及加热片的设置，可为冷压后的极片进行干燥处理，干燥时可对极片的两个面同时进行加热以及吹风，干燥效果较好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型矩形长框侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一冷压辊、第二冷压辊以及第三冷压辊俯视结构示意图。

图中：1、矩形长框，2、第一电动推杆，3、安装板，4、安装孔，5、第二电动推杆，6、加热片，7、第三电动推杆，8、斜条，9、第一冷压辊，10、第二冷压辊，11、第三冷压辊，12、吹风框，13、加热丝，14、电机，15、扇叶，16、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置，包括矩形长框1、第一电动推杆2、压实结构以及干燥结构，所述矩形长框1的底部外壁与第一电动推杆2的输出轴垂直固接，第一电动推杆2通过伸缩，实现矩形长框1的升降；

所述压实结构数目为两个，且两个压实结构对称安装在矩形长框1的顶部和底部，所述压实结构包括垂直固接在矩形长框1外壁的第三电动推杆7，所述第三电动推杆7的输出轴固接有斜条8，所述斜条8长度方向上等间距设置有三个转轴，且三个转轴均与斜条8转动连接，三个所述转轴表面从左到右依次套接有第一冷压辊9、第二冷压辊10和第三冷压辊11，在冷压时，第一冷压辊9、第二冷压辊10和第三冷压辊11通过摩擦力的作用下，可进行转动，使第一冷压辊9、第二冷压辊10和第三冷压辊11表面各处均可与极片接触，两个所述压实结构上的所述第一冷压辊9之间、两个所述压实结构上的所述第二冷压辊10之间以及两个所述压实结构上的所述第三冷压辊11之间均形成间隙，且间隙的大小从左到右依次减小，两个压实结构通过第一冷压辊9、第二冷压辊10和第三冷压辊11对极片的两个面进行压实，进行冷压；

所述矩形长框1的顶部和底部均垂直固接有第二电动推杆5，所述第二电动推杆5的输出轴固接有加热片6；

所述干燥结构包括两个平行设置的吹风框12，两个所述的吹风框12的内壁均固定安装有加热丝13，所述吹风框12固定安装在矩形长框1的一侧，所述吹风框12的内部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴末端固定安装有扇叶15，电机14带动扇叶15转动，可为极片进行吹风，吹风时，气流可通过加热丝13进行加热。

所述第一电动推杆2的数目为两个，且两个第一电动推杆2的底部均固接有安装板3，所述安装板3的表面开有安装孔4，通过安装孔4可将该装置安装在外部设备上；所述第二电动推杆5和第三电动推杆7与矩形长框1连接处均固定安装有加强筋板16，加强筋板16对第二电动推杆5和第三电动推杆7与矩形长框1的固定进行加强；所述加热片6设置在压实结构和干燥结构之间，加热片6可对冷压后的极片进行加热，可提高后续干燥处理的效果；所述电机14的两侧均固接有连接杆，且连接杆的末端与吹风框12的内壁固接，使电机14固定在吹风框12的内部；所述加热片6与第二电动推杆5之间垂直设置，加热片6通过第二电动推杆5带动进行竖直方向上的移动，可与极片直接接触，提高加热效果。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该装置通过安装板3上的安装孔4安装在外部的涂布机上，涂布机在对电极材料进行涂布处理后，通过外部设备进行收卷，极片在收卷时，从两个压实结构之间的间隙穿过，通过第三电动推杆7的收缩，可带动斜条8进行移动，进行间隙大小的改变，通过人工测量两个第一冷压辊9之间的距离，可对间隙大小进行判断，极片在间隙中移动时，间隙从左到右逐渐减小，从而可对极片进行逐渐压实，避免极片一次冷压过猛而造成损伤，提高了极片的冷压质量；压实后，极片从两个加热片6之间穿过，通过第二电动推杆5的伸缩带动加热片6移动，改变加热片6之间的距离，使加热片6与极片接触，可为极片的两个面进行加热升温，接着极片从两个吹风框12之间穿过，电机14带动扇叶15转动，形成气流，气流对极片的两个面进行吹风，形成的气流通过加热丝13可进行加热，从而提高吹风的温度，可实现极片的干燥。

第一电动推杆2、第二电动推杆5和第三电动推杆7均采用的是阿里巴巴佛山市禅城区聚金机械厂销售的TGB型号大推力电动推杆及其相关的配套电源和电路。

加热片6采用的是阿里巴巴枣庄宏福电子科技有限公司销售的2415TC260型号陶瓷PTC恒温加热片及其相关的配套电源和电路。

电机14采用的是阿里巴巴踢踢电子源头厂家销售的TEC4260型号电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。