一种新型太阳能硅片制绒装置的制作方法

本实用新型涉及到太阳能电池技术领域，尤其涉及到一种新型太阳能硅片制绒装置。

背景技术：

随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。制绒工艺是太阳能电池整个工艺生产线中最为重要的一环，其目的是为了去除切割后硅片的表面损伤层，同时通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光效应，降低硅片表面发射率。具体方法是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，制绒反应在制绒槽内进行，在反应的过程中需要及时向制绒液中补充化学品。目前采用的制绒槽大都由槽体和加热管组成，加热管位于槽体底部，制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中，影响了制绒效果。另外，制绒槽采用的局部加热方式很难使腐蚀液满足制绒均匀的温度要求，造成制绒质量不稳定，不利于热量扩散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型太阳能硅片制绒装置。

解决了现有技术中制绒效果不好的问题；同时解决了现有技术中需要另设一道工序对太阳能硅片进行冲洗的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型太阳能硅片制绒装置，该新型太阳能硅片制绒装置包括：壳体，以及贯穿所述壳体的传送带；

所述传送带上设置有用于承载太阳能硅片的承载装置；所述承载装置包括底座，所述底座的上表面的两端分别设置有支撑杆，每根所述支撑杆的顶端连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧分别设置有用于固定太阳能硅片的第一插槽，所述底座上设置有用于固定太阳能硅片的第二插槽；

所述壳体内设置有竖板，所述竖板将所述壳体内部分为制绒槽和冲洗槽；所述制绒槽的下方设置有用于储存腐蚀液的储液槽，所述壳体对应所述制绒槽的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个腐蚀液喷头，每个所述腐蚀液喷头连接有分液管，多个所述分液管连接有主液管，所述储液槽与所述主液管通过输液管相连通，所述储液槽内还设置有加热装置；所述冲洗槽的下方设置有储水槽，所述壳体对应所述冲洗槽的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个出水喷头，每个出水喷头连接有分水管，多个所述分水管连接有主水管，所述主水管与外部水源相连通。

优选的，所述壳体的两端分别开设有进料口和出料口，所述竖板上开设有通过太阳能硅片的通口，所述传送带上均匀设置有多个用于将腐蚀液和清水漏下的漏孔。

优选的，所述储液槽内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌桨。

优选的，所述加热装置包括加热板、以及用于控制所述加热板的温控开关。

优选的，所述输液管上设置有水泵。

优选的，所述储水槽上开设有出水口，所述出水口处连接有出水管，所述出水管贯穿所述壳体的侧壁，所述出水管上设置有电磁阀，所述储水槽内还设置有液位传感器以及用于控制所述电磁阀的控制开关。

本实用新型的有益效果是：通过设置的承载装置，可以达到放置太阳能硅片的目的；通过设置的制绒槽和腐蚀液喷头，可以达到对太阳能硅片的表面进行制绒的目的；通过设置的冲洗槽、储水槽和出水喷头，可以达到对制绒后的太阳能硅片进行冲洗的目的；通过设置的壳体，可以达到将制绒和清洗两道工序结合在一起的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的制绒槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的冲洗槽的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1~图3，图1是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的制绒槽的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种新型太阳能硅片制绒装置的冲洗槽的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型太阳能硅片制绒装置，该新型太阳能硅片制绒装置包括：壳体1，以及贯穿所述壳体1的传送带2；

所述传送带2上设置有用于承载太阳能硅片的承载装置21；所述承载装置21包括底座22，所述底座22的上表面的两端分别设置有支撑杆23，每根所述支撑杆23的顶端连接有固定块24，两个所述固定块24的相对一侧分别设置有用于固定太阳能硅片的第一插槽25，所述底座22上设置有用于固定太阳能硅片的第二插槽26；

