一种柔性显示面板的制作方法

本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板。

背景技术：

oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示屏以其对比度高、色域广、视角宽、更加轻薄等优势迅速占领了显示面板的高端市场。oled显示屏另一个优势在于可弯折、可折叠、可卷曲化，该优势使得其在曲面屏、可折叠屏或者窄边框(无边框)屏上有着广泛的应用。

柔性oled显示屏为了实现更小的边界和高屏占比会在外引脚绑定(outerleadbonding，olb)区域进行弯折，形成弯折区。但是对于常规柔性oled显示屏设计结构，通常弯折半径比较大，厚度占用空间比较多，所以无法满足超薄手机设计的需求，如果强行将弯折半径减小，将出现显示屏膜层开裂以及金属走线断裂的情况，导致显示屏中的电信号无法传导。针对以上问题，一般会在弯折区的金属走线上设置垂直于柔性oled显示屏的开孔结构并填充缓冲物来降低金属走线的弯折应力，防止在柔性oled显示屏弯折过程中出现金属走线断裂的情况。

但是，弯折区的金属走线上的通孔与涂布在通孔内的缓冲物之间连接性不好，而且弯折区对应的各层结构硬度大、韧性差，在弯折过程中存在应力集中的现象，容易导致金属走线出现裂纹甚至断裂，从而造成柔性oled显示屏显示不良。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性显示面板，以解决柔性显示面板的弯折区内金属走线易断裂造成的柔性显示面板显示不良的问题。

本申请实施例提供了一种柔性显示面板，包括柔性基板和位于所述柔性基板上的tft驱动基板，所述tft驱动基板上设有弯折区，所述tft驱动基板的弯折区设有多条金属走线，每条金属走线对应设有至少一个通孔，所述通孔贯穿对应的所述金属走线和所述tft驱动基板的其他结构层；

其中，所述柔性基板与所述tft驱动基板之间设有第一有机缓冲层，且所述第一有机缓冲层对应所述弯折区设置；

每个所述通孔填充有与所述第一有机缓冲层相同材质的有机缓冲物，所述通孔内的有机缓冲物覆盖在第一有机缓冲层上。

可选的，所述tft驱动基板远离所述柔性基板的一侧设有第二有机缓冲层，且所述第二有机缓冲层对应所述弯折区设置，所述第二有机缓冲层与所述第一有机缓冲层材质相同，且与所述通孔内的有机缓冲物一体成型。

可选的，每个所述通孔的周围设有多个小孔，所述小孔的开口背离所述柔性基板，所述小孔与所述通孔连通，且所述小孔内填充有所述有机缓冲物。

可选的，所述多个小孔对称设置在所述通孔周围。

可选的，每个通孔的周围还设有环形凹槽，所述环形凹槽的开口背离所述柔性基板，所述多个小孔分布在所述环形凹槽的周围，且所述环形凹槽分别与所述通孔、所述多个小孔相连通。

可选的，所述金属走线在所述柔性基板上的投影的两条边的形状为波浪线，且所述两条边以所述金属走线在所述柔性基板上的投影的中心线为对称轴对称设置；所述通孔在所述柔性基板上的投影的中心位于所述两条边的最大间距的连线上，且位于所述金属走线在所述柔性基板上的投影的中心线上。

可选的，每条所述金属走线被多个通孔贯穿，所述多个通孔沿对应的金属走线单排分布。

可选的，所述通孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

可选的，所述tft驱动基板上还设有显示区和外引脚绑定区，所述弯折区位于所述显示区和外引脚绑定区之间，所述金属走线从所述显示区引出，且延伸至所述外引脚绑定区。

可选的，所述柔性显示面板还包括设置在所述tft驱动基板上的有机电致发光层。

本申请的有益效果为：在柔性基板和tft驱动基板之间设有第一有机缓冲层，增大了第一有机缓冲层与tft驱动基板的弯折区的接触面积，通孔内的有机缓冲物直接覆盖在第一有机缓冲层上，且二者材质相同，使得通孔内的有机缓冲物与第一有机缓冲层之间的结合力好，有效的加强了有机缓冲物对tft驱动基板的弯折区的缓冲作用，避免弯折区的金属走线断裂；另外，也可避免tft驱动基板的弯折区在弯折过程中因材料不同造成的材料应力，从而避免金属走线和有机缓冲物产生裂纹造成信赖性不良，提高了柔性显示面板的良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种柔性显示面板的切面示意图；

图3为本申请实施例提供的一种弯折区的俯视图；

图4为本申请实施例提供的一种弯折区的切面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种弯折区内金属走线的俯视图；

图6为本申请实施例提供的另一种弯折区的切面示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种弯折区内金属走线的俯视图；

