一种棒型电感器的制作方法

本实用新型涉及一种棒型电感器，特别涉及一种满足大感量和电流电路要求的棒型电感器，属于电感器领域。

背景技术：

电感器是将电能转化为磁能存储起来的元件。电感器只有一个绕组，具有一定的电感，只阻碍电流的变化。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，在没有电流通过的状态下，在电路接通时它将阻碍电流流过它，在有电流通过的状态下，电路断开时它将维持电流不变。电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的电导材料如铜线，也可无磁芯或者用铁磁性材料代替。目前的市场中产品采用立式插件或卧式插件，产品在安装时大部分采用手工安装方式，效率低，制成的电感器结构简单，漏感较大，电感量较小，无法使用在要求大感量和电流的电路中。

技术实现要素：

本实用新型棒型电感器公开了新的方案，采用适合大感量和电流的电路的棒型电感器的方案，解决了现有方案无法应用在大感量和电流的电路的问题。

本实用新型棒型电感器包括电感器底座，电感器底座上盖设有电感器屏蔽罩形成内部装配空间，内部装配空间内设有棒型卧式电感组件，棒型卧式电感组件包括磁芯，电感器底座上设有磁芯架，磁芯架的架接端上设有与磁芯的端头形状配合的架接凹槽，磁芯的两端架设在架接凹槽内形成固定架接，磁芯上绕设有线圈，线圈的一端焊脚与设在电感器底座一端的焊盘焊接，线圈的另一端焊脚与设在电感器底座另一端的焊盘焊接。

进一步，本方案的焊盘包括点焊焊盘端、电感器焊盘端，点焊焊盘端是“L”形曲片结构，点焊焊盘端的长边面嵌入电感器底座内侧表面，焊脚与竖起的点焊焊盘端的短边面端焊接，嵌入电感器底座内侧表面的点焊焊盘端的长边面一侧与装配梁固定连接，电感器底座通过上述固定连接固定设在装配梁上，电感器焊盘端嵌入电感器底座外侧表面形成外接端子。

更进一步，本方案的嵌入电感器底座内侧表面的点焊焊盘端的长边面另一侧上设有定位凹槽，定位凹槽与对应位置上的电感器底座内侧表面上的定位销配合形成定位卡接，点焊焊盘端的长边面通过上述定位卡接在电感器底座内侧表面上定位。

更进一步，本方案的与点焊焊盘端的长边面结合的电感器底座的部位上开设有装配散热孔，线圈产生的部分热量通过装配散热孔排出。

更进一步，本方案的焊盘的材质是锡青铜CuSn0.15。

进一步，本方案的电感器底座的底板是四方形板，底板的四个角端上设有装配外斜面，电感器屏蔽罩是开口呈四方形的罩体结构，电感器屏蔽罩的开口的四个角端上设有装配内斜面，装配内斜面与装配外斜面紧密结合形成固定连接，电感器屏蔽罩通过上述固定连接与电感器底座形成固定盖接。

