光伏组件及其制造方法与流程

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件及其制造方法。

背景技术：

光伏组件用于将太阳能转换成电能，其通常由透明盖板、光伏电池片、绝缘背板及封装胶膜构成，并通过层压工艺压制呈一个整体件。对于传统的光伏组件来说，其内部的光伏电池片之间一般都是采用焊带进行连接的，如图1所示，即相邻两个光伏电池片a、b之间由焊带c进行串接，焊带c的一端连接至光伏电池片b的背面，焊带c的另一端穿过两电池片之间的间隙连接至另一光伏电池片a的正面。而随着提效降本的需求越来越大，业界开始研究一些新型的光伏组件产品，这类光伏组件产品需突破传统的设计思路，改变传统光伏组件的连接方式，以达到降本增效的目的，市场对这类光伏组件产品的需求也越来越大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种光伏组件及其制造方法，以改善现有技术中光伏组件电性能并降低成本。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件，包括若干光伏电池片及连接于光伏电池片正、背面的焊带，所述光伏电池片的正面设有若干相互平行且与所述焊带连接的正面主栅，所述光伏电池片包括第一电池片及与第一电池片边缘交叠的第二电池片，且所述第一电池片和第二电池片之间夹设有一连接件。

进一步地，所述连接件同时连接第一电池片正面的焊带和第二电池片背面的焊带。

进一步地，所述焊带的横截面呈圆形，且第一电池片和第二电池片的正、背面各分布有5根或5根以上的焊带。

进一步地，所述第一电池片和第二电池片在交叠处形成一长条形的交叠区域，所述连接件位于所述交叠区域内且连接件的宽度大于所述交叠区域的宽度，但连接件的长度不超过所述交叠区域的长度。

进一步地，所述连接件呈长条形薄片状，其设置于所述第一电池片的正面边缘，并且串接起第一电池片正面的所有焊带。

进一步地，所述连接件呈长条形薄片状，其设置于所述第二电池片的背面边缘，并且串接起第二电池片背面的所有焊带。

进一步地，所述连接件与每一焊带的末端连接，且连接件的延伸方向与这些焊带的延伸方向相互垂直。

进一步地，所述连接件的长度大于或等于第一电池片或第二电池片上相距最远的两根焊带之间的距离。

进一步地，所述连接件的厚度为0.1-0.2mm。

本发明还提供一种光伏组件制造方法，其包括如下步骤：

提供第一电池片和第二电池片；

在第一电池片上设置若干焊带并沿第一电池片的边缘将所述焊带裁断；

在第一电池片的边缘处设置连接件，并使连接件与每一焊带的末端搭接；

将第二电池片的边缘叠加在第一电池片的边缘上方并压住所述连接件。

进一步地，将第二电池片的边缘叠加在第一电池片的边缘上方，具体包括：

先另取若干焊带并将每一焊带的一端搭接至所述连接件上；

再将第二电池片放置于该等焊带的上方，并使第二电池片的边缘叠加在第一电池片的边缘上。

本发明通过采用相邻电池片相互交叠连接的方式，并结合焊带和连接件的应用，一方面使得电池片之间的更加紧密排布，增大了光伏组件产品的有效采光面积，进而提高了效率，另一方面也因为焊带和连接件的使用提高了单个电池片表面搜集电流的能力，也降低了表面银浆的使用量，可适用于高效的多主栅(mbb)光伏组件，进而进一步的降低了成本并且实现了高效发电的目的。

附图说明

图1为现有技术中光伏组件内的相邻光伏电池片之间的连接示意图。

图2为本发明光伏组件内的相邻光伏电池片之间的正面连接示意图。

图3为本发明光伏组件内的相邻光伏电池片之间的侧面连接示意图。

图4为本发明光伏组件制造方法的部分示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参图2、图3所示，本发明提供一种光伏组件，其包括若干光伏电池片100、连接于光伏电池片100正、背面的焊带200及连接于两光伏电池片100之间的连接件300。所述光伏电池片100之间通过所述连接件300连接，所述焊带200与所述连接件300连接，从而实现两个光伏电池片100之间的电流导通。以下详细描述本发明一较佳实施例。