图8为本申请实施例提供的另一种弯折区内金属走线的俯视图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图1至4所示，本申请实施例提供了一种柔性显示面板1，包括柔性基板2和位于柔性基板2上的tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)驱动基板，tft驱动基板3上设有弯折区31，tft驱动基板3的弯折区31设有多条金属走线32，每条金属走线32对应设有至少一个通孔33，通孔33的截面尺寸小于金属走线32的宽度，通孔33沿垂直于柔性基板2的方向贯穿对应的金属走线32和tft驱动基板3的其他结构层，其他结构层包括tft阵列层；其中，柔性基板2与tft驱动基板3之间设有第一有机缓冲层4，且第一有机缓冲层4对应弯折区31设置；每个通孔33填充有与第一有机缓冲层4相同材质的有机缓冲物5，通孔33内的有机缓冲物5覆盖在第一有机缓冲层4上。

具体的，tft驱动基板3上还设有显示区34和外引脚绑定区35，外引脚绑定区35用来绑定驱动芯片或柔性电路板，弯折区31位于显示区34和外引脚绑定区35之间，金属走线32从显示区34引出，且延伸至外引脚绑定区35。柔性显示面板1还包括设置在tft驱动基板3的显示区34的有机电致发光层9，在tft驱动基板3的驱动作用下发光显示。

如图2和图3所示，由于在弯折制程中，涉及到tft驱动基板3的弯折区31的弯折，而弯折区31的金属走线32上的通孔33与涂布在通孔33内的有机缓冲物5之间连接性不好，而且tft驱动基板3各层结构硬度大、韧性差，在弯折过程中存在应力集中的现象，应力集中的位置主要位于通孔33靠近金属走线32的边缘一侧与金属走线32的边缘之间较窄的区域，弯折制程中这些区域容易出现裂纹甚至断裂，从而造成柔性显示面板1显示不良。如图4所示，本实施例在柔性基板2和tft驱动基板3之间设有第一有机缓冲层4，增大了第一有机缓冲层4与tft驱动基板3的弯折区31的接触面积，通孔33内的有机缓冲物5直接覆盖在第一有机缓冲层4上，且二者材质相同，使得通孔33内的有机缓冲物5与第一有机缓冲层4之间的结合力好，有效的加强了有机缓冲物5对tft驱动基板3的弯折区31的缓冲作用，避免弯折区31的金属走线32断裂；另外，也可避免tft驱动基板3的弯折区31在弯折过程中因材料不同造成的材料应力，从而避免金属走线32和有机缓冲物5产生裂纹造成信赖性不良，提高了柔性显示面板1的良率。

进一步的，如图4所示，tft驱动基板3远离柔性基板2的一侧设有第二有机缓冲层6，且第二有机缓冲层6对应弯折区31设置，第二有机缓冲层6与第一有机缓冲层4材质相同，且与通孔33内的有机缓冲物5一体成型。

本实施例中，通孔33内的有机缓冲物5是通过在tft驱动基板3远离柔性基板2的一侧涂布有机缓冲物5形成的，在此过程中，tft驱动基板3远离柔性基板2的一侧形成了第二有机缓冲层6，第二有机缓冲层6与通孔33内的有机缓冲物5一体成型，使第一有机缓冲层4和第二有机缓冲层6将tft驱动基板3的弯折区31最大范围的包裹，且第一有机缓冲层4和第二有机缓冲层6直接与通孔33内的有机缓冲物5接触连接，增大了有机缓冲物5的覆盖面积，以及增大了通孔33内的有机缓冲物5与弯折区31的结合力，有效的增强了有机缓冲物5的缓冲效果，避免tft驱动基板3的弯折区31在弯折制程中出现裂纹或断裂的情况，提高了柔性显示面板1的良率。

可选的，每条金属走线32被多个通孔33贯穿，多个通孔33沿对应的金属走线32单排分布。当然，多个通孔33还可以沿对应的金属走线32双排或多排分布，取决于通孔33的尺寸以及金属走线32的宽度。具体的，通孔33的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

如图5和图6所示，本申请实施例还提供了一种柔性显示面板1，与上述实施例不同的在于，每个通孔33的周围设有多个小孔7，小孔7的开口背离柔性基板2，小孔7与通孔33连通，且小孔7内填充有有机缓冲物5。具体的，每个通孔33周围的小孔7的数量可以是4个、6个或8个等，这里不限制小孔7的数量。

本实施例中，在每个通孔33周围设置与之连通的小孔7，并在小孔7和通孔33内填充相同的有机缓冲物5，增大了有机缓冲物5与tft驱动基板3的接触面积，且小孔7内填充有机缓冲物5后形成类似“钉子”的结构，使有机缓冲物5与tft驱动基板3的结合力更好，使二者更紧密的连接，保证了在弯折区31弯折的过程中，有机缓冲物5能更有效的保护弯折区31，避免弯折区31的金属走线32或其他结构层断裂。

可选的，多个小孔7对称设置在通孔33周围。本实施例中，通孔33周围的多个小孔7对称设置，使得弯折过程中，应力分散均匀，减少通孔33周围的金属走线32或其他结构层的裂纹产生，更好的发挥有机缓冲物5的缓冲效果。

