太阳能电池串以及太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池串以及太阳能电池组件。

背景技术：

现有的太阳能电池组件的高功率技术，如多主栅(MBB)、半片、叠瓦等，都是通过改变电池的串连接方式，减少电流损失或光遮挡损失，从而提升组件功率，实现高功率。但是，MBB、半片虽有提升，但是空间有限，很难达到400W，叠瓦组件虽然实现了400W，叠瓦组件通过导电胶连接，需要投资新设备，成本较高，且导电胶连接的可靠性也未完全解决，叠瓦组件电池片光遮挡造成电池片耗料过高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种太阳能电池串，通过改变太阳能电池单元的连接方式，降低对电池单元的光遮挡，提升了太阳能电池单元的利用率，减少了太阳能电池单元的功率损失，以实现太阳能电池串的高功率。

本实用新型还提供一种具有上述太阳能电池串的太阳能电池组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的太阳能电池串，包括：

多片相互平行设置的太阳能电池单元；以及

分别连接相邻两个太阳能电池单元的导电片材，所述导电片材在宽度方向上分割为第一侧和第二侧，其中，所述导电片材的第一侧的上表面连接所述相邻的两个太阳能电池单元之一的背电极且第二侧的下表面连接另一个太阳能电池单元的主栅线。

优选地,所述导电片材的长度小于或等于所述太阳能电池单元的长度。

优选地,所述太阳能电池单元为太阳能电池切片，所述主栅线设于所述太阳能电池切片的边缘位置且其延伸方向与所述导电片材的延伸方向相同。

进一步优选地，所述导电片材形状为矩形。

优选地，所述主栅线设于所述太阳能电池单元的边缘位置且其延伸方向与所述导电片材的延伸方向相同，所述导电片材的第二侧的宽度小于或等于所述主栅线的宽度。

更进一步优选地，所述导电片材形成为所述第二侧设置有多个凹槽的带状，所述主栅线的与所述第二侧相连的一侧形成有多个凹槽，所述导电片材的凹槽与所述主栅线的凹槽相对应。

再进一步优选地，所述导电片材的所述第一侧也设置有多个凹槽，所述导电片材的凹槽与所述背电极的凹槽相对应。

所述太阳能电池单元为双面电池片。

优选地，所述导电片材为镀锡铜材料件、铜箔、铝箔、软板或印刷线路板。

优选地，所述太阳能电池单元与所述导电片材焊接连接。

优选地，所述太阳能电池单元与所述导电片材通过锡膏焊接连接。

可选地，所述太阳能电池单元与所述导电片材通过导电胶焊接连接。

根据本实用新型第二方面实施例的太阳能电池组件，包括多个上述实施例所述的太阳能电池串。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

1)根据本实用新型实施例的太阳能电池串，通过将每两个相邻的电池单元分别连接在导电片材的上下表面，且两个电池单元的相邻的一端在纵向方向上对齐而不重叠，提升太阳能电池单元表面的光利用率，实现了太阳能电池串的高功率，同时，降低了电池片的材料浪费；

2)与同行业内的导电胶连接工艺相比，本实用新型的焊接要求兼容性高，可采用成熟的焊接工艺，不需要购置新设备，便于焊接，节约了成本；

3)提升了焊接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的太阳能电池串的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的太阳能电池串的正视图；

图3为本实用新型实施例的太阳能电池串的仰视图；

图4为本实用新型实施例的太阳能电池串的侧视图；

图5为本实用新型实施例的两个相邻的太阳能电池单元的连接结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的导电片材的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的导电片材的结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例的导电片材的结构示意图。

附图标记：

太阳能电池串100；

太阳能电池单元10；

导电片材20；第一侧21；第二侧22；凹槽23；凸起24。

具体实施方式

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的太阳能电池串100。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的太阳能电池串100，包括多片相互平行设置的太阳能电池单元10，以及分别连接相邻两个太阳能电池单元10的导电片材20，导电片材20在宽度方向上分割为第一侧21和第二侧22，其中，导电片材20的第一侧21的上端连接相邻的两个太阳能电池单元10之一的背电极且第二侧22的下端连接另一个太阳能电池单元10的主栅线。

也就是说，太阳能电池串100包括多个太阳能电池单元10，多个太阳能电池单元10相互平行设置，且每两个太阳能电池单元10通过导电片材20连接，其中，导电片材20在宽度方向划分为两部分，分别为第一侧21和第二侧22，第一侧21的上端与其中一个太阳能电池单元10连接，第二侧22的下端与另一片太阳能电池单元10相连接，换句话说，每两个太阳能电池单元10平行连接在导电片材20的上下两表面，且两个太阳能电池单元10的相邻两端部不重叠，该连接方式，尽可能的避免两个太阳能电池单元10之间的相互遮挡，且在光线照射到导电片材的表面时，导电片材可以将光线反射至太阳能电池单元的表面，或反射至承载电池片的器具，如玻璃上，在由器具将光线反射至电池单元的表面，增加了光线的强度，进而提高电池单元表面的吸光量，提高了太阳能电池串100的输出功率。

