一种变压器的绝缘套管的制作方法

文档序号:25028086发布日期:2021-05-11 16:55阅读:59来源:国知局

本发明涉及变压器技术领域,尤其是一种变压器的绝缘套管。



背景技术:

变压器油枕安装在变压器的油箱(波纹油箱)上,还有一个用“玻璃”封闭的管道,叫“防爆管”,就是防止变压器故障时,油温快速增高,体积急剧膨胀,油枕中已不能容纳时,油流就会挤碎玻璃,从防爆管冲出,保护变压器不受大的损坏。现有的变压器油箱的使用安全性以及噪音还有待进一步降低。



技术实现要素:

本发明的目的是:克服现有技术中不足,提供一种使用安全、噪音小的变压器油箱。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

一种变压器的绝缘套管,包括套管本体,所述套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,所述芯层的上表面和下表面为粗糙面,所述第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,所述第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层。

进一步的,所述粗糙面有若干间断设置的凸块构成。

进一步的,所述凸块的形状呈圆柱状,所述凸块的顶部有一圈斜坡面。

进一步的,所述斜坡面的倾斜角度为30-45°。

进一步的,所述芯层采用聚四氟乙烯材料制得。

进一步的,所述芯层的厚度为0.8-1.2mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.2-0.3mm。

进一步的,所述芯层的厚度为1mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.25mm。

进一步的,所述抗静电层的厚度为0.2-0.3mm。

采用本发明的技术方案的有益效果:

本发明中的变压器的绝缘套管,套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,两层绝缘层的结构设计,显著提高了绝缘馆陶的绝缘性,芯层的上表面和下表面为粗糙面,第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,显著提高了绝缘层和芯层之间的连接强度,套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层,提高了绝缘套管的抗静电性能。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种变压器的绝缘套管,包括套管本体,所述套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,所述芯层的上表面和下表面为粗糙面,所述第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,所述第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层,粗糙面有若干间断设置的凸块构成,凸块的形状呈圆柱状,所述凸块的顶部有一圈斜坡面,斜坡面的倾斜角度为30°,芯层采用聚四氟乙烯材料制得,芯层的厚度为0.8mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.2mm,抗静电层的厚度为0.2mm。

实施例2

一种变压器的绝缘套管,包括套管本体,所述套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,所述芯层的上表面和下表面为粗糙面,所述第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,所述第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层,粗糙面有若干间断设置的凸块构成,凸块的形状呈圆柱状,所述凸块的顶部有一圈斜坡面,斜坡面的倾斜角度为35°,芯层采用聚四氟乙烯材料制得,芯层的厚度为1mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.25mm。

实施例3

一种变压器的绝缘套管,包括套管本体,所述套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,所述芯层的上表面和下表面为粗糙面,所述第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,所述第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层,粗糙面有若干间断设置的凸块构成,凸块的形状呈圆柱状,所述凸块的顶部有一圈斜坡面,斜坡面的倾斜角度为45°,芯层采用聚四氟乙烯材料制得,芯层的厚度为1.2mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.3mm,抗静电层的厚度为0.3mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。



技术特征:

1.一种变压器的绝缘套管,其特征在于:包括套管本体,所述套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,所述芯层的上表面和下表面为粗糙面,所述第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,所述第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述粗糙面有若干间断设置的凸块构成。

3.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述凸块的形状呈圆柱状,所述凸块的顶部有一圈斜坡面。

4.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述斜坡面的倾斜角度为30-45°。

5.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述芯层采用聚四氟乙烯材料制得。

6.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述芯层的厚度为0.8-1.2mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.2-0.3mm。

7.根据权利要求6所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述芯层的厚度为1mm,所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度分别为0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种变压器的绝缘套管,其特征在于:所述抗静电层的厚度为0.2-0.3mm。


技术总结
本发明涉及变压器技术领域,尤其是一种变压器的绝缘套管,包括套管本体,套管本体包括依次层叠设置的第一绝缘层、芯层和第二绝缘层,芯层的上表面和下表面为粗糙面,第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,第一绝缘层、芯层和第二绝缘层之间通过热熔法连接,所述套管本体呈波纹状,所述套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层;本发明中的变压器的绝缘套管,两层绝缘层的结构设计,显著提高了绝缘馆陶的绝缘性,芯层的上表面和下表面为粗糙面,第一绝缘层和第二绝缘层与芯层的连接面为粗糙面,显著提高了绝缘层和芯层之间的连接强度,套管本体的内表面和外表面分别设置有一层抗静电层,提高了绝缘套管的抗静电性能。

技术研发人员:高念才
受保护的技术使用者:江苏恒康电力科技有限公司
技术研发日:2019.11.02
技术公布日:2021.05.11
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