进一步，本方案的线圈粘接绕设在磁芯上，电感器屏蔽罩粘接盖设在电感器底座上。

进一步，本方案的电感器底座或电感器屏蔽罩上设有产品感量字码标识，产品感量字码标识显示电感器的感量。

进一步，本方案的电感器屏蔽罩是磁性罩或塑料罩。

本实用新型棒型电感器采用适合大感量和电流的电路的棒型电感器的方案，具有满足大感量和电流的电路要求的特点。

附图说明

图1是棒型电感器的示意图。

图2是去除电感器屏蔽罩的棒型电感器的结构图。

图3是电感器屏蔽罩的结构图。

图4是电感器底座的结构图。

图5是焊盘的结构图。

图6是电感组件与焊盘的装配示意图。

其中，210是电感器底座，211是装配散热孔，212是装配外斜面，213是磁芯架，214是定位销，220是电感器屏蔽罩，221是装配内斜面，230是焊盘，231是点焊焊盘端，232是电感器焊盘端，233是定位凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型棒型电感器包括电感器底座，电感器底座上盖设有电感器屏蔽罩形成内部装配空间，本方案的电感器屏蔽罩优选是磁性罩或塑料罩。内部装配空间内设有棒型卧式电感组件，棒型卧式电感组件包括磁芯，电感器底座上设有磁芯架，磁芯架的架接端上设有与磁芯的端头形状配合的架接凹槽，磁芯的两端架设在架接凹槽内形成固定架接，磁芯上绕设有线圈，线圈的一端焊脚与设在电感器底座一端的焊盘焊接，线圈的另一端焊脚与设在电感器底座另一端的焊盘焊接。为了使得电感器底座与电感器屏蔽罩稳定紧密结合，如图3、4所示，本方案的电感器底座的底板是四方形板，底板的四个角端上设有装配外斜面，电感器屏蔽罩是开口呈四方形的罩体结构，电感器屏蔽罩的开口的四个角端上设有装配内斜面，装配内斜面与装配外斜面紧密结合形成固定连接，电感器屏蔽罩通过上述固定连接与电感器底座形成固定盖接。为了增强部件间连接的稳定性，本方案的线圈粘接绕设在磁芯上，电感器屏蔽罩粘接盖设在电感器底座上。为了标明成品的参数，本方案的电感器底座或电感器屏蔽罩上设有产品感量字码标识，产品感量字码标识显示电感器的感量。上述方案采用适合大感量和电流的电路的棒型电感器的方案，克服了现有产品的漏感较大，电感量较小等缺点，能够使用在要求大感量和电流的电路中。

为了实现电感器的内外点连接，保证良好的装配稳定性以及电学性能，如图2、4、5所示，本方案的焊盘包括点焊焊盘端、电感器焊盘端，点焊焊盘端是“L”形曲片结构，点焊焊盘端的长边面嵌入电感器底座内侧表面，焊脚与竖起的点焊焊盘端的短边面端焊接，嵌入电感器底座内侧表面的所述点焊焊盘端的长边面一侧与装配梁固定连接，电感器底座通过上述固定连接固定设在装配梁上，电感器焊盘端嵌入电感器底座外侧表面形成外接端子。本方案的嵌入电感器底座内侧表面的点焊焊盘端的长边面另一侧上设有定位凹槽，定位凹槽与对应位置上的电感器底座内侧表面上的定位销配合形成定位卡接，点焊焊盘端的长边面通过上述定位卡接在电感器底座内侧表面上定位。本方案的焊盘的材质是锡青铜CuSn0.15。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中具有良好的耐蚀性能。为了满足线圈散热的要求，如图4所示，本方案的与点焊焊盘端的长边面结合的电感器底座的部位上开设有装配散热孔，线圈产生的部分热量通过装配散热孔排出。

本方案公开了一种新型棒型大电流电感器，具备SMD自动贴装要求，能够满足应用于低感量到大感量和大电流的电路中，可以实现自动化生产，解决棒型电感在大感量和大电流条件下使用要求及防止锡须的产生。本方案的电感器由塑料BASE(电感器底座)、屏蔽罩(磁罩或塑料罩，根据电感量大小选择使用)、线圈、R棒磁芯组成，其中塑料BASE中的金属件材质采用特殊材料CuSn0.15，在自然大气、包括海洋空气和工业大气中具有良好的耐腐蚀性，在不同的水域和中性的盐溶液中，它比SF-Cu更能抵抗磨损和腐蚀。本方案的具体的工艺流程如下：⑴全自动绕线，使用全自动绕线机进行铜线剥皮，涂助焊剂，焊锡，然后绕线；⑵全自动点胶固化机，将绕好线的产品放入自动点胶机振动盘中，磁芯放入另一个振动盘，进行自动点胶烘烤，振动盘先送一颗线圈到点胶位置，然后另一个振动盘将磁芯送到点胶位置，点胶机自动在磁芯上点胶然后将磁芯推入线圈，点胶后的产品由机械手自动拿出放入烘箱隧道上流入烘箱进行烘烤；⑶点焊，将BASE放入点焊治具中，然后将点好胶的产品放入BASE塑料件上，电焊机自动进行每颗产品的点焊，直到每个产品点焊完成，每个产品点焊完成后自动进行点焊检测，点焊不良的产品设备自动标记出来；⑷安装磁罩或塑料罩，点胶，使用自动安装机将磁罩或塑料罩安装在点刷胶治具中，然后流入点胶工位使用自动点胶机将胶水点入磁罩或塑料罩中，设备将点焊好的产品放入磁罩中，BASE放入烤箱进行胶水固化；⑸自动裁切，将固化好的产品放入自动裁切机上，然后流入裁切工位将产品从BASE上分离；⑹测试包装，将裁切好产品放入测包机中，设备自动将产品排序后进行绕线起绕点判别然后旋转调整方向，保证产品字码标识时所有产品起绕点方向相同，进行电性能测试，测试合格的产品旋转到印字工序进行产品感量字码标识并通过CCD检测字码清晰度，不合格产品自动剔除到不良品盒中，然后合格的产品自动放入载带中进行编带包装。

本方案棒型电感器并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。