非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构及其变压器的制作方法

本发明涉及但不限于电力设备领域，尤其涉及一种非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构及其变压器。

背景技术：

非晶合金立体卷铁心是非晶合金立体卷铁心变压器的核心部件，采用非晶带材卷绕而成。非晶带材在受力的情况下容易产生噪音，为了解决这个问题，通常会将铁心设计成悬挂结构或半悬挂结构，通过悬挂减少铁心受力，从而降低变压器噪音。这种方法比较适合于小容量或中等容量的变压器，其铁心体积小，重量轻，风险可控。但随着技术的发展，市场对于大容量的非晶合金立体卷铁心变压器需求增加，容量越大，铁心重量越大，如果采用悬挂式结构，将不利于变压器长期的安全稳定性，在运输环节也容易因悬挂结构，导致铁心移位等风险。

技术实现要素：

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本发明实施例提供了一种非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构及其变压器，能够实现大容量非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配，减小噪音，提高可靠性。

根据本发明的第一方面实施例的一种非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构，包括：非晶合金立体卷铁心，所述非晶合金立体卷铁心由三个相同的铁心单框拼装而成，所述铁心单框包括铁心柱、上铁轭和下铁轭，所述上铁轭和所述下铁轭连接于两个所述铁心柱之间；下框架，包括框体和三个支撑部，所述非晶合金立体卷铁心设置于所述框体的内侧，所述支撑部通过第一连接部与所述框体固定连接，三个所述支撑部分别与所述非晶合金立体卷铁心的三个所述下铁轭抵接。

根据本发明实施例的非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构，至少具有如下有益效果：在下框架中设置固定连接的支撑部，通过支撑部与非晶合金立体卷铁心的下铁轭抵接，使得支撑部对下铁轭起到支撑作用，并且支撑部通过第一连接部与下框架的框体固定连接，能够将非晶合金立体卷铁心施加的作用力分散到整个下框架中，从而为实现非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配提供了结构基础，也有利于减少因铁心受力产生的噪音；固定连接的连接方式能够确保装配结构的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部为u形槽，所述下铁轭抵接于所述u形槽内。

根据本发明的一些实施例，所述u形槽和所述下铁轭之间还设置有固化层，所述下铁轭与所述固化层固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部为托板，所述托板与所述第一连接部一体成型，所述托板的宽度大于所述下铁轭的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述托板和所述下铁轭之间还设置有缓冲层，所述下铁轭与所述缓冲层抵接。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述支撑部一体成型。

根据本发明的一些实施例，还包括心柱支撑结构，所述心柱支撑结构设置于相邻的两个铁心单框之间；所述心柱支撑结构包括呈弧形的第一承托面和第二承托面，所述第一承托面和所述第二承托面用于承托所述铁心柱。

根据本发明的一些实施例，所述心柱支撑结构与所述框体一体成型，所述心柱支撑结构与所述铁心柱之间填充有减震材料。

根据本发明的一些实施例，所述下框架还包括线圈托板，所述线圈托板通过第二连接部与所述第一连接部固定连接。

根据本发明的第二方面实施例的一种变压器，包括如第一方面所述的非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构。

根据本发明实施例的变压器，至少具有如下有益效果：在变压器中采用非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构，能够在下框架中设置固定连接的支撑部，通过支撑部与非晶合金立体卷铁心的下铁轭抵接，使得支撑部对下铁轭起到支撑作用，并且支撑部通过第一连接部与下框架的框体固定连接，能够将非晶合金立体卷铁心施加的作用力分散到整个下框架中，从而为实现非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配提供了结构基础，也有利于减少因铁心受力产生的噪音；固定连接的连接方式能够确保装配结构的稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明一个实施例提供的非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构的立体示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的下框架的立体示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的下框架的俯视图；

图4是本发明另一个实施例提供的非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构的主视图；

图5是本发明另一个实施例提供的心柱支撑结构的立体图；

图6是本发明另一个实施例提供的心柱支撑结构与非晶合金立体卷铁心相连接的立体图；

图7是本发明另一个实施例提供的下框架的俯视图；

图8是本发明另一个实施例提供的下框架的立体示意图；

图9是本发明另一个实施例提供的非晶合金立体卷铁心的非悬挂装配结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1至图3所示，图1是本发明一个实施例提供的一种非晶合金立体卷铁心装配结构，包括：非晶合金立体卷铁心200，非晶合金立体卷铁心200由三个相同的铁心单框拼装而成，铁心单框包括铁心柱210、上铁轭221和下铁轭222，上铁轭221和下铁轭222连接于两个铁心柱210之间；下框架100，包括框体110和三个支撑部120，非晶合金立体卷铁心200设置于框体110的内侧，支撑部120通过第一连接部131与框体110固定连接，三个支撑部120分别与非晶合金立体卷铁心200的三个下铁轭222抵接。

需要说明的是，框体110的形状可以根据非晶合金立体卷铁心200的形状调整，例如本实施例中采用三个铁心单框拼装而成的非晶合金立体卷铁心200，其横截面呈等边三角形，则框体110的形状也可以采用近似的形状，例如采用图2和图3所示的六边形结构，其中，该六边形结构包括三条长度相同的长边和三条长度相同的短边，长边和短边交替设置，能够使得呈等边三角形的非晶合金立体卷铁心200设置于框体110内即可，在此不多作限定。可以理解的是，下框架100可以采用常见的下夹件，加上本实施例的支撑部承托设计，用于承托立体卷铁心200的重量，从而能够进一步加强非晶合金立体卷铁心200的稳定性。

