一种新型变压器外壳的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种新型变压器外壳。

背景技术：

变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。

现有技术中，变压器外壳一般为不锈钢为材料组成的内部为空腔的长方体状结构，在运输过程中，由于其内部空腔会占用很大的空间，因而大大降低了其运输效率，提高了运输成本，为此，我们提出了一种新型变压器外壳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型变压器外壳，以解决上述背景技术中提出的现有的变压器外壳运输效率低、成本高的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型变压器外壳，其增强该新型变压器外壳的绝缘性、耐腐蚀性以及散热性，提高其使用的安全性以及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变压器外壳，包括内部为空腔的长方体状的外壳本体，所述外壳本体包括前板、后板、左板、右板、顶板和底板，所述前板包括框体和铰接在所述框体上的门板，其特征在于，所述左板的后端铰接于所述后板的左端，所述右板的后端铰接于所述后板的右端；所述左板的前端铰接于所述框体的左端，所述右板的前端铰接于所述框体的右端；所述左板包括相互铰接的左前板和左后板，所述右板包括相互铰接的右前板和右后板；所述顶板的后端铰接于所述后板的上端，所述底板的后端铰接于所述后板的下端；所述的框体和底板之间以及框体和顶板之间均设有锁紧件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理，通过解除所述锁紧件的锁紧状态，由于所述的顶板和底板的后端分别铰接于所述后板的上端和下端，然后可以将所述的顶板和底板向所述后板方向翻折；又由于所述的左板和右板的后端分别铰接于所述后板的左端和右端，所述的左板和右板的前端分别铰接于所述框体的左端和右端，且所述左板包括相互铰接的左前板和左后板，所述右板包括相互铰接的右前板和右后板，故可以向所述后板方向推动所述前板，从而可以折叠起来，从而减少了在运输过程中所述外壳本体所占用的空间，降低运输成本。

优选的，所述锁紧件包括螺纹杆以及转动连接于所述螺纹杆一端的卡紧块，所述螺纹杆螺纹连接在所述框体上，所述的顶板和底板上均设有卡紧槽，所述卡紧块可转动匹配于所述卡紧槽内。由于所述卡紧块转动连接于所述螺纹杆一端，所述螺纹杆螺纹连接于所述框体上，且所述的顶板和底板上均设有卡紧槽，则将所述卡紧块插入所述卡紧槽内并转动90°左右，得以将所述卡紧块固定在所述卡紧槽内，从而完成所述的框体和顶板之间以及框体和底板之间的锁紧。

优选的，所述螺纹杆上远离所述卡紧块的一端一体设有外六角螺帽。其优点是，可以通过所述外六角螺帽拧紧或拧松所述螺纹杆，从而调节所述卡紧块的卡紧程度。

优选的，所述卡紧块转动连接于所述螺纹杆一端是指所述卡紧块上设有固定杆，所述螺纹杆轴向贯穿设有固定孔，所述固定杆可转动连接在所述固定孔内。通过将所述固定杆可转动连接在所述固定孔内，得以实现所述卡紧块可转动连接在所述螺纹杆上。

优选的，所述固定杆上远离所述卡紧块的一端设有一字槽或者十字槽。其优点是可以通过一字或者十字螺丝刀转动所述固定杆。

优选的，所述的门板、后板、左前板、左后板、右前板和右后板上均设有呈矩阵状的散热孔。其优点是提高所述外壳本体的散热性。

优选的，包括基体层，所述基体层的内表面上依次向外涂覆有第一散热层、第一耐腐蚀层和第一绝缘层，所述基体层的外表面上依次向外涂覆有第二绝缘层、第二耐腐蚀层和第二散热层。其优点是提高所述外壳本体的散热性、绝缘性和耐腐蚀性，延长其使用的安全性以及使用寿命。

优选的，所述底板的外周设有安装孔。其优点是便于所述外壳本体的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的新型变压器外壳的立体结构图；

图2是本实用新型的一实施例的新型变压器外壳的俯视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型的一实施例的新型变压器外壳(折叠状态下)的立体结构图；

