杆的初始锁定结构以及杆式连接器的制作方法

本发明涉及杆的初始锁定结构以及杆式连接器。

背景技术：

以往，已知有一种杆式连接器，具备通过从初始位置被转动操作到嵌合完成位置，而使连接器正规嵌合的杆。例如，在下述专利文献1记载的杆式连接器中，被设置于杆的孔部被设置于壳体的圆柱状的轴部嵌合支承。杆的操作部在初始位置位于壳体的后方。杆通过使操作部从初始位置向斜前方移位，从而以轴部中心为转动到达嵌合完成位置。

该杆式连接器具备初始锁定结构，初始锁定结构用于将杆保持于初始位置。作为初始锁定结构，在壳体设置有悬臂状地延伸的弹性锁定部，在杆设置有卡止部，卡止部卡止于弹性锁定部。在杆的初始位置中，通过杆的卡止部卡止于壳体的弹性锁定部，从而限制杆向嵌合完成位置侧的转动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-22074号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，单体的连接器(处于杆临时保持于初始位置而成为与对方侧连接器未嵌合的状态的连接器)例如可能有如下情况：在电线束工厂中从工作台落下，杆的操作部撞击到地面，由此较大的冲击施加到操作部。在这样的情况下，在如上述的构成中，有时被施加到操作部的冲击集中于支承杆的轴部，使得轴部被折断。

本发明是基于如上述的实情而完成的，其目的在于提供能够在单体的连接器中保护轴部的杆的初始锁定结构以及杆式连接器。

用于解决课题的手段

本发明的杆的初始锁定结构，其将杆保持于所述初始位置，所述杆通过操作部被操作从而以轴部为中心从初始位置转动到嵌合完成位置，而使连接器正规嵌合，其中，所述杆和安装所述杆的壳体具备：一对第1抵接面，其在所述杆的初始位置处成为在所述杆的转动方向上相互抵接的状态；以及一对第2抵接面，其在所述操作部向所述轴部侧被按压时成为相互抵接的状态。

本发明的杆式连接器，其具备：壳体；杆，其安装于所述壳体，所述杆通过操作部被操作而以轴部为中心从初始位置转动到嵌合完成位置，从而使连接器正规嵌合；以及所述杆的初始锁定结构。

发明效果

根据本发明，即使冲击施加到操作部，也能够通过一对第2抵接面相互抵接，从而防止冲击集中到轴部。因此，在单体的连接器中能够保护轴部。

附图说明

图1是本实施例中的杆式连接器，且示出杆式连接器处于与对方侧连接器正规嵌合的状态的俯视图。

图2是示出处于杆被保持于初始位置的状态的杆式连接器的立体图。

图3是示出杆式连接器的分解立体图。

图4是示出壳体的后视图。

图5是示出壳体的俯视图。

图6是示出壳体的侧视图

图7是示出杆的后视图。

图8是示出杆的剖视图，相当于沿图7的a-a线的位置的截面的剖视图。

图9是示出杆的侧视图。

图10是处于杆被保持于初始位置的状态的杆式连接器，并且放大示出杆的初始锁定结构的锁定状态的图。

具体实施方式

本发明的优选方式如下示出。

本发明的杆的初始锁定结构也可以构成为，在所述杆或者所述壳体具备突起部，所述突起部具有所述第1抵接面以及所述第2抵接面。根据这样的构成，与在杆或者壳体具备分别具有第1抵接面以及所述第2抵接面的突起部的情况相比，能够简化结构。

另外，本发明的杆的初始锁定结构也可以构成为，所述一对第1抵接面的至少一方设置于弹性部，该弹性部能够通过使所述杆转动到所述嵌合完成位置的力而向从与另一方相互抵接的状态被解放的方向弹性挠曲，所述一对第2抵接面均设置于不能弹性挠曲的刚体部。根据这样的构成，在使杆从初始位置转动到嵌合完成位置时，因为弹性部弹性挠曲而使得第1抵接面的抵接状态被解除，所以能够容易进行杆的转动操作。另外，因为即使较强的冲击施加到操作部，一对第2抵接部也被保持为相互抵接的状态，所以能够确实地保护轴部。

