焊带制造设备和焊带制造方法与流程

本发明涉及一焊带制造设备，特别涉及一焊带制造设备和焊带制造方法。

背景技术：

焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片之间的连接，比如说太阳能组件，利用焊带将太阳能电池片串联或是并联，并连接太阳能电池片和接线盒，以使得焊接完成后的太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，以利于在后续的使用过程中，所述太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过焊带进行传输。因此，焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率以及光伏组件的功率。

现有的焊带包括一铜基和两个涂锡层，两个所述涂锡层分别形成于所述铜基的上表面和下表面，在现在的制造过程中，将所述铜基浸入一锡合金溶液一段时间后取出晾干即能够在所述铜基上形成平整的所述涂锡层，通过利用一焊锡将所述焊带的所述涂锡层分别焊接于一太阳能电池片，则能够将多个所述太阳能电池片相互连接。但是，在实际的使用过程中，由于所述光伏组件依靠所述太阳能电池片的表面来接收太阳光，当所述光伏焊带被焊接于所述太阳能电池片时，所述光伏焊带遮挡了所述太阳能电池片的表面，导致直接照射到所述太阳能电池片上的太阳光减少，使得所述太阳能电池片能够接收到的太阳光的面积减小，造成所述光伏组件对太阳能的接收效率降低，进而影响所述光伏组件对太阳能的利用效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备能够生产具有凹凸表面的一焊带。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备包括至少一操作主体，所述操作主体能够将一焊接材料刷于一基层，并形成一焊接层于所述基层，且所述焊接层具有凹凸结构，以使得经由所述焊带制造设备能够生产具有凹凸表面的所述焊带。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备的所述操作主体包括一涂刷单元，所述涂刷单元能够按照一预设规则运动以将所述焊接材料间隔地刷于所述基层。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备包括一间隔元件，其中所述间隔元件具有至少一通孔，所述基层被保持于所述间隔元件的所述通孔下方，所述焊接材料能够被所述涂刷单元匀平于所述通孔内，进而所述焊接材料自所述通孔落于所述基层，并能够在所述基层形成相互间隔的多个焊接部，以制得具有凹凸结构的所述焊接层于所述基层。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备的所述间隔元件具有多个所述通孔，且多个所述通孔相互间隔地设置，以在所述焊接材料被填充至所述通孔内时，能够形成相互间隔的所述焊接部于所述基层。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述操作主体在匀平所述焊接材料于所述通孔的过程中，所述间隔元件始终贴于所述基层，以保障所述焊接部能够均匀地形成于所述基层。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述间隔元件能够发生形变，进而所述操作主体能够在匀平所述焊接材料的过程中，始终挤压所述间隔元件向下发生形变并贴合所述基层。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备包括两固定单元，其中所述间隔元件的两端分别被固定于两个所述固定单元，且所述固定单元能够被操作上下移动，以便于调节所述间隔元件和所述基层之间的距离。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中被置于所述承载平台的所述基层和所述间隔元件之间存在一预留空间，所述预留空间的高度大于所述通孔的深度，以避免自所述间隔元件的所述通孔落于所述基层的所述焊接材料在被所述基层带动而移动的过程中与所述间隔元件发生摩擦。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述间隔元件受到所述操作主体的作用力撤销后，所述间隔元件能够恢复形变，以使得形成于所述基层的所述焊接部能够从所述预留空间内穿过，且避免了所述焊接部与所述间隔元件发生摩擦。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带能够将所述焊接材料间隔地刷于一半成品焊带，进而制得具有凹凸表面的所述焊带。

本发明的另一个目的在于提供一焊带制造设备和焊带制造方法，其中所述焊带制造设备能够同时对多个所述基层进行涂刷，进而同时在多个所述基层上形成所述焊接层，有利于提高所述焊带制造设备的生产效率，进而缩短所述焊带的制造周期。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一焊带制造设备，以供在一基层刷涂一助焊材料而形成一焊带，其中所述焊带制造设备包括：

一承载平台,以供承载所述基层；和

一操作主体，其中所述操作主体包括至少一涂刷单元，其中所述涂刷单元被保持于所述承载平台上方，所述涂刷单元能够将所述助焊材料刷于所述基层而得到所述焊带。

根据本发明的一个实施例，所述操作主体进一步包括一活动单元，其中所述涂刷单元被设置于所述活动单元，其中所述活动单元能够被驱动，且所述活动单元能够带动所述涂刷单元运动。