所述光伏电池片100设有正面101和背面102，且所述正面101设有5条或以上的正面主栅，所述背面102设有5条或以上的背面主栅，所述正面主栅和背面主栅的数量相同且一一对应。如图3所示，在本实施例中，相邻两个光伏电池片100(分别为第一电池片10和第二电池片20)的边缘交叠连接，并在两光伏电池片100之间形成一长条形的交叠区域(即两电池片的重叠部分)，即第二电池片20的边缘叠加在相邻第一电池片10边缘的上方，从而使得第二电池片20呈一定角度的倾斜设置，而不同于传统光伏组件中光伏电池片100的摆放方式。

所述焊带200连接至所述光伏电池片100的正面主栅和背面主栅上，且所述焊带200的横截面呈圆形，而不同于传统的扁平状焊带200，因此本发明的焊带200宽度更细，对于光伏电池片100表面的遮挡也更少。所述焊带200自所述光伏电池片100的一侧边缘延伸至光伏电池片100的另一侧边缘，从而实现电流的汇集。

所述连接件300呈长条形薄片状，其设置于所述光伏电池片100的边缘，且宽度大于所述焊带200的直径。所述连接件300设置于所述光伏电池片100的正面101边缘处，并与该电池片正面101的每一焊带200的末端连接，且连接件300的延伸方向与所述焊带200的延伸方向相互垂直，如图2、图3，相邻两个光伏电池片100经过边缘交叠后，所述连接件300夹将被夹设于两光伏电池片100之间，用于实现两个光伏电池片100之间正面101、背面102的焊带200的相互连接。如此一来，相邻两个光伏电池片100中，所述第一电池片10上每一正面主栅所搜集的电流将经由正面101的焊带200汇集至第一电池片10正面101边缘处的连接件300上，再经由所述连接件300传输至第二电池片20背面102的焊带200上，从而实现了第一电池片10的正面101和第二电池片20的背面102的电导通。

值得一提的是，所述连接件300的长度大于或等于光伏电池片100上相距最远的两根焊带200之间的距离，以便连接件300能够串接起所有的焊带200。所述连接件300夹持在所述第一电池片10的边缘和第二电池片20的边缘之间，且连接件300的宽度略大于所述交叠区域的宽度，从而使得连接件300的侧边延伸超出所述交叠区域，而暴露在第一电池片10的正面101和/或第二电池片20的背面102，可参图3，所述连接件300的厚度优选为0.1-0.2mm之间。

本发明还提供一种光伏组件制造方法，其包括如下步骤：

s1：提供第一电池片10和第二电池片20；

s2：在第一电池片10上设置若干焊带200并沿第一电池片10的边缘将所述焊带200裁断；

s3：在第一电池片10的边缘处设置连接件300，并使连接件300搭接至每一焊带200的末端(参图4)；

s4：将第二电池片20的边缘叠加在第一电池片10的边缘上方并压住所述连接件300。

其中，s4中“将第二电池片20的边缘叠加在第一电池片10的边缘上方”，具体包括(参图4)：

s41：先另取若干焊带200并将每一焊带200的一端搭接至所述连接件300上；

s42：再将第二电池片20放置于该等焊带200的上方，并使第二电池片20的边缘叠加在第一电池片10的边缘上。

综上所述，本发明采用相邻电池片相互交叠连接的方式，同时结合焊带200和连接件300的连接方式，一方面使得电池片之间的更加紧密排布，增大了光伏组件产品的有效采光面积，进而提高了效率，另一方面也因为焊带200和连接件300的使用提高了单个电池片表面搜集电流的能力，也降低了表面银浆的使用量，可适用于高效的多主栅(mbb)光伏组件，进而进一步的降低了成本并且实现了高效发电的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。