另外，本发明的杆的初始锁定结构也可以构成为，所述刚体部突出设置于所述杆或者所述壳体而与所述杆或者所述壳体成为一体，所述弹性部被支承于所述刚体部。根据这样的构成，与将弹性部和刚体部分别设置的情况相比，能够实现良好的空间效率。

另外，本发明的杆的初始锁定结构也可以构成为，所述杆具有凸轮板部，所述弹性部设置于所述凸轮板部，所述弹性部能够在沿所述凸轮板部的板面的方向上弹性挠曲。在此，在弹性部向凸轮板部的板厚方向弹性挠曲的情况下，有时与弹性部一起凸轮板部向板厚方向变形，但是根据本构成，能够防止凸轮板部如上述的变形。

<实施例>

以下，参照图1-图10详细地说明将本发明具体化的一个实施例。

本实施例中的杆式连接器(以下、单称为连接器c)具备：壳体10，其用于收纳未予图示的端子零件，端子零件与电线w的末端部连接；转动式的杆20，其通过被转动操作，而使连接器c和对方侧连接器80正规嵌合；以及电线盖30，其使被从壳体10引出的一束电线w向规定方向折弯。该连接器c具备杆的初始锁定结构r，杆的初始锁定结构r将杆20保持于初始位置，在单体的连接器c中能够保持轴部12。以下，在各构成部件中，将与对方侧连接器80嵌合的嵌合面侧(图1的下侧)设为前方，将相反侧设为后方，另外将相对于图1的纸面垂直的方向作为上下方向进行说明。

壳体10为合成树脂制，如图5所示，整体呈在左右方向上长的形状。在壳体10的上下两面设置有杆收纳部11，杆20的凸轮板部21的一部分被收纳于杆收纳部11。

在壳体10突出设置有能够转动支承杆20的轴部12。轴部12设置于壳体10的上下两面。轴部12设置于壳体10的后端部，并且位于左右方向的中央部。

各轴部12整体呈圆柱形状。在轴部12的突出端设置有轴卡止部13，轴卡止部13卡止于杆20的轴承部24从而保持与轴承部24的嵌合状态(参照图3)。另外，各轴部12以左右分割的方式形成。

如图5所示，在壳体10的后端部设置有盖卡止部14，盖卡止部14用于卡止电线盖30。盖卡止部14设置于壳体10的上下两面。盖卡止部14在壳体10的后端部中的使轴部12位于中间的位置各设置一对。

在壳体10的后端部设置有壳体侧突起部40，壳体侧突起部40构成杆的初始锁定结构r。针对壳体侧突起部40，以后详细进行说明。

电线盖30为合成树脂制，形成为能够将壳体10的后表面覆盖的帽状。当电线盖30安装于壳体10时，将从壳体10延伸的电线w的线束保持为向左方或者右方折弯的状态。电线的线束从在电线盖30的左右方向上的端部(在图1中为左端部)开口的引出口31向电线盖30的外侧引出。

在电线盖30设置有被锁定部32，被锁定部32将杆20锁定于嵌合完成位置。被锁定部32设置于电线盖30的后表面。被锁定部32配置于比左右方向的中央部靠引出口31的位置。

电线盖30的前端部以设置于壳体10的后端部的盖卡止部14的外侧被覆盖的状态被安装于壳体10。在电线盖30被固定到壳体10的状态下，电线盖30的前端部配置于壳体侧突起部40与盖卡止部14之间。

杆20以能够以轴部12为中心转动的状态安装于壳体10。杆20通过操作部22被操作而从初始位置转动到嵌合完成位置，从而将连接器c和对方侧连接器80正规嵌合。

杆20为合成树脂制，如图3所示，具有一对凸轮板部21和操作部22，凸轮板部21沿壳体10的上下两面配置，操作部22将一对凸轮板部21连结，杆20整体呈门型形状。在操作部22设置有锁定部23，锁定部23卡止于电线盖30的被锁定部32。

在凸轮板部21设置有供轴部12嵌合的轴承部24。轴承部24形成为具有能嵌合轴部12的孔部25的圆筒形状并且突出设置于凸轮板部21的板面(对置面)27。如图8所示，凸轮板部21形成为在将轴承部24和操作部22连接的直线方向上长的形状。