根据本发明的一个实施例，所述活动单元包括一横向活动元件和至少一纵向活动元件，其中所述纵向活动元件被设置于所述横向活动元件，所述涂刷单元被设置于所述纵向活动单元，所述横向活动元件能够带动所述纵向活动元件和涂刷单元横向地运动，所述纵向活动元件能够被驱动而带动所述涂刷单元纵向地运动，所述横向活动元件和所述纵向活动元件相互配合以使得所述涂刷单元将所述焊接材料间隔地刷于所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述操作主体包括一支撑架，其中所述支撑架包括一支撑主体和一活动导轨，所述活动轨道被设置于所述支撑主体，所述横向活动元件被可活动地设置于所述活动轨道，所述横向活动元件能够被驱动沿着所述活动轨道移动。

根据本发明的一个实施例，所述涂刷单元包括一连接元件和一匀平元件，所述匀平元件包括一装配部和一匀平部，所述连接元件被连接于所述活动单元的所述纵向活动元件和所述匀平元件的所述装配部，所述匀平部具有一匀平面，所述匀平部的所述匀平面能够刷平所述焊接材料于所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述操作装置包括两个所述支撑架，两个所述支撑架相对设置，其中所述横向活动元件的两端被分别可活动地设置于两个所述支撑架的所述活动导轨。

根据本发明的一个实施例，所述匀平部自所述装配部倾斜地向下延伸。

根据本发明的一个实施例，所述涂刷单元进一步包括两个阻挡部，两个所述阻挡部分别被设置于所述匀平部的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述涂刷单元和所述纵向活动元件的数量为两个，两个所述纵向活动元件被间隔地设置于所述横向活动元件，两个所述涂刷单元被分别设置于所述纵向活动元件，且两个所述涂刷单元的所述匀平部的所述匀平面相对。

根据本发明的一个实施例，所述活动导轨的延伸方向平行于所述承载平台的宽度方向。

根据本发明的一个实施例，所述活动导轨的延伸方向垂直于所述承载平台的宽度方向。

根据本发明的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一控制单元，其中所述控制单元能够控制所述横向活动单元和所述纵向活动单元按照一预设规则运动，以使得所述焊接材料间隔地分布于所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括一间隔元件，所述间隔元件具有至少一通孔，所述间隔元件被置于所述承载元件的上方，并在所述间隔元件和所述承载元件之间形成一容纳空间，所述间隔元件的所述通孔连通所述容纳空间，且所述间隔元件被保持于所述涂刷单元的所述匀平元件的下方。

根据本发明的一个实施例，所述的焊带制造设备进一步包括两固定单元，其中所述间隔元件的两端被分别安装于两个所述固定单元。

根据本发明的一个实施例，所述间隔元件能够发生形变。

根据本发明的一个实施例，所述固定单元被可操作地设置于所述支撑主体，所述固定单元能够纵向地移动。

根据本发明的一个实施例，所述间隔元件具有多个所述通孔，其中多个所述通孔相互间隔且成行地形成于所述间隔元件。

根据本发明的一个实施例，所述间隔元件具有多个所述通孔，其中多个所述通孔相互间隔且成列地形成于所述间隔元件。

根据本发明的一个实施例，所述基层具有多个相互间隔的凹槽，所述凹槽连通于所述间隔元件的所述通孔。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，其包括如下步骤：

(a)保持一基层于至少一涂刷单元的下方；和

(b)形成相互间隔的一焊接部于所述基层，以制得一焊带。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(b)中进一步包括步骤(c)：通过移动至少一个所述涂刷单元的方式刷一焊接材料于所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)中进一步包括步骤：所述涂刷单元按照一预设规则移动而将所述焊接材料间隔地匀平于所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)中进一步包括步骤(d)：所述涂刷单元在匀平所述焊接材料时，所述涂刷单元将所述焊接材料填充于一间隔元件的至少一通孔内。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(d)中进一步包括步骤(e)：所述涂刷单元在匀平所述焊接材料时，所述间隔元件产生形变而贴合所述基层。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(d)中进一步包括步骤(f)：驱动所述间隔元件向下移动并贴合所述基层。

根据权利要求22所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)之后进一步包括步骤(g)在所述间隔元件恢复形变的过程中，填充于所述通孔内的所述焊接材料穿过所述间隔元件。

附图说明

图1a是根据本发明的一较佳实施例一焊带制造设备的立体结构示意图。

图1b是根据本发明的一较佳实施例一焊带制造设备的立体结构侧面示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造一焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图4是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图5是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图6是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图7是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程的其中一个阶段的示意图。

图8a是根据本发明的另一较佳实施例所述的焊带制造设备的示意图。

图8b是根据本发明的另一较佳实施例所述的焊带制造设备的侧面示意图。

图9是根据本发明的上述较佳实施例所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图10是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图11a是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图11b是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图12a是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图12b是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图13是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图14是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

