一种线束复合处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及线材复合处理技术领域，尤其涉及一种线束复合处理设备及其使用方法。

背景技术：

随着科技的进步，线束的应用变得越来越广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。线束主要是由电线电缆和接触件端子压接而成，外面在组装塑壳形成连接电路的组件。目前主要的工艺流程大致分为送线、整线→端子端线材去外被→ccd视觉矫正→整形→芯线剥线→端子压接→裁断→沾锡端线材去外被→ccd视觉矫正→整形→芯线剥线→沾助焊剂、沾锡线束→端子点焊→塑壳组装→锁扣组装→导通耐压测试等，针对上述复杂的工艺流程，现有的技术方案主要采用圆盘式排布的方式逐一进行各个工序的制作，如图1所示。针对生产效率要求高、连续性苛刻的场合，若采用此种方案布局，连续性可能会因某道工序的处理时间过长而得不到有效提高，降低生产效率，造成产品的产量下降。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种生产连续性强、生产效率高、有效提高产品产量的线束复合处理设备。

本发明的技术方案是：

一种线束复合处理设备，包括整线机构、送线机构、双裁刀机构、线材移栽机构、工装输送机构、ccd视觉矫正组件、整形组件、助焊剂组件、压着组件、沾锡组件、点焊组件、组装组件、震动盘、测试组件和下料移栽机构，所述整线机构、送线机构和双裁刀机构依次沿第一方向线性排布，所述工装输送机构沿第二方向设置，线材移栽机构设置于工装输送机构的前端，下料移栽机构设置于工装输送机构的后端，ccd视觉矫正组件、整形组件、助焊剂组件、压着组件、沾锡组件、点焊组件、组装组件、震动盘和测试组件沿第二方向线性排布于工装输送机构两侧。

进一步的，所述双裁刀机构与线材移栽机构连接。

进一步的，所述工装输送机构的一侧由始端至末端依次线性排布有ccd视觉矫正组件、整形组件、压着组件、点焊组件、组装组件和测试组件。

进一步的，所述压着组件、点焊组件和组装组件设置一组或多组。

进一步的，所述组装组件与震动盘连接。

进一步的，所述工装输送机构的另一侧由始端至末端依次线性排布有ccd视觉矫正组件、整形组件、助焊剂组件、沾锡组件和测试组件。

进一步的，所述工装输送机构两侧的ccd视觉矫正组件对称分布，工装输送机构两侧的整形组件对称分布，工装输送机构两侧的测试组件对称分布。

进一步的，所述下料移栽机构下端设置有产品收集盒。

进一步的，所述产品收集盒包括不合格品收集盒和合格品收集盒。

一种线束复合处理设备的使用方法，包括如下步骤：

（1）基线通过沿第一方向设置的整线机构、送线机构到达双裁刀机构并被裁切成所需的长度；

（2）通过线材移栽机构将裁切后的基线放置到工装内，工装在工装输送机构的作用下沿第二方向经ccd视觉矫正组件、整形组件、助焊剂组件、压着组件、沾锡组件、点焊组件、组装组件、和测试组件进行处理；

针对测试组件对线材的测试结果，在下料移栽机构作用下将不合格品和合格品分类收集。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种线束复合处理设备采用线性排布的方法进行设计，基线通过整线机构、送线机构，到达双裁刀机构被裁切成所需的长度，通过线材移栽机构将线材放置到工装内，工装在工装输送机构的作用下依次到达各个工位，对线材两端同时进行各个工序处理，最终到达测试组件，针对测试组件测试结果在下料移栽机构作用下将合格品与不合格品分类收集，对于设备整体连续性而言，如果卡在某一道工序使得连续性无法满足时，可以采用本发明的发布方式增加这道工序的工位数来分摊此工位所占用的时间，确保整体生产连续性快，生产效率高，进而有效提高产品产量。

附图说明

图1为现有技术中采用圆盘式排布方式的线束复合处理设备机构排布图；

图2为本发明实施例1的线束复合处理设备的机构排布图；

其中，1、基线，2、整线机构，3、送线机构，4、双裁刀机构，5、线材移栽机构，6、工装输送机构，7、ccd视觉矫正组件，8、整形组件，9、压着组件，9-1压着组件一，9-2、压着组件二，10、点焊组件，10-1、点焊组件一，10-2点焊组件二，11、组装组件，11-1组装组件一，11-2、组装组件二，12、测试组件，13、震动盘，14、助焊剂组件，15、沾锡组件，16、下料移栽机构，17、不合格品收集盒，18、合格品收集盒，19、流转工装。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图2所示，一种线束复合处理设备，采用各个线束处理机构线性排布的方式逐一进行各个工序的加工，所述线束处理机构包括整线机构2、送线机构3、双裁刀机构4、线材移栽机构5、工装输送机构6、ccd视觉矫正组件7、整形组件8、助焊剂组件14、压着组件9、沾锡组件15、点焊组件10、组装组件11、震动盘13、测试组件12和下料移栽机构16。所述整线机构2、送线机构3和双裁刀机构4由前至后逐一沿第一方向线性排布，基线1通过整线机构2、送线机构3到达双裁刀机构4被裁切成所需的长度。所述工装输送机构6沿第二方向设置，线材移栽机构5设置于工装输送机构6的前端，被裁切成所需长度的基线1通过线材移栽机构5将线材放置到工装内，工装在工装输送机构6的作用下依次到达后续处理机构的工位。

本实施例中，所述工装输送机构6的一侧由始端至末端依次线性排布有ccd视觉矫正组件7、整形组件8、压着组件9、点焊组件10、组装组件11和测试组件12。所述压着组件9依次设置有两组，即压着组件一9-1和压着组件二9-2、点焊组件10依次设置有两组，即点焊组件一10-1和点焊组件二10-2，组装组件11依次设置有两组即组装组件11-1和组件组件二11-2。所述组装组件11均连接有一个震动盘13。所述工装输送机构6的另一侧由始端至末端依次线性排布有ccd视觉矫正组件7、整形组件8、助焊剂组件14、沾锡组件15和测试组件12。

本实施例中，所述工装输送机构6两侧的ccd视觉矫正组件7对称分布，工装输送机构6两侧的整形组件8对称分布，工装输送机构6两侧的测试组件12对称分布。

本实施例中，所述下料移栽机构16设置于工装输送机构6末端。所述下料移栽机构16下端设置有不合格品收集盒17和合格品收集18，针对测试组件12对线材的测试结果，在下料移栽机构16作用下将不合格品和合格品分类收集。

本实施例中，工装输送机构6的流转工装19采用长度方向可调节、多根线材数量的设置方式，能给适应不同裁切长度、不同线材数量处理的线束要求。

本发明的一种线束复合处理设备，采用线性排布的方法进行设计，基线通过整线机构2、送线机构3，到达双裁刀机构4被裁切成所需的长度，通过线材移栽机构5将线材放置到工装内，工装在工装输送机构6的作用下依次到达各个工位，对线材两端同时进行各个工序处理，最终到达测试组件，针对测试组件12测试结果在下料移栽机构16作用下将合格品与不合格品分类收集，对于设备整体连续性而言，如果卡在某一道工序使得连续性无法满足时，可以采用本发明的发布方式增加这道工序的工位数来分摊此工位所占用的时间，确保整体生产连续性快，生产效率高，进而有效提高产品产量。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。