在凸轮板部21设置有凸轮槽26，对方侧连接器80的凸轮销81与凸轮槽26卡合。凸轮槽26凹设于凸轮板部21的板面27。凸轮槽26从轴承部24的附近大致沿凸轮板部21的短边方向延伸并延伸到凸轮板部21的外周。

在凸轮板部21设置有杆侧突起部50，杆侧突起部50构成杆的初始锁定结构r。关于杆侧突起部50之后详细地进行说明。

杆的初始锁定结构r具备：一对第1抵接面(以后将设置于杆20的面称为杆侧第1抵接面51、将设置于壳体10的面称为壳体侧第1抵接面41)，一对第1抵接面在杆20的初始位置处成为在杆20的转动方向上成为相互抵接的状态；以及一对第2抵接面(以后，将设置于杆20的面称为杆侧第2抵接面52，将设置于壳体10的面称为壳体侧第2抵接面42)，其在操作部22向轴部12侧被按压时成为相互抵接的状态。

如图8所示，杆侧第1抵接面51以及杆侧第2抵接面52均设置于杆侧突起部50。杆侧突起部50设置于一对凸轮板部21双方。杆侧突起部50突出设置于一对凸轮板部21的板面27。杆侧突起部50的突出尺寸设定为比轴承部24的突出尺寸小(参照图9)。

如图8所示，各杆侧突起部50在各个凸轮板部21设置于轴承部24与操作部22之间。各杆侧突起部50位于将操作部22和轴承部24沿直线方向连接的虚拟线上。如图10所示，在杆20的初始位置，各杆侧突起部50以与轴承部24并排(前后方向的位置大致相同)的方式配置，并且位于比操作部22稍微靠前方的位置。

杆侧突起部50的圆周面53相对于凸轮板部21的板面27大致垂直地立起。在杆侧突起部50的圆周面53中的与轴承部24相对的一侧的面设置有杆侧第1抵接面51以及杆侧第2抵接面52。在杆20的初始位置中，杆侧第1抵接面51位于杆侧第2抵接面52的前方。杆侧第1抵接面51为相对于杆20的转动方向大致正交的面，杆侧第2抵接面52为在杆20的初始位置中相对于前后方向呈大致平行的面。

杆侧突起部50具备：刚体部54，其固定于杆20，并且不能弹性挠曲；以及弹性部55，其被刚体部54悬臂状地支承，并且能弹性挠曲。在刚体部54设置杆侧第2抵接面52，在弹性部55设置杆侧第1抵接面51。

刚体部54的圆周面中的在杆20的初始位置位于前侧的前表面56和位于后侧的后表面57设定为相对于前后方向正交的面。刚体部54的前表面56在杆20的初始位置沿壳体10的后表面57配置。刚体部54的圆周面53中的位于杆侧第2抵接面52的相反的一侧的面形成为从后表面57朝向前表面56而逐渐从轴承部24离开的倾斜。

刚体部54形成为呈梯形的部分在前后方向上倾斜地相连的形式。以后，将刚体部54中的后侧的呈梯形的部分称为刚体后部54b，将刚体部54中的前侧的呈梯形的部分称为刚体前部54f。刚体后部54b具有杆侧第2抵接面52。

弹性部55形成为其一端被刚体部54支承的悬臂状。弹性部55从刚体后部54b朝前方延伸，在弹性部55与刚体前部54f之间形成有挠曲空间s。如在图3中放大地示出那样，弹性部55设置于从凸轮板部21的板面27离开的位置。也就是说，在弹性部55与凸轮板部21的板面27之间隔着间隙g。弹性部55在沿凸轮板部21的板面27的方向上弹性挠曲。

杆侧突部58向弹性部55中的与挠曲空间s相反的一侧突出。如图10所示，杆侧突部58形成为前后两面设为倾斜面的三角形状。杆侧突部58位于杆侧第2抵接面52的前方。杆侧突部58的后表面57构成杆侧第1抵接面51。