图15是根据本发明的另一较佳实施所述的焊带制造设备制造所述焊带的制造过程中的其中一个阶段的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图7，根据本发明的一较佳实施例的一焊带制造设备100将在接下来的描述中被阐述，其中所述焊带制造设备100能够被用于生产具有凹凸表面的一焊带200，所述焊带200能够用于连接一光伏组件，如太阳能电池板，且所述焊带200的凹凸表面增大了焊接面积，从而能够更稳固地连接所述光伏组件，以提高所述光伏组件的稳定性和可靠性。进一步地，所述焊带200的凹凸表面增加了所述焊带200的反光面积，进而提高了所述焊带200的反光率，以供在后续将所述焊带200应用于连接一太阳能电池片时，所述焊带200能够将太阳光反射至所述太阳能电池片，以减小所述焊带200对所述太阳能电池片在将所述太阳能转化成电能时的转换效率的影响。

参照附图1a到图2，所述焊带制造设备100包括至少一操作主体10和一承载平台20，其中所述操作主体10被保持于所述承载平台20的上方，所述承载平台20能够承载一基层210，并使得所述基层210以对应于所述操作主体10的方式被保持于所述操作主体10的下方，所述操作主体10能够获得一焊接材料，并将所述焊接材料涂刷于所述基层210，进而在所述基层210的表面形成一焊接层220，优选地所述焊接层220具有凹凸结构，使得经由所述焊带制造设备100制得的所述焊带200具有凹凸表面。但熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述焊接材料涂刷于所述基层210的形状不作为本发明内容的限制。所述焊接材料得以呈同一厚度一次均匀地设置于所述基层210的一表面或上下两表面；或者所述焊接材料间隔地涂刷于所述基层210，相邻所述焊接材料之间具有一定预设间隔，并所述焊接材料的厚度一致或厚度不同。并且所述焊接材料涂刷于所述基层210时形成的形状同样不作为本发明内容的限制。

进一步地，参照图3至图7，所述操作主体10包括至少一支撑架11、一活动单元12以及至少一涂刷单元13，所述活动单元12被连接于所述支撑架11和所述涂刷单元13，并使得所述涂刷单元13被保持于所述承载平台20的上方。所述活动单元12被可活动地设置于所述支撑架11，且所述活动单元12能够被驱动而运动，进而带动所述涂刷单元13运动而改变所述涂刷单元13与所述承载平台20之间的相对位置。更进一步地，所述涂刷单元13能够获得所述焊接材料，当所述基层210被置于所述承载平台20，所述活动单元12能够被驱动而带动所述涂刷单元13靠近所述基层210，并在所述涂刷单元13与所述基层210接触时，所述涂刷单元13能够将所述焊接材料涂刷于所述基层210对应于所述涂刷单元13的位置，进而形成所述焊接层220于所述基层210。

值得一提的是，一传输机构连接于所述涂刷单元13，所述传输机构用于存储不同类型的所述焊接材料，并所述传输机构将所述焊接材料传输于所述涂刷单元13。所述传输机构传输所述焊接材料的频率同步于所述涂刷单元13的涂刷频率，以使所述焊接材料分布于所述涂刷单元13，所述传输机构得以提高所述涂刷单元13的工作效率，减少所述焊接材料分布到所述涂刷单元13的时间。

进一步地，所述活动单元12包括一横向活动元件121和至少一纵向活动元件122，其中所述纵向活动元件122被可活动地设置于所述横向活动元件121，所述横向活动元件121被可活动地设置于所述支撑架11，所述涂刷单元13被连接于所述纵向活动元件122的下部。所述横向活动元件121能够被驱动按照一预设轨迹沿着所述支撑架11横向地运动，进而带动所述纵向活动元件122和所述涂刷单元13横向地运动，如图4和图6所示。所述纵向活动元件122能够被驱动相对于所述横向活动元件121上下运动，进而带动所述涂刷单元13靠近所述承载平台20或是远离所述承载平台20，如图3、图5和图7所示。值得注意的是，本发明所述的横向地运动时指沿平行于水平面的方向运动，纵向地运动是指沿着垂直于水平面的方向运动。

优选地，所述活动单元12的所述纵向活动元件122能够被驱动而液压式地伸缩，比如说，所述活动单元12的所述纵向活动元件122可以被实施为但不限于液压臂，所述纵向活动元件122能够在一液压泵的驱动下向下伸展或是向上收缩。举例来说，当所述纵向活动元件122向下延伸时，被连接于所述纵向活动元件122的下部的所述涂刷单元13能够接触被置于所述承载平台20的所述基层210，并将所述焊接材料涂于所述基层210，当所述纵向活动元件122被驱动向上运动时，所述涂刷单元13远离所述基层210，此时可以移动或是更换所述基层210。

