一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法与流程

本发明涉及一种电池模组捆扎钢带，具体而言，涉及一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法。

背景技术：

随着新能源汽车发展的越来越快，新能源汽车运用的越来越广，客户对电池模组的要求越来越高，在满足结构强度与使用安全的前提下，要有更低的价格和更高的能量密度。传统电池模组结构复杂，原材料及制造成本高，能量密度低。

电池模组是由众多电芯组成的，需要通过严格筛选，将一致性好的多个电芯组装成为模块化的电池模组。电芯模组的捆扎效果直接影响电池模组的能量密度，同时捆扎方式的选择极大的影响了电池模组的制造成本，从而影响电池生产企业的竞争力。

目前电池模组的捆扎方式如图11所示，电芯的固定靠结构胶51、侧板52、端板53(材料成本高)，侧板52、端板53为铝合金材质，且侧板52与端板52通过激光焊机进行焊接，由于激光焊机设备昂贵，因而目前的这种捆扎方式存在着产线工艺复杂、制造成本高的缺点。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法，捆扎结构简单可靠，并且使得电池模组材料成本和制造成本更低廉，能减轻重量，从而能量密度更高。

为此，本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，包括：捆扎带、多个螺栓套和多个固定螺栓，捆扎带为由一条钢带或多条平行布置的钢带组成的矩形框，捆扎带套设在电池模组上，多个螺栓套沿捆扎带的周向布置，螺栓套沿电池模组的竖直方向布置，螺栓套的内部设置有通孔，固定螺栓穿设在通孔内。

进一步地，螺栓套的形状为圆柱体或长方体。

进一步地，螺栓套固定安装在捆扎带的内侧面或外侧面上。

进一步地，螺栓套固定安装在捆扎带的四个内角处。

进一步地，螺栓套固定安装在捆扎带任一相对侧边的外侧两端。

进一步地，螺栓套的长度等于电池模组的高度。

进一步地，螺栓套焊接在捆扎带上。

进一步地，通孔为圆形孔或腰型孔。

另一方面，本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的固定方法，包括以下步骤：

1)在电池模组长度方向施加压力，将电池模组套入捆扎带内；

2)撤掉电池模组长度方向的压力，电池模组涨紧捆扎带；

3)使用固定螺栓通过捆扎带上的螺栓套将电池模组锁固在电池pack箱体内；

4)电池模组捆扎完成。

本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法中，模组电芯的固定方式采用最简单的钢带捆扎模组的固定方式，四根螺栓套分别焊接在预制钢圈上，使其与捆扎带成为一个整体，并保证捆扎装置的结构强度稳定可靠，电芯排序堆叠完成后，在其长度方向施加压力压缩其体积，套入预制好的钢圈，撤除压力，电芯回弹后涨紧钢圈，最后用紧固螺栓穿入钢套管，从而将电芯锁固在电池pack箱体内，电池模组固定完成。在模组两端的电芯表面覆盖有一层绝缘隔板，达到绝缘安全的作用。

本发明提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法，既能达到捆扎电芯左右的目的，又能够将模组固定在电池包箱体中，捆扎结构简单可靠，并且使得电池模组制造成本更低廉，能量密度更高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案一结构示意图；

图1a为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案一的焊缝的结构示意图；

图1b为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案一另一方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案一的捆扎示意图；

图3为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案二结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案二的捆扎示意图；

图5为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案三结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案三的捆扎示意图；

图7为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案四的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案四的捆扎示意图；

图9为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案五的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的方案五的捆扎示意图；

图11为本发明实施例提供的现有的电池模组捆扎钢带的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图10，图中示出了本发明实施例一提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，包括：捆扎带1、多个螺栓套2和多个固定螺栓3，捆扎带1为由一条钢带或多条平行布置的钢带组成的矩形框，捆扎带1套设在电池模组4上，多个螺栓套2沿捆扎带1的周向布置并通过焊缝22连接在捆扎带1上，螺栓套2沿电池模组4的竖直方向布置，螺栓套2的内部设置有通孔21，固定螺栓3穿设在通孔21内。

具体的，参见图1至图10，螺栓套2固定安装在捆扎带1的内侧面或外侧面上。

具体的，参见图1至图10，螺栓套2的长度等于电池模组4的高度。

具体的，参见图1至图10，螺栓套2焊接在捆扎带1上。

具体的，参见图1至图10，图中示出了本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带的固定方法，包括以下步骤：

1)在电池模组4长度方向施加压力，将电池模组4套入捆扎带1内；

2)撤掉电池模组4长度方向的压力，电池模组4涨紧捆扎带1；

3)使用固定螺栓3通过捆扎带1上的螺栓套2将电池模组4锁固在电池pack箱体内；

4)电池模组4捆扎完成。

本发明提供了一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法中，模组电芯的固定方式采用最简单的钢带捆扎模组的固定方式，四根螺栓套分别焊接在预制钢圈上，使其与捆扎带成为一个整体，并保证捆扎装置的结构强度稳定可靠，电芯排序堆叠完成后，在其长度方向施加压力压缩其体积，套入预制好的钢圈，撤除压力，电芯回弹后涨紧钢圈，最后用紧固螺栓穿入钢套管，从而将电芯锁固在电池pack箱体内，电池模组固定完成。在模组两端的电芯表面覆盖有一层绝缘隔板，达到绝缘安全的作用。

本发明提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带及固定方法，捆扎结构简单可靠，并且使得电池模组制造成本更低廉，能量密度更高。

实施例二：

参见图1至图10，图中示出了本发明实施例二提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：螺栓套2的形状为圆柱体或长方体。

螺栓套用来焊接在预制钢圈上，以保证捆扎装置结构强度稳定可靠，无论圆柱状的螺栓套还是长方体状的螺栓套都可以提供支撑作用。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：螺栓套2固定安装在捆扎带1的四个内角处。

捆扎装置采用螺栓套焊接在捆扎带的四个内角处的设计，该方式下螺栓套位于捆扎带的内侧，使捆扎完成的电池模组外侧是平整的，便于堆叠，且不易碰撞损坏。

实施例四：

参见图2至图8，图中示出了本发明实施例四提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：螺栓套2固定安装在捆扎带1任一相对侧边的外侧两端。

捆扎装置采用螺栓套焊接在捆扎带任一相对侧边的外侧两端的设计，该方式下螺栓套位于捆扎带的外侧，捆扎带对电池模组的固定效果好，避免电池模组在张紧捆扎带内侧时接触螺栓套，导致挤压变形。

实施例五：

参见图1至图10，图中示出了本发明实施例五提供的一种具有螺丝孔的电池模组捆扎钢带，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：通孔21为圆形孔或腰型孔。

螺栓套上设置的通孔为圆形孔或腰型孔，圆形的通孔安装简便，可以有效定位固定螺栓，而通孔为腰型孔则可以使捆扎好的的电池模组在安装过程中有调整的余地。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。