如图10所示，壳体侧第1抵接面41以及壳体侧第2抵接面42均设置于壳体侧突起部40。壳体侧突起部40从壳体10的后表面57向后方突出。壳体侧突起部40设置成在与杆侧突起部50的抵接方向上的刚性高的刚体部。如图10所示，壳体侧突起部40的突出尺寸(前后方向的尺寸)设定为与杆侧突起部50的前后方向的尺寸相等。壳体侧突起部40以与轴部12并排(前后方向的位置大致相同)的方式配置。如图3所示，壳体侧突起部40在壳体10的上下两侧设置一对，并且形成为沿壳体10的上表面以及下表面突出的板状。各壳体侧突起部40的上下两面相对于壳体10的后表面大致垂直地立起。

在壳体侧突起部40的圆周面44中的与轴部12相反的一侧的面设置有壳体侧第1抵接面41以及壳体侧第2抵接面42。壳体侧第1抵接面41位于壳体侧第2抵接面42的前方。壳体侧第1抵接面41为相对于杆20的转动方向大致正交的面，壳体侧第2抵接面42为相对于前后方向大致平行的面。

在壳体侧突起部40中的与轴部12相反的一侧突出设置有壳体侧突部43。如图10所示，壳体侧突部43形成为前后两面呈倾斜面的梯形。壳体侧突部43的前表面56构成壳体侧第1抵接面41，壳体侧突部43的突出端面构成壳体侧第2抵接面42。

壳体侧突起部40的后表面45相对于壳体侧第2抵接面42大致正交。壳体侧突起部40的圆周面44中的轴部12侧的侧面46形成为以从前端朝向后端逐渐从轴部12离开的方式倾斜。

接着，对本实施例的单体的连接器c进行说明。

在单体的连接器c中杆20被安装于初始位置。在杆20的初始位置中，如图10所示，壳体侧突起部40和杆侧突起部50左右排列地配置，壳体侧突部43位于杆侧突部58的后侧。一对第1抵接面41、51彼此、以及一对第2抵接面42、52彼此呈相互大致平行地对置配置。一对第1抵接面41、51彼此以及一对第2抵接面42、52彼此相互抵接或者接近。杆侧突起部50的弹性部55成为不能弹性挠曲的自然状态。另外，杆20的操作部22配置于从壳体10的后表面向后方离开的位置，并且位于电线盖30的左右方向中的端部(与引出口31相反的一侧的端部)。操作部22从电线盖30的侧面沿横向(在图10中为右方)突出。

如此，处于杆20安装于初始位置的状态下的单体的连接器c有时在电线束工厂等中因为不注意而从工作台落下，从而操作部22撞击到地面。在这样的情况下，因为连接器c使操作部22朝下而落下，所以向上的冲击施加到操作部22。于是，对置配置的一对第2抵接面42、52彼此面接触，因此能接受操作部22的冲击。因此，由于冲击不集中于嵌合状态的轴承部24以及轴部12，所以能够防止轴部12被折断等的损坏。

接着，对本实施例的连接器c的嵌合操作的一个例子进行说明。

在将连接器c进行嵌合时，将对方侧连接器80与连接器c嵌合，从而使对方侧连接器80的凸轮销81进入到杆20的凸轮槽26。然后，使杆20从初始位置转动到嵌合完成位置。若想要使操作部22朝向电线盖30的引出口31侧移动，对置配置的一对第1抵接面41、51彼此面接触，其结果弹性部55在挠曲空间s中弹性挠曲，而使杆侧第1抵接面51从壳体侧第1抵接面41脱离，杆侧突部58骑上壳体侧突部43的突出端面。如此，一对第1抵接面41、51彼此相互抵接的状态被解除，杆20能够转动。随着杆20转动，杆侧突部58沿壳体侧突部43的后表面的倾斜移位，弹性部55弹性复原而成为自然状态。另外，通过凸轮槽26和凸轮销81的卡合，对方侧连接器80被拉近，当杆20到达嵌合完成位置时两个连接器c、80成为正规的嵌合状态。此时，锁定部23卡止于被锁定部32，而成为杆20向初始位置侧复原被限制的状态。如此，连接器c和对方侧连接器80的嵌合工作完成。

