本发明涉及稀土高温碳浆技术领域，具体为一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法。
背景技术：
在电加热领域中，新型的加热元件要求体积要小，功率要大，表面热负荷要大，热情性要小，热效率要高，耗电要低，热启动要快，温度场要均匀，无电磁污染，绿色、环保、安全可靠。电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物。在厚膜电路技术领域，传统的基板有陶瓷基板和金属，二者均有其局限性。目前国内外采用的碳浆做为厚膜电阻用的含使用温度比较低，而且不能应用于微晶玻璃板上，对于在200℃以上的浆料易于腐蚀玻璃，影响玻璃的美观和使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，具备实用性高的优点，解决了现有的碳浆做为厚膜电阻用的含使用温度比较低，而且不能应用于微晶玻璃板上，对于在200℃以上的浆料易于腐蚀玻璃，影响玻璃的美观和使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，所述稀土高温碳浆的组成成分包括固相成分和有机粘结剂组合，所述固相成份与有机溶剂的比例为(60～80)：(20～40)；
所述固相成分包括石墨碳粉和高温无铅玻璃粉，所述高温无铅玻璃粉包括无铅玻璃中和稀土材料组成，所述高温无铅稀土玻璃与石墨碳粉的比例为(60～80)：(20～40)，粒径均小于1цm。
优选的，所述高温无铅玻璃粉各类原料及其重量比为：
bi2o3：20～40％
b2o3：20～42％
sio2：10～15％
la2o3：5～9％
tio2：1％～6％
al2o3：6％～16％
zno：12％～15％
mgo：0.5％～4％
cao：5～10％。
优选的，所述有机粘结剂各类原料及其重量比为：
松油醇：50～60％
乙基纤维素：2～5％
丁基卡必醇：0.5～5％
蓖麻油：0.1～5％
大豆卵磷脂：0～0.1％
甲基纤维素：0.5～3％
柠檬酸三丁脂：30～40％
流平剂：0.5～1％
扩散泵油：0.5～3％。
优选的，所述稀土高温碳浆各种比例粘度在100～200mpas。
一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
a、先将高温无铅玻璃粉各类原料混合后在加热炉中1350℃熔化后，水淬；
b、然后再在刚玉球磨罐中湿磨一小时，然后烘干后即得到这种介质材料；
c、然后将介质材料和一定量的有机溶剂混合后置于刚玉球磨罐中球磨得到印刷材料，将印刷材料印刷到微晶玻璃板上，再经烘干烧结即可的得到加热元件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明相比传统的碳浆具备高温环保的、使用温度高的、方阻可调且烧成特性优良的优点，能够直接涂抹在微晶玻璃板的表面，并且不会在高温的状态下对微晶玻璃板产生腐蚀现象，极大的保证了玻璃的美观和使用效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，所述稀土高温碳浆的组成成分包括固相成分和有机粘结剂组合，所述固相成份与有机溶剂的比例为(60～80)：(20～40)，所述固相成分包括石墨碳粉和高温无铅玻璃粉，所述高温无铅玻璃粉包括无铅玻璃中和稀土材料组成，所述高温无铅稀土玻璃与石墨碳粉的比例为(60～80)：(20～40)，粒径均小于1цm。
一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，包括如下步骤：
a、先将高温无铅玻璃粉各类原料混合后在加热炉中1350℃熔化后，水淬；
b、然后再在刚玉球磨罐中湿磨一小时，然后烘干后即得到这种介质材料；
c、然后将介质材料和一定量的有机溶剂混合后置于刚玉球磨罐中球磨得到印刷材料，将印刷材料印刷到微晶玻璃板上，再经烘干烧结即可的得到加热元件。
实施例一：
