一种线缆剥线器及其线缆定位套的制作方法

本实用新型涉及输电线路剥线领域的线缆剥线器及其线缆定位套。

背景技术：

输电线缆中的线缆，通常使用钢芯铝绞线，其包括中心的钢芯及设置于钢芯外围的多层铝绞线，在两个线缆连接时，需要将外围的铝绞线剥掉，对两根线缆的钢芯进行压接。

在剥线时需要避免切割到中心的钢芯，因此需要借助剥线器对线缆进行剥线，现有的剥线器如中国专利CN107147050A公开的“一种剥线工具”，包括切割机构和线缆定位套，线缆定位套具有轴线沿左右方向延伸的、用于供相应线缆定位穿过的内孔，切割机构包括机构座和两个可相对移动和相背移动的刀体，机构座包括两根前后并列布置的导向杆，机构座上设置有用于沿垂直于左右方向与线缆定位套导向移动配合的定位套导向结构，定位套导向结构由两个导向杆的相对侧面构成，线缆定位套的外径与两个导向杆之间的间距匹配，因此线缆定位套可以伸入到两个导向杆之间，从而限制线缆定位套的前后位置，在两个刀体的相对侧设置有钢芯避让槽。

使用时，将线缆穿于线缆定位套中，线缆定位套与机构座之间的导向关系，保证了线缆与钢芯避让槽之间的位置关系，但是现有技术中，无法保证线缆定位套的轴线是垂直于刀体的移动方向的，如果线缆定位套的轴线与刀体的移动方向倾斜，则整个线缆的切割断面就是一个与线缆轴线不垂直的倾斜断面，不能满足工艺要求的同时，还会导致刀体对钢芯的损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种线缆剥线器，以解决现有技术中无法保证线缆轴线与刀体切割方向垂直，而导致线缆切割断面与线缆轴线不垂直的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该线缆剥线器中使用的线缆定位套。

为解决上述技术问题，本实用新型线缆剥线器的技术方案如下：

一种线缆剥线器， 包括剥线器支座和线缆定位套，线缆定位套包括供相应线缆沿前后方向定位穿装的定位套主体，剥线器支座包括两个左右间隔布置的导向杆，剥线器支座上设置有两个可相对移动和相背移动的刀体，其中至少一个刀体为与所述导向杆导向移动配合的动刀体，定位套主体的前端左右两侧设置有左导向头和右导向头，左导向头、右导向头具有用于使用时伸入至两个导向杆之间或伸到两个导向杆外侧以通过与导向杆的对应侧面接触配合而限制定位套主体左右位置的左右方向定位侧面，左导向头、右导向头还具有用于与对应导向杆的后侧面或前侧面适配接触并在上下方向导向移动配合的前后方向定位侧面，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面一起构成沿上方向延伸的定位凹部。

定位凹部为轴线沿上下方向延伸的与对应导向杆外周适配的弧形定位凹部，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面均为轴线沿上下方向延伸且相连的弧形面。

左导向头、右导向头上的定位凹部的凹口相背。

定位套主体由两个一端铰接另外一端通过螺栓固定在一起的主体瓣构成，每个主体瓣均包括外侧衬套和通过螺钉固定于所述外侧衬套内侧的内侧衬套，所述左导向头、右导向头一体设置于外侧衬套上。

本实用新型中线缆定位套的技术方案为：线缆剥线器的线缆定位套，包括供相应线缆定位沿前后方向穿装的定位套主体，定位套主体的前端左右两侧设置有左导向头和右导向头，左导向头、右导向头具有用于使用时伸入至两个导向杆之间或伸到两个导向杆外侧以通过与导向杆的对应侧面接触配合而限制定位套主体左右位置的左右方向定位侧面，左导向头、右导向头还具有用于与对应导向杆的后侧面或前侧面适配接触并在上下方向导向移动配合的前后方向定位侧面，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面一起构成沿上方向延伸的定位凹部。

定位凹部为轴线沿上下方向延伸的与对应导向杆外周适配的弧形定位凹部，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面均为轴线沿上下方向延伸且相连的弧形面。

左导向头、右导向头上的定位凹部的凹口相背。

定位套主体由两个一端铰接另外一端通过螺栓固定在一起的主体瓣构成，每个主体瓣均包括外侧衬套和通过螺钉固定于所述外侧衬套内侧的内侧衬套，所述左导向头、右导向头一体设置于外侧衬套上。

本实用新型的有益效果为：在使用时，将线缆沿前后方向穿装于线缆定位套中，线缆定位套上的左导向头、右导向头伸向剥线器支座的两个导向杆处，左导向头、右导向头的左右方向定位侧面伸入到两个导向杆之间或两个导向杆的相背侧，从而定位线缆定位套相对于两个导向杆的左右位置，左导向头、右导向头的前后方向定位侧面适配顶抵在对应导向杆的后侧面或前侧面上，从而使得线缆定位套的轴线及线缆的轴线与动刀体的移动方向垂直，从而保证线缆的切割断面垂直于线缆的轴线。

附图说明

图1是本实用新型中线缆剥线器的一个实施例中剥线器支座的结构示意图；

图2是图1中第一顶抵限位面与第二顶抵限位面触碰后的状态示意图；

图3是图1中定刀体的结构示意图；

图4是图1中线缆定位套与两个导向杆的配合示意图。

具体实施方式

线缆剥线器的实施例如图1~4所示：包括线缆定位套和包括剥线器支座，剥线器支座上设置有可相对和相背移动的两个切割单元，本实施例中剥线器支座包括两根左右并列布置的导向杆20，一个切割单元为固定于两个导向杆上的固定切割单元8，另外一个切割单元为沿上下方向导向移动装配于两个导向杆上的移动切割单元10。剥线器还包括与所述移动切割单元传动连接以驱动移动切割单元沿导向杆导向移动的动力机构（图中未示出），动力机构属于现有技术，其包括电机，电机的电机轴上固定有轴线沿前后方向延伸的丝杆，动力机构还包括与丝杆传动连接的丝母，丝母在丝杆带动下可前后移动，丝母固定于传动杆的一端，移动切割单元固定于传动杆14的另外一端。