在本发明的一较佳实施例中，如图11a、图12a和图14所示,所述支撑架11包括一支撑主体111和一横向活动导轨112，所述横向活动导轨112以平行于水平面的方式被设置于所述支撑主体111，所述活动元件12的所述横向活动元件121被可活动地设置于所述支撑架11的所述横向活动导轨112，且所述横向活动元件121能够被驱动沿着所述横向活动导轨112来回运动，进而带动所述纵向活动元件122和所述涂刷单元13沿着所述横向活动导轨112的来回方向运动。举例来说，当所述涂刷单元13在所述纵向活动元件122的带动下靠近所述基层210，并将所述焊接材料涂于所述基层210时，所述横向活动元件121能够被驱动沿着所述支撑架11的所述横向活动导轨112来回运动，进而将涂于所述基层210的所述焊接材料刷平，以形成所述焊接层220于所述基层210。所述横向活动元件121驱动所述涂刷单元13相对于所述基层210来回方向运动，以使所述焊接材料均匀地分布于所述基层210的表面。但所述横向活动元件121与所述基层210之间的相对运动方式不作为限制，所述横向活动元件121得以按照一定速率相对于所述基层210滑动，以使所述焊接材料分布于所述基层210，但所述横向活动元件210与所述基层210的相对滑动次数为一次。

优选地，所述横向活动导轨112的延伸方向平行于所述基层210的宽度延伸方向，即，所述横向活动导轨112的延伸方向平行于所述承载平台20的宽度方向。具体来说，当至少一个所述基层210被从左往右地置于所述承载平台20，所述横向活动元件121能够被驱动沿着所述承载平台20前后移动，进而带动所述涂刷单元13相对于所述基层210前后移动，即，所述涂刷单元13在沿着所述基层210的宽度方向运动的过程中将所述焊接材料涂刷于所述基层210，进而形成所述焊接层220于所述基层210。优选地，形成于所述基层210的所述焊接层220的长度可以被实施为与所述涂刷单元13的宽度一致，所述焊接层220的所述宽度等于所述基层210的宽度。应该理解的是，所述焊接层220的尺寸不能成为对本发明所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

优选地，所述横向活动导轨112的延伸方向垂直于所述基层210的宽度延伸方向，即，所述横向活动导轨112的延伸方向垂直于所述承载平台20的宽度方向。具体来说，当至少一个所述基层210被从左向右地置于所述承载平台20，所述横向活动元件121能够被驱动沿着所述承载平台20左右移动，进而带动所述涂刷单元13相对于所述基层210前后移动，即，所述涂刷远近13在沿着所述基层210的长度方向运动的过程中将所述焊接材料涂刷于所述基层210。进一步地，所述横向活动元件121能够被控制按照一预定距离沿着所述基层210的长度方向运动，进而控制形成于所述基层210的所述焊接层220的长度，其中所述焊接层220的长度不受限制。

在本发明其他的一些实施例中，所述支撑架11被实施为两个，两个所述支撑架11相对设置，两个所述支撑架11的所述横向活动导轨112相对设置，并保持于同一高度，所述活动元件12的所述横向活动元件121的两端分别被可活动地设置于两个所述支撑架11的所述横向活动导轨112，且所述横向活动元件121的两端能够被驱动沿着两个所述横向活动导轨112来回运动，进而带动所述纵向活动元件122和所述涂刷单元13沿着所述横向活动导轨112的来回方向运动。

进一步地，所述焊带制造设备100进一步包括一控制单元30，其中所述控制单元30被可通信地连接于所述活动单元12的所述横向运动元件121和所述纵向运动单元122，并能够控制所述横向运动元件121和所述纵向运动元件122按照一预设规则运动，并使得所述横向运动元件121和所述纵向运动元件122相互配合，并带动所述涂刷单元13按照所述预设规则运动，进而将所述焊接材料涂刷于所述基层210，并形成具有凹凸表面的所述焊带200。具体来说，所述预设规则包括但不限于所述横向运动元件121横向移动的距离，所述横向运动元件121间隔移动的时间，所述纵向运动元件122纵向移动的距离以及所述纵向运动元件122间隔移动的时间等等。