接着，对如上述构成的本实施例的作用以及效果进行说明。

本实施例的连接器c具有：壳体10；杆20，其安装于壳体10，通过对操作部22进行操作而使杆20以轴部12为中心从初始位置转动到嵌合完成位置，而使连接器c、80正规嵌合；以及杆的初始锁定结构r，其将杆20保持于初始位置。杆的初始锁定结构r具备：一对第1抵接面41、51，其在杆20的初始位置处成为在杆20的转动方向上成为相互抵接的状态；以及一对第2抵接面42、52，其在操作部22向轴部12侧被按压时成为相互抵接的状态。根据此结构，即使冲击施加到操作部22，也能够通过一对第2抵接面42、52相互抵接，从而防止冲击集中到轴部12。因此，能够在单体的连接器c中保护轴部12。

另外，在杆20以及壳体10具备壳体侧突起部40和杆侧突起部50，壳体侧突起部40具有壳体侧第1抵接面41以及壳体侧第2抵接面42，杆侧突起部50具有杆侧第1抵接面51以及杆侧第2抵接面52。根据该结构，与在壳体具备分别具有壳体侧第1抵接面以及壳体侧第2抵接面的突起部的情况相比，能够简化壳体10的结构。另外，与在杆分别具备杆侧第1抵接面51以及杆侧第2抵接面52的突起部的情况相比，能够简化杆20的结构。

另外，杆侧第1抵接面51设置于弹性部55，弹性部55能够通过使杆20转动到嵌合完成位置的力而向从与壳体侧第1抵接面41相互抵接的状态被解放的方向弹性挠曲，一对第2抵接面42、52均设置于不能弹性挠曲的刚体部54。根据该结构，在杆20从初始位置向嵌合完成位置转动时，弹性部55弹性挠曲而使得第1抵接面41、51的抵接状态被解除，因此能够容易进行杆20的转动操作。另外，即使较强的冲击施加到操作部22，也被保持为一对第2抵接面42、52相互抵接的状态，因此能够确实地保护轴部12。

另外，刚体部54突出设置于杆20而与杆20成为一体，弹性部55被支承于刚体部54。根据该结构，与将弹性部55和刚体部54分别设置的情况相比，能够实现良好的空间效率。

另外，杆20具有凸轮板部21，弹性部55设置于凸轮板部21，弹性部55能够在沿凸轮板部21的板面27的方向上弹性挠曲。在此，在弹性部向凸轮板部的板厚方向弹性挠曲的情况下，虽然有时凸轮板部也与弹性部一起向板厚方向变形，但是根据本实施例的构成，凸轮板部21能够防止如上述的变形。

<其他实施例>

本发明并不限定为根据上述描述以及附图进行说明的实施例，例如如下的实施例也包括在本发明的保护范围内。

(1)在上述实施例中，具备：一对壳体侧突起部40，其均具有壳体侧第1抵接面41以及壳体侧第2抵接面42；以及一对杆侧突起部50，其均具有杆侧第1抵接面51以及杆侧第2抵接面52，但不限于此，也可以将抵接面设置于分别不同的突起部。

(2)在上述实施例中，杆侧第1抵接面51设置于弹性部55，但不限于此，也可以在壳体侧突起部设置弹性部，将壳体侧第1抵接面设置于弹性部。另外，也可以将一对第1抵接面双方设置于弹性部。

(3)在上述实施例中，一对第2抵接面42、52均设置于不能弹性挠曲的刚体部，但不限于此，也可以将第2抵接面设置于能弹性挠曲的部分。

(4)在上述实施例中，弹性部55被支承于刚体部54，但不限于此，弹性部也可以被支承于杆的其他部分。

(5)在上述实施例中，弹性部55设定为能向沿凸轮板部21的板面27的方向弹性挠曲，但不限于此，弹性部也可以向凸轮板部的板厚方向弹性挠曲。

附图标记说明

c…杆式连接器

r…初始锁定结构

10…壳体

12…轴部

20…杆

21…凸轮板部

22…操作部

27…凸轮板部的板面

40…壳体侧突起部(突起部)

41，51…一对第1抵接面

42，52…一对第2抵接面

50…杆侧突起部(突起部)

54…刚体部

55…弹性部