所述壳体1内设置有竖板11，所述竖板11将所述壳体1内部分为制绒槽3和冲洗槽4；所述制绒槽3的下方设置有用于储存腐蚀液的储液槽39，所述壳体1对应所述制绒槽3的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个腐蚀液喷头31，每个所述腐蚀液喷头31连接有分液管32，多个所述分液管32连接有主液管33，所述储液槽39与所述主液管33通过输液管34相连通，所述储液槽39内还设置有加热装置；所述冲洗槽4的下方设置有储水槽41，所述壳体1对应所述冲洗槽4的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个出水喷头42，每个出水喷头42连接有分水管43，多个所述分水管43连接有主水管44，所述主水管44与外部水源相连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置的承载装置21，可以达到放置太阳能硅片的目的；通过设置的制绒槽3和腐蚀液喷头31，可以达到对太阳能硅片的表面进行制绒的目的；通过设置的冲洗槽4、储水槽41和出水喷头42，可以达到对制绒后的太阳能硅片进行冲洗的目的；通过设置的壳体1，可以达到将制绒和清洗两道工序结合在一起的目的。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

继续参考图1~图3，本实用新型提供了一种新型太阳能硅片制绒装置，该新型太阳能硅片制绒装置包括：壳体1，以及贯穿所述壳体1的传送带2；所述壳体1的两端分别开设有进料口和出料口。

所述传送带2上设置有用于承载太阳能硅片的承载装置21；所述承载装置21包括底座22，所述底座22的上表面的两端分别设置有支撑杆23，每根所述支撑杆23的顶端连接有固定块24，两个所述固定块24的相对一侧分别设置有用于固定太阳能硅片的第一插槽25，所述底座22上设置有用于固定太阳能硅片的第二插槽26。

在太阳能硅片需要制绒时，将太阳能硅片的底部插入底座22的第二插槽26中，将太阳能硅片的上部插入固定块24的第一插槽25中，然后在传送带2的作用下带动太阳能硅片从进料口进入到壳体1中。

所述壳体1内设置有竖板11，所述竖板11将所述壳体1内部分为制绒槽3和冲洗槽4；所述制绒槽3的下方设置有用于储存腐蚀液的储液槽39，所述壳体1对应所述制绒槽3的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个腐蚀液喷头31，每个所述腐蚀液喷头31连接有分液管32，多个所述分液管32连接有主液管33，所述储液槽39与所述主液管33通过输液管34相连通，所述储液槽39内还设置有加热装置，所述加热装置包括加热板35、以及用于控制所述加热板35的温控开关，所述储液槽39内设置有搅拌电机36，所述搅拌电机36的输出轴上设置有搅拌桨37；所述输液管34上设置有水泵38。

当传送带2带动太阳能硅片进入到制绒槽3时，温控开关闭合，加热板35通电对储液槽39内的腐蚀液进行加热，搅拌电机36带动搅拌桨37对腐蚀液进行搅拌，使储液槽39内的腐蚀液温度均衡，然后水泵38将储液槽39内的腐蚀液抽入到输液管34内，输液管34内的腐蚀液进入到主液管33中，然后进入到分液管32中，并通过腐蚀液喷头31向太阳能硅片喷出，从而对太阳能硅片进行制绒。

所述冲洗槽4的下方设置有储水槽41，所述壳体1对应所述冲洗槽4的位置的相对两侧板上分别均匀设置有多个出水喷头42，每个出水喷头42连接有分水管43，多个所述分水管43连接有主水管44，所述主水管44与外部水源相连通。所述储水槽41上开设有出水口，所述出水口处连接有出水管45，所述出水管45贯穿所述壳体1的侧壁，所述出水管45上设置有电磁阀46，所述储水槽41内还设置有液位传感器以及用于控制所述电磁阀46的控制开关。

当传送带2带动太阳能硅片通过竖板11上的通口进入到冲洗槽4后，外部水源中的水进入主水管44中，然后进入到分水管43中，并通过出水喷头42向太阳能硅片喷出，从而达到对太阳能硅片进行冲洗的目的。控制开关在液位传感器检测到储水槽41内的液面达到设定值时，控制电磁阀46打开，储水槽41中的水通过出水口和出水管45向外部排出。

所述竖板11上开设有通过太阳能硅片的通口，所述传送带2上均匀设置有多个用于将腐蚀液和清水漏下的漏孔。

通过上述描述可以看出，通过设置的承载装置21，可以达到放置太阳能硅片的目的；通过设置的制绒槽3和腐蚀液喷头31，可以达到对太阳能硅片的表面进行制绒的目的；通过设置的冲洗槽4、储水槽41和出水喷头42，可以达到对制绒后的太阳能硅片进行冲洗的目的；通过设置的壳体1，可以达到将制绒和清洗两道工序结合在一起的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。