举例来说，将所述基层210并排地被从左向右地置于所述承载平台20，驱动所述纵向活动元件122向下移动，并使得所述涂刷单元122将所述焊接材料涂于所述基层210；进一步地，驱动所述横向活动元件121相对于所述承载平台20前后移动，以将所述焊接材料均匀地刷平于所述基层210，以形成一焊接部221；进一步地，驱动所述纵向运动元件122向上移动，并从左往右地移动所述基层210，并使得所述基层210与所述涂刷单元13相对应的位置与所述焊接部221之间保持一预设距离；进一步地，再次驱动所述纵向活动元件122向下运动，并使得所述涂刷单元122将所述焊接材料涂于所述基层210；进一步地，再次驱动所述横向活动元件121相对于所述承载平台20前后移动，以将所述焊接材料均匀地刷于所述基层210，进而形成相互间隔的所述焊接部221。如此循环地操作，以形成多个相互间隔的所述焊接部221于所述基层210，多个所述焊接部221构成所述焊接层220，进而制得表面凹凸的所述焊带200。

参照图1a至图15，所述涂刷单元13包括一连接元件131和一匀平元件132，其中所述连接元件131被连接于所述活动单元12和所述匀平元件132，且所述匀平元件132被可拆卸地设置于所述连接元件131，以便于使用者更换或是维护所述匀平元件132。进一步地，所述匀平元件132包括一装配部1321、一匀平部1322以及两个阻挡部1323，所述匀平部1322自所述装配部1321倾斜地向下延伸，两个所述阻挡部1323被分别保持于所述匀平部1322的两侧，所述装配部1321被可拆卸地安装于所述连接元件131。具体来说，所述匀平部1322具有一匀平面，其中所述匀平面与所述连接元件131的中轴线之间形成夹角，所述匀平部1322的所述匀平面能够将所述焊接材料刷平，所述阻挡部1323能够阻挡所述焊接材料从所述匀平部1322的两侧流走。

在本发明的一较佳实施例中，所述活动单元12的所述纵向活动元件122和所述涂刷单元13具体数量被实施为两个，两个所述纵向活动元件122分别间隔地设置于所述横向活动元件121。两个所述涂刷单元13的所述连接元件131分别被设置于所述横向活动元件121，且两个所述涂刷单元13以所述匀平元件132的所述匀平部1322的所述匀平面相对的方式间隔地设置，进一步地，两个所述涂刷单元相互配合以将所述焊接材料均匀地匀平于所述基层，且能够避免所述焊接材料浪费。

举例来说，两个所述涂刷单元13相对于所述承载平台20左右设置，所述焊接材料位于相对设置的两个所述涂刷单元13的所述匀平元件132的所述匀平部1322之间，当所述横向运动元件121被驱动横向从左往右地运动时，位于左侧的所述涂刷单元13的所述匀平部1322的所述匀平面能够推动所述焊接材料从左往右运动；当所述横向运动元件121被驱动横向地从右往左运动时，位于右侧的所述涂刷单元13的所述匀平部1322的所述匀平面能够推动所述焊接材料从右往左运动，进而将所述焊接材料均匀地摊平于所述基层210。

参照图1a至图7所示出的实施方式中，两个所述涂刷单元13相对于所述承载平台20前后设置，当所述基层210被从左往右地置于所述承载平台20，所述焊接材料被涂于所述基层210，其中位于前侧的所述纵向活动元件122被驱动向下伸展，进而带动位于前侧的所述涂刷单元13靠近所述基层210并能够接触所述焊接材料；此时，所述横向活动元件121被驱动横向地从前向后移动，并使得接触所述焊接材料的所述涂刷单元13的所述匀平元件132的所述匀平部1322能够在从前向后运动的过程中将所述焊接材料从前向后地匀平于所述基层210；进一步地，位于前侧的所述纵向活动元件122被驱动向上运动，同时，位于后侧的所述纵向活动元件122被驱动向下运动，并能够接触被推至右侧的所述焊接材料；此时，所述横向活动元件121被驱动横向地从后向前运动，进而位于后侧的所述涂刷单元13将被位于前侧的所述涂刷单元13推至后侧的所述焊接材料水平地推向前侧，进而使得所述焊接材料被均匀地刷平于所述基层210。本领域技术人员应该理解的是，所述横向活动元件121、所述纵向活动元件122以及所述涂刷单元13相互配合的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

在另一个实施例中，所述承载平台20得以相对于所述涂刷单元13活动，本实施例相比较于上述实施例的区别在于上述实施例中所述涂刷单元13为活动状态，所述承载平台20为静止状态，所述涂刷单元13相对于所述承载平台20发生相对活动。而本实施例中，所述涂刷单元13为静止状态，所述承载平台20得以相对于所述涂刷单元13发生上下滑动和前后活动。换言之，当所述涂刷单元13上具体所述焊接材料时，位于所述承载平台20的所述基层210向着所述涂刷单元13滑动，并贴合所述涂刷单元13，然后所述承载平台20相对于所述涂刷单元13发生前后的一次或多次运动，以使所述焊接材料形成于所述基层210。