可选的，如图5和图6所示，每个通孔33的周围还设有环形凹槽8，环形凹槽8的开口背离柔性基板2，多个小孔7分布在环形凹槽8的周围，且环形凹槽8分别与通孔33、多个小孔7相连通。

本实施例中，通孔33通过环形凹槽8与周围的多个小孔7连通，在填充有机缓冲物5时，凹槽内也填满相同的有机缓冲物5，且同样与第二有机缓冲层6一体成型，使得第二有机缓冲层6与通孔33、小孔7和凹槽内的有机缓冲物5形成一个整体，增大了第二有机缓冲层6以及有机缓冲物5与tft驱动基板3的弯折区31的接触面积，起到更好的缓冲、结合的效果。

如图7和图8所示，本申请实施例还提供了一种柔性显示面板1，与上述实施例不同的在于，金属走线32在柔性基板2上的投影的两条边的形状为波浪线，且两条边以金属走线32在柔性基板2上的投影的中心线为对称轴对称设置，使得金属走线32在柔性基板2上的投影形状为“串珠型”；通孔33在柔性基板2上的投影的中心位于两条边的最大间距的连线上，且位于金属走线32在柔性基板2上的投影的中心线上。

本实施例中，金属走线32在柔性基板2上的投影的两条边之间的间距包括最大间距和最小间距，通孔33设置在最大间距处，使得通孔33靠近金属走线32的边缘一侧与金属走线32的边缘之间的距离趋于一致，避免了金属走线32的边缘区域应力集中，从而避免了弯折过程中金属走线32或与金属走线32对应的其他结构层发生断裂。

如图6和图8所示，本申请实施例还提供了一种柔性显示面板1，包括柔性基板2、位于柔性基板2上的tft驱动基板3以及位于tft驱动基板3上的有机电致发光层9；tft驱动基板3上设有显示区34、弯折区31和外引脚绑定区35，外引脚绑定区35用来绑定驱动芯片或柔性电路板，弯折区31位于显示区34和外引脚绑定区35之间；tft驱动基板3的弯折区31设有多条金属走线32，金属走线32从显示区34引出，且延伸至外引脚绑定区35；每条金属走线32对应设有至少一个通孔33，通孔33的截面尺寸小于金属走线32的宽度，通孔33贯穿对应的金属走线32和tft驱动基板3的其他结构层，其他结构层包括tft阵列层；每个通孔33的周围设有环形凹槽8，环形凹槽8的周围设有多个对称的小孔7，环形凹槽8和小孔7的开口背离柔性基板2，环形凹槽8分别与通孔33、多个小孔7相连通；其中，柔性基板2与tft驱动基板3之间设有第一有机缓冲层4，且第一有机缓冲层4对应弯折区31设置；每个通孔33、小孔7以及凹槽内填充有与第一有机缓冲层4相同材质的有机缓冲物5，通孔33内的有机缓冲物5覆盖在第一有机缓冲层4上；tft驱动基板3远离柔性基板2的一侧设有第二有机缓冲层6，且第二有机缓冲层6对应弯折区31设置，第二有机缓冲层6与第一有机缓冲层4材质相同，且与通孔33、小孔7以及凹槽内的有机缓冲物5一体成型。

具体的，金属走线32在柔性基板2上的投影的两条边的形状为波浪线，且两条边以金属走线32在柔性基板2上的投影的中心线为对称轴对称设置，使得金属走线32在柔性基板2上的投影形状为“串珠型”；通孔33在柔性基板2上的投影的中心位于两条边的最大间距的连线上，且位于金属走线32在柔性基板2上的投影的中心线上。

本实施例中，第一有机缓冲层4、第二有机缓冲层6与通孔33内的有机缓冲物5直接接触，且材质相同，将tft驱动基板3紧紧包裹住，有效的减少了tft驱动基板3弯折区31在弯折过程中裂纹的产生，避免了金属走线32或其他结构层断裂；且每个通孔33周围设置了多个对称的小孔7，填充有有机缓冲物5，通过填充有相同有机缓冲物5的凹槽将小孔7与通孔33连通，使第二有机缓冲层6与通孔33、小孔7以及凹槽内有机缓冲物5形成一个整体，增大了第二有机缓冲层6和有机缓冲物5与tft驱动基板3的接触面积以及结合力，减少了tft驱动基板3弯折区31在弯折过程中裂纹的产生，保证了柔性显示面板1在弯折后性能不变；另外，金属走线32在柔性基板2上的投影的两条边之间的间距包括最大间距和最小间距，通孔33设置在最大间距处，使得通孔33靠近金属走线32的边缘一侧与金属走线32的边缘之间的距离趋于一致，避免了金属走线32的边缘区域应力集中，从而避免了弯折过程中金属走线32或与金属走线32对应的其他结构层发生断裂。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。