一种插座底部自动上螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种插座底部自动上螺丝设备。

背景技术：

现有技术中，对于插座的组装过程中，都是利用人工采用电动螺丝起子进行操作，其装配效率低下，会占用大量的劳动力，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种插座底部自动上螺丝设备，能实现自动拧螺丝实现固定，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种插座底部自动上螺丝设备，包括机架及设置在机架上的螺丝自动排列机构，在螺丝自动排列机构侧边的机架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有用于定位插座的模具，在水平导轨的侧边机架上设置有两个立杆，立杆的顶端和下端均设置有连接块，在连接块之间的立杆上分别设置有一号安装板和二号安装板，一号安装板位于二号安装板的下方，一号安装板、二号安装板均在立杆上滑动连接，在一号安装板上设置有一号气缸，一号气缸的伸缩杆与下端的连接块连接，在上端的连接块上设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩杆与二号安装板之间连接，在一号安装板上设置有若干个螺丝进料机构，螺丝进料机构的数量及位置与插座底部的螺丝孔一一对应，在二号安装板上设置有与螺丝进料机构数量一致的电动机，电动机的输出轴通过万向节连接有螺丝起子，螺丝起子穿入螺丝进料机构内部将螺丝进料机构内部的螺丝拧入插座内，在螺丝自动排列机构上设置有与螺丝进料机构数量一致的输送管道，输送管道分别连接至螺丝进料机构上。

上述技术方案中，利用螺丝自动排列机构将排列后的螺丝逐一输送至螺丝进料机构内，而操作工将插座定位在模具内，然后一号安装板在一号气缸的作用下下降，使得螺丝进料机构与插座底部的螺丝孔一一对应，而后二号安装板在二号气缸的作用下下移，使得螺丝起子与螺丝接触并转动进入螺丝孔内部，形成对插座的装配，简单高效，可实现插座底部多个螺丝的同时拧入，极大的提升的装配效率。

所述的螺丝进料机构包括一个竖直设置的螺丝输出管和倾斜设置的螺丝输入管，所述的螺丝输入管连接在螺丝输出管的下端，螺丝输入管与输送管道连接，所述的螺丝起子位于螺丝输出管内，在螺丝输出管的端部对称设置有两个夹持块，两个夹持块的上端与螺丝输出管的端部之间通过销轴连接，在夹持块与螺丝输出管之间设置有压簧，夹持块内侧分别设置有半个圆锥台形的孔。该结构的设计，利用夹持块对螺丝进行定位，只有受到螺丝起子的压力的作用下，才会使得夹持块展开，螺丝伸出并拧入插座内，使用过程中稳定性更高。而且夹持块内部的半个圆锥台形的孔设计，两个合起来形成一个圆锥台形的孔，螺丝进入过程中更加竖直向下，从而对准插座底部的螺丝孔更加精准，可靠稳定。

所述螺丝自动排列机构包括设置在机架上的振动台，在振动台的一端设置有一个料斗，料斗的底板为倾斜设置，在料斗上方设置有多条螺丝输送轨道，靠近螺丝输送轨道一端的料斗的底板位置最低，在料斗的底板上设置有多条长孔，长孔的位置分别与螺丝输送轨道一一对应，在每个长孔内设置有两个推板，推板之间存在间隙，且推板之间的间隙与螺丝输送通道之间的间隙一致且相互对应，推板的下端通过连接架连接，在振动台的侧壁上设置有三号气缸，三号气缸的伸缩杆与连接架连接，推板上的上端为倾斜结构，推板下降至最低位置时，推板的上端与料斗的底板齐平，推板上升至最高位置时，推板的最低端与对应的螺丝输送轨道对接；在另一端的螺丝输送轨道的端部设置有固定块，固定块上设置有与螺丝输送轨道错位的通孔，通孔之间的间隙等于螺丝输送轨道之间的间隙，通孔的下端连接输送管道，在输送管道与通孔连接处设置有高压气管，用于输入高压空气，在固定块的上表面设置有滑动板，在滑动板上与螺丝输送轨道对接的一侧设置有竖直方向的内凹槽，且内凹槽贯通滑动板，相邻的内凹槽之间的间隙等于螺丝输送轨道之间的间隙，每个内凹槽内仅能容纳一个螺丝，在固定块的一端设置有四号气缸，四号气缸的伸缩杆与滑动板连接；在螺丝输送轨道之间的间隙上方设置有压条。该结构的设计，振动台的设计使各个部件处于一定的振动状态，同时推板在三号气缸的作用下上升过程中，推板之间的间隙内会排列很多螺丝，在振动及倾斜的作用下，会逐渐的进入螺丝输送轨道内，而螺丝输送轨道内的螺丝逐一进入滑动板上的内凹槽内部，在四号气缸的作用下，滑动板移动至内凹槽与固定块上的通孔对应，从而使得螺丝进入输送管道内，并在高压空气的作用下将螺丝输送至螺丝进料机构内，输送过程更加稳定可靠，实现逐一输送。