一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，所述稀土高温碳浆的组成成分包括固相成分和有机粘结剂组合，所述固相成份与有机溶剂的比例为(60～80)：(20～40)，所述固相成分包括石墨碳粉和高温无铅玻璃粉，所述高温无铅玻璃粉包括无铅玻璃中和稀土材料组成，所述高温无铅稀土玻璃与石墨碳粉的比例为(60～80)：(20～40)，粒径均小于1цm，所述高温无铅玻璃粉各类原料及其重量比为：
bi2o3：20～40％
b2o3：20～42％
sio2：10～15％
la2o3：5～9％
tio2：1％～6％
al2o3：6％～16％
zno：12％～15％
mgo：0.5％～4％
cao：5～10％。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、先将高温无铅玻璃粉各类原料混合后在加热炉中1350℃熔化后，水淬；
b、然后再在刚玉球磨罐中湿磨一小时，然后烘干后即得到这种介质材料；
c、然后将介质材料和一定量的有机溶剂混合后置于刚玉球磨罐中球磨得到印刷材料，将印刷材料印刷到微晶玻璃板上，再经烘干烧结即可的得到加热元件。
实施例二：
一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，所述稀土高温碳浆的组成成分包括固相成分和有机粘结剂组合，所述固相成份与有机溶剂的比例为(60～80)：(20～40)，所述固相成分包括石墨碳粉和高温无铅玻璃粉，所述高温无铅玻璃粉包括无铅玻璃中和稀土材料组成，所述高温无铅稀土玻璃与石墨碳粉的比例为(60～80)：(20～40)，粒径均小于1цm，所述高温无铅玻璃粉各类原料及其重量比为：
bi2o3：20～40％
b2o3：20～42％
sio2：10～15％
la2o3：5～9％
tio2：1％～6％
al2o3：6％～16％
zno：12％～15％
mgo：0.5％～4％
cao：5～10％；
所述有机粘结剂各类原料及其重量比为：
松油醇：50～60％
乙基纤维素：2～5％
丁基卡必醇：0.5～5％
蓖麻油：0.1～5％
大豆卵磷脂：0～0.1％
甲基纤维素：0.5～3％
柠檬酸三丁脂：30～40％
流平剂：0.5～1％
扩散泵油：0.5～3％。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、先将高温无铅玻璃粉各类原料混合后在加热炉中1350℃熔化后，水淬；
b、然后再在刚玉球磨罐中湿磨一小时，然后烘干后即得到这种介质材料；
c、然后将介质材料和一定量的有机溶剂混合后置于刚玉球磨罐中球磨得到印刷材料，将印刷材料印刷到微晶玻璃板上，再经烘干烧结即可的得到加热元件。
实施例三：
一种微晶玻璃板用稀土高温碳浆的制备方法，所述稀土高温碳浆的组成成分包括固相成分和有机粘结剂组合，所述固相成份与有机溶剂的比例为(60～80)：(20～40)，所述固相成分包括石墨碳粉和高温无铅玻璃粉，所述高温无铅玻璃粉包括无铅玻璃中和稀土材料组成，所述高温无铅稀土玻璃与石墨碳粉的比例为(60～80)：(20～40)，粒径均小于1цm，所述高温无铅玻璃粉各类原料及其重量比为：
bi2o3：20～40％
b2o3：20～42％
sio2：10～15％
la2o3：5～9％
tio2：1％～6％
al2o3：6％～16％
zno：12％～15％
mgo：0.5％～4％
cao：5～10％；
所述有机粘结剂各类原料及其重量比为：
松油醇：50～60％
乙基纤维素：2～5％
丁基卡必醇：0.5～5％
蓖麻油：0.1～5％
大豆卵磷脂：0～0.1％
甲基纤维素：0.5～3％
柠檬酸三丁脂：30～40％
流平剂：0.5～1％
扩散泵油：0.5～3％；
所述稀土高温碳浆各种比例粘度在100～200mpas。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、先将高温无铅玻璃粉各类原料混合后在加热炉中1350℃熔化后，水淬；
b、然后再在刚玉球磨罐中湿磨一小时，然后烘干后即得到这种介质材料；
c、然后将介质材料和一定量的有机溶剂混合后置于刚玉球磨罐中球磨得到印刷材料，将印刷材料印刷到微晶玻璃板上，再经烘干烧结即可的得到加热元件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。