图6是本实用新型的一实施例的新型变压器外壳的涂层分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图6，本实用新型实施例中，一种新型变压器外壳，包括内部为空腔的长方体状的外壳本体1，所述外壳本体1包括前板11、后板12、左板13、右板14、顶板15和底板16，所述底板 16的外周设有四个用于安装固定的安装孔160；所述前板11包括框体111和铰接在所述框体111上的门板112，所述左板13的后端铰接于所述后板12的左端，所述右板14的后端铰接于所述后板12的右端；所述左板13的前端铰接于所述框体111的左端，所述右板14的前端铰接于所述框体111的右端；所述左板13包括相互铰接的左前板131和左后板132，所述右板14包括相互铰接的右前板141 和右后板142；所述顶板15的后端铰接于所述后板12的上端，所述底板16的后端铰接于所述后板12 的下端；所述的框体111和底板16之间以及框体111和顶板15之间均设有锁紧件2，所述锁紧件2 包括螺纹杆21以及转动连接于所述螺纹杆21一端的卡紧块22(所述卡紧块22的形状如图4所示，但不局限于此)，所述框体111的上下两端面均贯穿设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有所述螺纹杆21，所述的顶板15和底板16上均设有两个T形的卡紧槽4，通过将所述卡紧块22从所述卡紧槽4的T形下部插入，待所述卡紧块22的头部到达所述卡紧槽4的T形上部后再转动所述卡紧块22(90°左右)，所述卡紧块22得以卡接于所述卡紧槽4内，从而所述的框体111和顶板15之间以及框体111和底板16之间得以锁紧，此时所述外壳本体1为展开状态，即长方体结构；同理，转动所述卡紧块22可将其从所述卡紧槽4取出，得以将所述顶板15和底板16向所述后板12方向翻折，所述前板11得以向所述后板12靠拢，从而将所述外壳本体1折叠起来(折叠状态如图5所示)。

实施例中，所述螺纹杆21上远离所述卡紧块22的一端一体设有外六角螺帽210，可以通过拧紧或拧松所述外六角螺帽210，从而调节所述卡紧块22的卡紧程度。

实施例中，所述卡紧块22转动连接于所述螺纹杆21一端是指所述卡紧块22上设有固定杆220，所述螺纹杆21轴向贯穿设有固定孔，所述固定杆220可转动连接在所述固定孔内(通过将所述固定杆 220上远离所述卡紧块22的一端设置为大头端，由于所述的卡紧块22与固定杆220之间受力方向为所述固定杆220的轴向，从而所述固定杆220的大头端可以起到限位作用)，得以实现所述卡紧块22 可转动连接在所述螺纹杆21上。

实施例中，所述固定杆220上远离所述卡紧块22的一端设有一字槽，得以通过一字螺丝刀转动所述固定杆220。

实施例中，所述的门板112、后板12、左前板131、左后板132、右前板141和右后板142上均设有呈矩阵状的散热孔6，得以提高所述外壳本体1的散热性能。

实施例中，包括基体层10，所述基体层10的内表面上依次向外涂覆有第一散热层101、第一耐腐蚀层102和第一绝缘层103，所述基体层10的外表面上依次向外涂覆有第二绝缘层104、第二耐腐蚀层105和第二散热层106。其中，所述基体层10是构成所述外壳本体1的材料，一般为不锈钢或者铝合金；所述的第一散热层101和第二散热层106的材料优选为AD160涂料，其具有较好的散热性，可以提高所述外壳本体1的散热性能，延长其使用寿命；所述的第一耐腐蚀层102和第二耐腐蚀层105 均采用氟碳喷涂法，其性能优异，耐腐蚀性好，得以延长所述外壳本体1的使用寿命；所述的第一绝缘层103和第二绝缘层104的材料优选为ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，其可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，从而使得所述外壳本体1具有较好的绝缘性，提高其使用的安全性。

工作原理：首先，解除所述锁紧件2的锁紧功能，即通过一字螺丝刀转动所述固定杆220使得所述卡紧块22可以从所述卡紧槽4内拉出；然后分别将所述的顶板15和底板16的前端向所述后板12 方向翻转，使得所述的顶板15的上表面和底板16的下表面均贴近所述后板12的后表面；再向所述后板12方向推压所述前板11，所述的左前板131和左后板132的左表面得以贴近，所述的右前板141 和右后板142的右表面得以贴近，从而将所述外壳本体1折叠起来(如图5所示)，在运输过程中大大减少了单个所述外壳本体1所占用的空间，从而提高单次运输量，降低了运输成本；在需要安装时，将所述的顶板15、后板12和底板16置于地面平铺开，然后将所述前板11向远离所述后板12的方向拉起，再分别将所述的顶板15和底板16向上翻转90°，并通过所述锁紧件2完成锁紧(即将四个所述螺纹杆21分别安装在四个所述螺纹孔内，使得四个卡紧块22分别插入四个所述卡紧槽4内，再通过一字螺丝刀转动所述固定杆220，使得所述卡紧块22卡在所述卡紧槽4内，完成锁紧；另外通过转动所述外六角螺帽210可以调节所述的卡紧块22与卡紧槽4之间的卡紧程度)，所述外壳本体1得以展开，并保持长方体状结构，最后再通过所述安装孔160进行安装固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。