优选地，所述涂刷单元13能够同时对多个所述基层210进行涂刷，以提高制造所述焊带200的制造效率。举例来说，多个所述焊带200被并排地放置于所述承载平台20，所述活动单元12的所述横向活动元件121能够被驱动并带动所述涂刷单元13的所述匀平元件132按照所述预设规则前后移动，且所述预设距离大于等于多个所述焊带200的宽度之和，进而在所述涂刷单元13的所述匀平元件132从最前侧的一个所述基层210的上表面运动至最后侧的所述基层210的上表面，所述匀平元件132能够将所述焊接材料间隔地涂刷于多个所述基层210，进而同时在多个所述基层210的上表面形成所述焊接层220，这样，能够同时制造多个具有凹凸表面的所述焊带200，以提高所述焊带200的生产效率。

优选地，所述基层210由具有良好的导电能力的金属制成，如铜、银等。优选地，所述基层210为带状。优选地，所述焊接材料可以被实施为但不限于锡、银、铅、铋等焊接性能好的金属制成。本领域技术人员应该知晓的是，所述基层210和所述焊接材料的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述焊带制造设备的内容及范围的限制。

在图8a至图15所示出的实施方式中，所述焊带制造设备100进一步包括一间隔元件40，且所述焊带制造设备100具有一容纳空间50，所述间隔元件40被设置于所述承载元件20的上方，并在所述间隔元件40和所述承载元件20之间形成所述容纳空间50，以供容纳至少一个所述基层210。进一步地，所述容纳空间50的两端开口均连通外部空间，进而允许所述基层210自穿过所述容纳空间50。更进一步地，被置于所述承载元件20的所述基层210的上表面和所述间隔元件40的下表面之间能够形成一预留空间51，以用于容纳形成于所述基层210的所述焊接层220，且有利于避免所述基层210带动所述焊接层220在穿过所述容纳空间50的过程中，所述焊接层220与所述间隔元件40之间产生摩擦。

所述间隔元件40进一步具有至少一通孔41，所述通孔41连通所述容纳空间50，所述间隔元件40能够以所述通孔41与所述涂刷单元13的所述匀平元件132相对应的方式被设置于所述涂刷单元13的下方。所述基层210被保持于所述间隔元件40的所述通孔41的下方，所述涂刷单元13能够将所述焊接材料涂刷于所述间隔元件40，且所述焊接材料能够自所述间隔元件40的所述通孔42形成于所述通孔42下方的所述基层210。

优选地，所述基层210具有相互间隔的多个凹槽，被置于所述容纳空间50的所述基层210的所述凹槽与所述间隔元件40的所述通孔41相互连通，所述焊接材料自所述间隔元件40的所述通孔42进入所述基层210的所述凹槽内，并被保持于所述凹槽内。

优选地，所述间隔元件40能够发生形变，参照图11b和12b。一方面，所述涂刷单元13在匀平所述焊接材料的过程中，能够始终挤压所述间隔元件40向下发生形变并贴合所述基层210，以保障所述焊接部能够均匀地形成于所述基层。另一方面，所述间隔元件40受到所述涂刷单元13的作用力撤销后，所述间隔元件40能够恢复形变，以避免所述基层210在移动的过程中，所述间隔元件40刮坏形成于所述基层210的所述焊接层220。

优选地，所述间隔元件40的厚度小于所述预留空间51的高度，即，所述通孔41的深度小于所述预留空间51的高度，以使得形成于所述基层210的所述焊接层220的厚度小于所述预留空间51，进而所述基层210能够在所述容纳空间50内穿过，且有利于避免所述间隔元件40与所述焊接层220发生摩擦。

在本发明的一个具体的实施例中，参照图9至图15示出了所述焊带制造设备100制造所述焊带200的制造过程。

参照图9至图12b，两个所述涂刷单元13相对于所述承载平台20左右设置，当所述基层210被从左往右地置于所述承载平台20，所述焊接材料被涂于所述间隔元件40，其中位于右侧的所述纵向活动元件122被驱动向下伸展，进而带动位于右侧的所述涂刷单元13的所述匀平元件132的所述匀平部1322向下移动并贴合所述间隔元件40，所述纵向活动元件122继续向下运动，使得所述涂刷单元13向下挤压所述间隔元件40，使得所述间隔元件40向下发生形变，挤压所述预留空间51，并能够贴合所述基层210。

如图11所示，所述横向活动元件121被驱动横向地从右向左移动，所述涂刷单元13在被带动从右往左运动的过程中始终对所述间隔单元40施加向下的作用力并使得所述间隔单元40始终贴合所述基层210，进而所述涂刷单元13的所述匀平元件132的所述匀平部1322能够在从右向左运动的过程中将所述焊接材料从右向左地匀平于所述间隔元件40的所述通孔41内，进而所述焊接材料从所述通孔41落于所述基层210。