各切割单元均包括刀体和刀体座，各刀体分别通过螺钉7固定于对应的刀体座上，固定切割单元的刀体称为定刀体6，固定切割单元的刀体座称为定刀体座9，移动切割单元的刀体称为动刀体12，移动切割单元的刀体座称为动刀体座13。定刀体座通过螺母固定于两个导向杆的一端，动刀体座上设置有两个实现与两个导向杆导向移动配合的导向孔。定刀体、动刀体的相对侧具有沿左右方向延伸的切割刀刃2，切割刀刃的中部具有钢芯避让槽4，本实施例中切割刀刃为单面刃面，单面刃面上于钢芯避让槽4处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽3，使得钢芯避让槽4处的切割刀刃与钢芯避让槽4两侧的切割刀刃的刃角相同。定刀体上于切割刀刃的左侧和右侧设有第一顶抵限位面1，动刀体上于对应切割刀刃的左侧和右侧设置有用于与第一顶抵限位面顶抵配合以限制两个刀体的切割刀刃相对移动极限的第二顶抵限位面11，本实施例中定刀体上的第一顶抵限位面高于定刀体上的切割刀刃，动刀体上的第二顶抵限位面高于动刀体上的切割刀刃，第一顶抵限位面与第二顶抵限位面顶抵接触时两个刀体的切割刀刃之间具有缝隙21。在本实施例中：定刀体、动刀体的切割刀刃均为单面刃面，单面刃面上于所述钢芯避让槽处设有沿刀体移动方向延伸的弧形槽，使得钢芯避让槽处的切割刀刃与钢芯避让槽两侧的切割刀刃的刃角相同。

线缆定位套42如图4所示，包括供相应线缆沿前后方向定位穿装的定位套主体，定位套主体由两个一端铰接另外一端通过螺栓固定在一起的主体瓣43构成，每个主体瓣均包括外侧衬套44和通过螺钉固定于外侧衬套44内侧的内侧衬套，内侧衬套上设置有螺纹孔，外侧衬套上设置有与螺纹孔相对应的螺钉穿孔，螺钉穿装于螺纹孔与螺钉穿孔之中。在外层衬套44的前端左右两侧一体设置有左导向头41和右导向头40，左导向头41、右导向头40具有用于使用时伸入至两个导向杆20之间以通过与导向杆的相对侧面接触配合而限制定位套主体左右位置的左右方向定位侧面45，左导向头、右导向头还具有用于与对应导向杆的后侧面适配接触并在上下方向导向移动配合的前后方向定位侧面46，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面一起构成沿上方向延伸的定位凹部47，本实施例中，左导向头、右导向头上的定位凹部的凹口相背。此外，由于导向杆20为轴线沿上下方向延伸的圆柱形杆，因此左右方向定位侧面45、前后方向定位侧面46均为轴线沿上下方向延伸的弧形面，定位凹部为轴线沿上下方向延伸的与对应导向杆外周适配的弧形定位凹部。在本实用新型的其它实施例中：若导向杆为轴线沿上下方向延伸的方形杆，左右方向定位侧面、前后方向定位侧面可以均为与方形杆的对应侧面适配接触的平面，具体的，左导向头、右导向头上的前后方向定位侧面为垂直于前后方向的朝前的平面，左导向头上的左右方向定位侧面为朝右的垂直于左右方向的平面，右导向头上的左右方向定位侧面为朝左的垂直于左右方向的平面；左导向头、右导向头上的左右方向定位侧面也可以位于两个导向杆的相背侧从而与两个导向杆的相背侧侧面适配接触配合，此时两个导向头上的定位凹部的凹口相对设置。

使用时，动力机构带动丝杆转动，丝杆通过丝母带着传动杆和移动切割单元，朝向固定切割单元移动，对定刀体、动刀体间的线缆进行切割，在切割结束时，定刀体上的第一顶抵限位面与动刀体上的第二顶抵限位面顶抵配合，定刀体、动刀体达到相对移动极限，此时动刀体、定刀体之间不接触，具有缝隙21，从而可以避免两个刀体碰刀而造成刀体损坏。本实用新型中，第一顶抵限位面直接设置于定刀体上，第二顶抵限位面直接设置于动刀体上，因此不存在由于其它部件装配误差而导致的碰刀问题，省去了现有技术中的转动套结构，不仅使得整个剥线器更加简化，而且也增加了两个导向杆之间的空间，有助于本剥线器可以适用于更大直径的线缆。在实用新型的其它实施例中，第一顶抵限位面也可以仅设置于定刀体的切割刀刃的一侧；当然第一顶抵限位面也可以第一定刀体的切割刀刃，此时仅有第二顶抵限位面高于动刀体的切割刀刃；动力机构还可以是驱动缸，通过驱动缸带动移动切割单元往复移动；移动切割单元的移动轨迹还可以是绕某一点为圆心的弧形运动；当然两个切割单元还可以均为移动切割单元。

线缆定位套的实施例如图1~4所示：线缆定位套的具体结构与上述各线缆剥线器实施例中所述的线缆定位套相同，在此不再详述。