在推板与螺丝输送轨道对接处的上方通过连接杆设置有毛刷，在连接杆上设置有动力机构，动力机构带动毛刷沿螺丝输送轨道垂直方向进行扫动。该结构的设计，能有效避免有倾斜处于两个推板之间的螺丝的存在，将其扫除进入料斗，从而能避免螺丝卡死等情况，设备运行更加顺畅。

本实用新型所得到的一种插座底部自动上螺丝设备，其通过合理的结构设计，能有效实现对螺丝的自动排列输送，实现对插座底部的螺丝进行自动化拧入，高效稳定，减少劳动力投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的螺丝进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的螺丝自动排列机构的结构立体图；

图5为本实用新型的螺丝自动排列机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种插座底部自动上螺丝设备，包括机架1及设置在机架1上的螺丝自动排列机构2，在螺丝自动排列机构2侧边的机架1上设置有水平导轨3，在水平导轨3上设置有用于定位插座的模具4，在水平导轨3的侧边机架1上设置有两个立杆5，立杆5的顶端和下端均设置有连接块6，在连接块6之间的立杆5上分别设置有一号安装板7和二号安装板8，一号安装板7位于二号安装板8的下方，一号安装板7、二号安装板8均在立杆5上滑动连接，在一号安装板7上设置有一号气缸9，一号气缸9的伸缩杆与下端的连接块6连接，在上端的连接块6上设置有竖直向下的二号气缸10，二号气缸10的伸缩杆与二号安装板8之间连接，在一号安装板7上设置有若干个螺丝进料机构12，螺丝进料机构12的数量及位置与插座底部的螺丝孔一一对应，在二号安装板8上设置有与螺丝进料机构12数量一致的电动机11，电动机11的输出轴通过万向节13连接有螺丝起子14，螺丝起子14穿入螺丝进料机构12内部将螺丝进料机构12内部的螺丝拧入插座内，在螺丝自动排列机构2上设置有与螺丝进料机构12数量一致的输送管道15，输送管道15分别连接至螺丝进料机构12上。

如图3所示，所述的螺丝进料机构12包括一个竖直设置的螺丝输出管121和倾斜设置的螺丝输入管122，所述的螺丝输入管122连接在螺丝输出管121的下端，螺丝输入管122与输送管道15连接，所述的螺丝起子14位于螺丝输出管121内，在螺丝输出管121的端部对称设置有两个夹持块123，两个夹持块123的上端与螺丝输出管121的端部之间通过销轴连接，在夹持块123与螺丝输出管121之间设置有压簧125，夹持块123内侧分别设置有半个圆锥台形的孔124。

如图4、图5所示，所述螺丝自动排列机构2包括设置在机架1上的振动台21，在振动台21的一端设置有一个料斗22，料斗22的底板23为倾斜设置，在料斗22上方设置有多条螺丝输送轨道25，靠近螺丝输送轨道25一端的料斗22的底板23位置最低，在料斗22的底板23上设置有多条长孔，长孔的位置分别与螺丝输送轨道25一一对应，在每个长孔内设置有两个推板24，推板24之间存在间隙，且推板24之间的间隙与螺丝输送通道之间的间隙一致且相互对应，推板24的下端通过连接架连接，在振动台21的侧壁上设置有三号气缸，三号气缸的伸缩杆与连接架连接，推板24上的上端为倾斜结构，推板24下降至最低位置时，推板24的上端与料斗22的底板23齐平，推板24上升至最高位置时，推板24的最低端与对应的螺丝输送轨道25对接；在另一端的螺丝输送轨道25的端部设置有固定块26，固定块26上设置有与螺丝输送轨道25错位的通孔，通孔之间的间隙等于螺丝输送轨道25之间的间隙，通孔的下端连接输送管道15，在输送管道15与通孔连接处设置有高压气管，用于输入高压空气，在固定块26的上表面设置有滑动板27，在滑动板27上与螺丝输送轨道25对接的一侧设置有竖直方向的内凹槽，且内凹槽贯通滑动板27，相邻的内凹槽之间的间隙等于螺丝输送轨道25之间的间隙，每个内凹槽内仅能容纳一个螺丝，在固定块26的一端设置有四号气缸28，四号气缸28的伸缩杆与滑动板27连接；在螺丝输送轨道25之间的间隙上方设置有压条211。

在推板24与螺丝输送轨道25对接处的上方通过连接杆设置有毛刷29，在连接杆上设置有动力机构210，动力机构210带动毛刷29沿螺丝输送轨道25垂直方向进行扫动。