如图13所示，位于右侧的所述纵向活动元件122被驱动向上运动，对应的所述涂刷单元13远离所述间隔元件40，所述间隔元件40受到的挤压作用力被撤销，所述间隔元件40恢复形变，同时，所述预留空间51恢复，所述焊接材料被均匀地置于所述基层210，进而形成至少一个所述焊接部221于所述基层210。进一步地，从左往右地移动所述基层210，使得所述焊接层220自所述预留空间51向外移动，且未涂刷焊接材料的所述基层210与所述间隔元件40相对应。此时，位于左侧的所述纵向活动元件122被驱动向下运动，带动位于左侧的所述涂刷单元13向下运动并能够贴合所述间隔元件40，且所述纵向活动元件122继续向下运动，使得所述涂刷单元13的所述匀平元件132挤压所述间隔元件40，使得所述间隔元件40向下发生形变并贴合所述基层210。

参照图14，所述横向活动元件121被驱动横向地从左向右移动，所述涂刷单元13被带动从左往右运动的过程中始终对所述间隔单元40施加向下的作用力并使得所述间隔单元40向下形变并始终贴合所述基层210，进而所述涂刷单元13的所述匀平元件132的所述匀平部1322将所述焊接材料从左向右地匀平于所述间隔元件40的所述通孔41内，进而所述焊接材料从所述通孔41落于所述基层210。进一步地，位于左侧的所述纵向活动元件122被驱动向上运动，对应的所述涂刷单元13远离所述间隔元件40，所述间隔元件40受到的挤压作用力被撤销，所述间隔元件40恢复形变，所述焊接材料再次被均匀地置于所述基层210，进而形成相互间隔的所述焊接层220于所述基层210。参照图15，相对设置的所述涂刷单元13被驱动按照一预设规则循环地交替地运动，进而能够形成具有凹凸结构的所述焊接层220于所述基层210，以制得具有凹凸表面的所述焊带200。

优选地，所述间隔元件40具有多个所述通孔41，其中多个所述通孔41相互间隔且成行地形成于所述间隔元件40。具体来说，在本发明的这个具体的实施例中，所述基层210被从左至右地置于所述间隔元件40的下方，所述通孔41能够分布于所述基层210的长度延伸方向，这样，在后续所述涂刷单元13能够将所述焊接材料均匀地涂刷于成行分布的所述通孔41内，进而在所述涂刷单元13涂刷一次的过程中能够在一个所述基层210上形成多个相互间隔的所述焊接部221，以利于缩短制造所述焊带200的制造周期。

优选地，多个所述通孔41间隔地且成列地形成于所述间隔元件40。具体来说，在本发明的这个具体的实施例中，允许多个所述基层210以分别对应所述通孔41的方式被置于所述容纳空间50内，进而允许所述涂刷单元13在涂刷一次的过程中就能够将所述焊接材料均匀地涂刷于多个所述基层210上，也就是说，所述焊带制造设备能够同时生产多个所述焊带200，进而有利于提高所述焊带制造设备的制造效率。优选地，所述间隔元件40可以被实施为钢丝网，所述间隔元件40具有至少五个所述通孔41成列地分布于所述间隔元件40，即，所述焊带制造设备能够同时制造至少五个所述焊带200。

参照图8至图15，根据本发明的一较佳实施例，所述焊带制造设备100进一步包括两固定单元60，所述固定单元60被间隔地设置于所述支撑架11的所述支撑主体111，并位于所述涂刷单元13的下方，且位于所述承载平台的上方，所述间隔元件40的两端能够被可拆卸地安装于两个固定单元60，并在所述间隔元件40和所述承载平台20之间形成所述容纳空间50，以供容纳所述基层210。

优选地，所述固定元单元60被可操作地设置于所述支撑主体111，且所述固定单元60能够被驱动纵向地运动，进而改变所述间隔元件40与所述基层210之间的距离，即，所述间隔元件40和被置于所述承载平台20的所述基层210之间形成的所述预留空间51的高度能够被调整。具体来说，在本发明的一较佳实施例中，所述支撑架11包括一纵向活动导轨，所述固定单元60被可活动地设置于所述纵向活动导轨，且所述固定单元60能够沿着所述纵向活动导轨纵向地移动。举例来说，所述固定单元60被驱动向下移动，使得被固定于所述固定单元60的所述间隔元件40同时向下运动，压缩所述预留空间51，并使得所述间隔元件40的下表面能够贴合所述基层210；进一步地，所述纵向活动元件122能够带动所述涂刷单元13向下运动，并使得所述涂刷单元13能够贴于所述间隔元件40的上表面；进一步地，所述横向活动元件121带动所述涂刷单元13横向地运动，以将堆积于所述间隔元件40的所述焊接材料刷于所述通孔41内；进一步地，所述纵向活动元件122带动所述涂刷单元13向上移动，同时，所述固定单元60被驱动沿着所述纵向活动导轨向上移动，使得所述间隔元件40和所述基层210之间的所述预留空间51恢复，形成于所述基层210的所述焊接层220能够从所述预留空间51内穿过。