可以理解的是，支撑部120的形状和尺寸可以根据下铁轭222的形状和尺寸进行调整，能够对下铁轭222形成支撑即可，从而在通过非悬挂的形式安装非晶合金立体卷铁心200时，能够为非晶合金立体卷铁心200提供底部的支撑，从而提高稳定性，避免因为受力而产生噪音。

可以理解的是，支撑部120可以设置在框体110的长边一侧的中间位置，例如参考图3所示的设置方式，能够确保支撑部120能够较好地与非晶合金立体卷铁心200的下铁轭222抵接，从而提供稳定的支撑。

在一些实施例中，参照图2至图4，支撑部120为u形槽，下铁轭222抵接于u形槽内。

可以理解的是，u形槽的宽度和大小，可以根据下铁轭222的实际形状进行调整，能够实现对下铁轭222的支撑即可，例如图4所示，u形槽的宽度大于下铁轭222的宽度，从而确保接触面积的最大化，有效提升作用力的分散效果。同时，u形槽的槽壁的倾斜角度，可以根据下铁轭222的实际角度进行设置，从而使得槽壁能够夹紧下铁轭222，提高固定效果。

可以理解的是，u形槽可以通过固定连接件与第一连接部131相连接，也可以是与第一连接部131通过焊接等方式一体成型，在此不多作限定。

在一些实施例中，u形槽和下铁轭222之间还设置有固化层，下铁轭222与固化层固定连接。

可以理解的是，固化层可以是注入至u形槽中的固化材料，例如常见的水泥等，在将水泥注入到u形槽之后，再在水泥凝固之前将非晶合金立体卷铁心200装配至下框架100中，从而使得下铁轭222与固化层实现固定连接，有效提高非晶合金立体卷铁心200的稳定性。

在一些实施例中，参照图8和图9，支撑部120为托板，托板与第一连接部131一体成型，托板的宽度大于下铁轭222的宽度。

需要说明的是，托板的形状可以是图8和图9所示的方形，也可以是其他形状，能够确保宽度大于下铁轭222的宽度，并且能够提供支撑即可，在此不多作限定。可以理解的是，托板可以是与第一连接部131通过焊接的方式一体成型，从而形成一体式结构，通过一体式结构能够实现作用力的分散，使得装配更加稳定。

需要说明的是，因非晶合金立体卷铁心200的每个单框截面为半圆形，非晶合金立体卷铁心200下部的最后一级的材料宽度较窄，因此，非晶合金立体卷铁心200放置于上述托板时，为了加大接触面，可以将非晶合金立体卷铁心200的最后一级材料完全去掉，或者去掉一部分，活在将最后一部分窄的非晶材料移至下铁轭222侧面，从而使非晶合金立体卷铁心200最下部的料带是更宽一级的材料，加大接触面，装配更加稳定。

在一些实施例中，托板和下铁轭222之间还设置有缓冲层，下铁轭222与缓冲层抵接。

可以理解的是，缓冲层可以采用常见的树脂等绝缘材料。

在一些实施例中，参照图7和图8，相邻的两个支撑部120一体成型。

需要说明的是，相邻的两个支撑部120一体成型，既能够增加支撑部120的稳固程度，也能够实现作用力的传递。可以理解的是，当支撑部120为u形槽，可以通过增加u形槽的宽度，使得顶角相互一体成型，例如图7所示的连接方式；当支撑部120为托板，也可以通过增加托板的宽度，在相交的顶角处一体成型，例如图8所示的连接方式。

在一些实施例中，参照图5和图6，还包括心柱支撑结构300，心柱支撑结构300设置于相邻的两个铁心单框之间下部；心柱支撑结构300包括呈弧形的第一承托面310和第二承托面320，第一承托面310和第二承托面320用于承托铁心柱210。

需要说明的是，由于非晶合金立体卷铁心200的铁心柱210之间存在一定的留空，因此为了提高其稳定性，可以通过设置于留空处相匹配的心柱支撑结构300进行填充，例如本实施例的心柱支撑结构300如图5所示，安装于非晶合金立体卷铁心200之后如图6所示，能够实现非晶合金立体卷铁心200的留空处的填充即可。

可以理解的是，由于铁心柱210通常呈弧形，因此，为了增大接触面积，心柱支撑结构300也可以设置弧形的第一承托面310和第二承托面320，其角度和具体的弧度根据铁心柱210的实际形状调整即可，在此不多作限定。

在一些实施例中，心柱支撑结构300与框体110一体成型，心柱支撑结构300与铁心柱210之间填充有减震材料。

可以理解的是，心柱支撑结构300可以是独立的结构，也可以是与框体110一体成型，采用一体成型的方式能够进一步增加非晶合金立体卷铁心200装配后的稳定性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，下框架100还包括线圈托板140，线圈托板140通过第二连接部132与第一连接部131固定连接。

可以理解的是，在变压器中，除了非晶合金立体卷铁心200之外，还需要安装线圈，并且线圈的重量也较重，因此可以通过设置线圈托板140对线圈提供一定的支撑，从而增加整个装配结构的稳定性。

可以理解的是，第二连接部132和第一连接部131可以是通过连接件固定连接，也可以是一体成型，根据实际需求选取，能够确保稳定性即可。

本发明的实施例还提供了一种变压器，包括如第一方面的非晶合金立体卷铁心装配结构。

需要说明的是，本领域技术人员有动机根据实际需求选取除了非晶合金立体卷铁心200装配结构之外的其他结构，从而组成变压器，上述其他结构并不在本实施例作出的改进中，在此不多作赘述。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。