由此，根据本实用新型实施例的太阳能电池串100，增加了电池单元的光吸收，进而增大了太阳能电池单元10的发电量，提升了太阳能电池单元的利用率，实现了太阳能电池串100的高功率。

根据本实用新型的一个实施例,导电片材20的长度小于或等于太阳能电池单元10的长度，可以避免材料的浪费，同时避免多余的材料对太阳能电池单元10形成遮挡，影响太阳能电池单元10对光的收集。

根据本实用新型的一个实施例，太阳能电池单元10为太阳能电池切片，其中，主栅线设于太阳能电池单元10的边缘位置且其延伸方向与导电片材20的延伸方向相同。需要说明的是，本文中所述的太阳能电池单元10为长方形的太阳能电池单元，其可以由常规的正方形太阳能电池通过切割而得到，例如，将156mm×156mm的太阳能电池进行等分切割，例如二等分切割、三等分切割、四等分切割、五等分切割、六等分切割等。相应地，等分切割之后的太阳能电池单元10的长宽比为约2:1、3:1、4:1、5:1、6:1等，其中优选为约5:1、6:1。

进一步地，导电片材20可以形成为矩形。

更进一步地,导电片材20的第二侧的宽度小于或等于主栅线的宽度。也就是说,导电片材20的第二侧的外边缘位于主栅线上，避免第二侧的外边缘超出主栅线，而对太阳能电池单元10的表面造成遮挡，且导电片材20可将光反射到组件玻璃表面，再折射到电池表面，增加电池吸收光能，提升发电量，更进一步的，导电片材可设置为反光焊带，反光贴膜等，更大提升导电片材20的光反射能力。

此外，如图7所示，导电片材20还可以形成为第二侧设置有多个凹槽23的带状，所述主栅线的与所述第二侧相连的一侧形成有多个凹槽23，所述导电片材20的凹槽23与所述主栅线的凹槽相对应，也就是说，通过在导电片材20和主栅线上设置凹槽，该凹槽23能够减少对太阳能电池单元10受光面的遮挡；

优选地，如图8所示，当导电片材20的第一侧和第二侧均设有凹槽时，此时可以优选的太阳能电池单元10为双面电池片，也就是说，导电片材20的两侧均设有凹槽的带状，双面电池片的主栅线与背电极上也设置有凹槽的带状，两者的凹槽重合设置，可以有效的降低电池单元表面的遮光率，进一步提高太阳能电池表面的吸光面积。

在本实用新型的一个实施例中，导电片材20为镀锡铜材料件、铜箔、铝箔、软板(FPC，Flexible Printed Circuit)、印刷线路板(PCB，Printed Circuit Board)，太阳能电池单元10与导电片材20焊接连接，该焊接方式，要求较低，焊接技术相对较成熟，焊接较为牢固，与导电胶连接工艺相比，本实用新型的焊接要求兼容性高，不需要购置新设备，节约了成本。

优选地，太阳能电池单元10与导电片材20通过锡膏焊接连接。焊接时，锡膏熔化后，具有一定的流动性，填充接头间隙实现连接，确保焊接效果。

可选地，太阳能电池单元10与导电片材20通过导电胶焊接连接。

总之，根据本实用新型实施例的太阳能电池串100，能够通过将每两个相邻的太阳能电池单元10的不重叠连接，使导电片材能够将光线反射至太阳能电池单元表面或反射到设置在电池单元外围的玻璃上经过玻璃的再次反射到电池表面，增加电池表面的光强，增加了发电量，进一步的，由于相邻电池片之间不叠置，可以通过优化导电片材及电池主栅线的形状，降低对电池单元的光遮挡，提升了电池片的利用率，减少了太阳能电池单元的功率损失，以实现太阳能电池串的高功率，且焊接要求兼容性高，可采用成熟的焊接工艺，不需要购置新设备，提升了焊接的可靠性，节约了成本。

根据本实用新型第二方面实施例的太阳能电池组件，包括多个上述实施例的太阳能电池串100，由于根据本实用新型上述实施例的太阳能电池串100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的太阳能电池组件也具有相应的技术效果，即降低了电池片的光遮挡，提升了太阳能电池单元的利用率，且增加了太阳能电池表面的光线强度，实现了太阳能电池串及组件的高功率，提升了焊接的可靠性，节约了成本。

根据本实用新型实施例的太阳能电池组件的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。