值得一提的是，在本发明其他的实施例中，可以将一焊带半成品保持于所述承载平台20，并使得所述焊带半成品对应于所述涂刷单元13，进而所述焊带制造设备100能够将所述焊接层220间隔地形成于所述焊带半成品，进而形成具有凹凸表面的所述焊带200。具体来说，所述焊带半制品包括所述基层210和一第一焊接层，其中所述第一焊接层覆盖于所述基层210的表面。所述焊带半成品可以通过将所述基层210浸于所述焊接材料内，以使得所述焊接材料覆盖于所述基层210而形成所述第一焊接层。或者，所述焊带半成品可以通过将所述基层210置于所述涂刷单元13的下方，并将所述焊接材料被置于所述基层210，并在所述涂刷单元13和/或所述基层持续运动的过程中，所述涂刷单元13能够将所述焊接材料连续地刷平于所述基层210，以形成连续的所述第一焊接层。进一步地，将所述焊带半成品置于所述承载平台20，并使得所述涂刷单元13能够将所述焊接材料间隔地涂刷于所述第一焊接层，以形成间隔分布的所述焊接部221于所述第一焊接层，进而制得表面凹凸的所述焊带200。也就是说，所述焊接材料可以连续地覆盖于所述基层210，进而在提高所述焊带200的反光率的同时能够提高所述焊带200连接所述太阳能电池片的稳定性。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，其中所述焊带制造方法进一步包括如下步骤：

(a)保持所述基层210于所述涂刷单元13的下方。优选地，所述基层210由具有良好导电性的金属材料制得，如铜、银等。优选地，所述基层210为带状。

在本发明的一个实施例中，将所述基层210保持于所述涂刷单元13和所述承载平台13之间。

在本发明的另一个实施例中，将所述基层210以对应于所述间隔元件40的至少一个所述通孔41的方式保持于所述承载平台20与所述间隔元件40之间。

(b)形成相互间隔的所述焊接部221于所述基层210。

具体来说，在所述步骤(b)中进一步包括步骤(b.1)：刷所述焊接材料于所述基层210。

优选地，所述步骤(b.1)中进一步包括步骤(c)：驱动所述纵向活动元件122向下延伸，进而带动所述涂刷单元13接触涂于所述基层210的所述焊接材料。

在所述步骤(c)后进一步包括步骤：驱动所述横向活动元件121横向地移动，进而带动所述涂刷单元13横向地移动以将所述焊接材料均匀地刷平于所述基层210。

优选地，在所述步骤(b.1)中进一步包括步骤(d)：驱动所述涂刷单元13向下移动并挤压所述间隔元件40，所述间隔元件40向下形变而贴于所述基层210。

优选地，所述步骤(d)中进一步包括步骤(e)：驱动所述涂刷单元13横向地移动而将所述焊接材料刷于所述间隔元件40的通孔41内。

优选地，所述步骤(e)中进一步包括步骤(f)：向上移动所述涂刷单元13而使得所述间隔元件40恢复形变。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，所述焊带制造方法包括如下步骤：

(a)保持一基层210于至少一涂刷单元13的下方；

(b)形成相互间隔的一焊接部于所述基层210。

具体来说，所述步骤(b)中进一步包括步骤(c)：通过移动至少一个所述涂刷单元13的方式匀平一焊接材料于所述基层210。

优选地，所述步骤(c)中进一步包括步骤：所述涂刷单元13按照一预设规则移动而将所述焊接材料间隔地匀平于所述基层210。

优选地，所述步骤(c)中进一步包括步骤(d)：所述涂刷单元13在匀平所述焊接材料时，所述涂刷单元13将所述焊接材料填充于一间隔元件40的至少一通孔41内。

优选地，所述步骤(d)中进一步包括步骤(e)：所述涂刷单元13在匀平所述焊接材料时，所述间隔元件40产生形变而贴合所述基层210。

优选地，所述步骤(d)中进一步包括步骤(f)：向下移动所述间隔元件并贴合所述基层。

优选地，其中所述步骤(d)中进一步包括步骤(f)：向下移动所述间隔元件并贴合所述基层。本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。