一种155级耐磨聚酯漆包铜圆线的制作方法

本发明涉及漆包铜线的技术领域，尤其是涉及一种155级耐磨聚酯漆包铜圆线。

背景技术：

漆包铜线是电机、电器和家用电器等产品的主要零部件，由导体和绝缘层（通常也称为漆皮）两部组成，其一般是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。根据漆包铜线的使用场景，一般采用耐热温度级别来划分，例如：120级、130级、155级、180级等，随着耐热温度的提高，对漆包铜线的绝缘漆涂层耐热、耐击穿性能的要求也逐步提高。155级漆包铜线一般运用在普通的电机和变压器的绕线，需要其能具备一定的耐高温性能、耐热冲击性能和耐软化击穿性能。

专利公告号为CN201413663的中国专利，提出了一种热粘合直焊性聚氨酯漆包铜圆线，包括铜圆线本体，在铜圆线本体表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；绝缘层为直焊性聚氨酯漆，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。该实用新型作为一种具有较强综合性能的自粘线，具有良好的电气性能、耐久性，热级为155级，绝缘层具有直焊特性，在高温下无须去漆，在制作电器线圈时可以直接进行焊接，避免脱漆时对人体伤害。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：漆包铜线在生产或缠绕时，漆包铜线的外壁会与设备或漆包铜线的外壁之间相互摩擦，若不对漆包铜线的涂漆层进行改良，上述摩擦发生时，铜圆线上涂覆的绝缘漆层可能会发生破裂脱落，导致漆包铜线的绝缘性能失效。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自润滑的155级耐磨聚酯漆包铜圆线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种155级耐磨聚酯漆包铜圆线，包括铜导线，所述铜导线的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层、玻璃纤维层、耐磨层和表面润滑剂层，所述玻璃纤维层中的单个玻璃纤维均沿所述铜导线轴向呈螺旋状设置在所述绝缘漆层外侧。

通过采用上述技术方案，表面润滑剂层降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，初步减缓了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损；耐磨层的设置增加了漆包铜线外表面的耐磨性，尽可能提高了漆包铜线的耐磨性能，以防止铜圆线外侧的绝缘漆层直接发生摩擦时可能会发生破裂脱落从而丧失绝缘性能；玻璃纤维层中的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可增加漆包铜线轴向的硬度，从多个方面实现了对漆包铜线耐磨性能的提升。

本发明进一步设置为：所述耐磨层涂覆在所述玻璃纤维层外壁后，所述耐磨层外壁呈波纹状。

通过采用上述技术方案，耐磨层外壁呈波纹状使得漆包铜线减小了与其他漆包铜线的接触面积，进一步减小了漆包线发生摩擦时绝缘漆层破裂的可能性。

本发明进一步设置为：所述耐磨层的厚度为0.02-0.04mm。

通过采用上述技术方案，现有技术中，一般漆包铜线漆层总厚度一般控制在0.05-0.15mm之间，采用该范围的耐磨层厚度，在不影响总体性能的前提下，尽可能提高了漆包铜线的耐磨程度。

本发明进一步设置为：所述绝缘漆层和所述玻璃纤维层之间还设置有防水层。

通过采用上述技术方案，防水层进一步对绝缘漆层进行保护，尽可能提高绝缘漆层的耐腐蚀性和抗氧化性，以尽可能提高漆包铜线的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述防水层的厚度为0.02-0.04mm。

通过采用上述技术方案，防水层作为漆包铜线的辅助涂层，在该厚度范围内尽可能实现了对内层绝缘漆层的保护。

本发明进一步设置为：所述绝缘漆层和所述防水层的总厚度不小于0.1mm。

通过采用上述技术方案，绝缘漆层作为漆包铜线起主要电学性能的漆层，需要其具备一定的抗击穿和抗电晕性能，在该范围处绝缘漆层的电学性能较佳。

本发明进一步设置为：所述绝缘漆层为155级聚酯漆层。

通过采用上述技术方案，155级聚酯漆为改性聚酯漆，具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性，并且155级聚酯漆的制漆工艺幅度宽,价格低廉，产量高，适合大批量生产。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置耐磨层，增加了漆包铜线在发生摩擦时的耐磨性，尽可能减少了因摩擦而对漆包铜线漆皮的损伤；

2.玻璃纤维层中的玻璃纤维呈螺旋转设置在绝缘漆层的外层，进一步减小了漆包铜线发生摩擦时的接触面积，对漆包铜线的耐磨性起到了进一步的提升作用；

3.漆包铜线外层涂覆表面润滑剂层，降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，初步减缓了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损，同时在缠线时也更加顺畅。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、铜导线；2、绝缘漆层；3、玻璃纤维层；4、耐磨层；5、表面润滑剂层；6、防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本发明公开的一种155级耐磨聚酯漆包铜圆线，包括圆柱状的铜导线1，铜导线1的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层2、玻璃纤维层3、耐磨层4和表面润滑剂层5，玻璃纤维层3中的单个玻璃纤维均沿铜导线1轴向呈螺旋状设置在绝缘漆层2外侧，耐磨层4涂覆在玻璃纤维层3外壁后，耐磨层4外壁呈波纹状。

表面润滑剂层5为漆包铜线发生相对移动时提供润滑，同时在缠线操作时更加顺畅，尽可能降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，初步减缓了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损；耐磨层4的设置增加了漆包铜线外表面的耐磨性，进一步提高了漆包铜线的耐磨性能，以防止铜圆线外侧的绝缘漆层2直接发生摩擦时可能会发生破裂脱落从而丧失绝缘性能；玻璃纤维层3中的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可增加漆包铜线轴向的硬度，耐磨层4外壁呈波纹状使得漆包铜线减小了发生摩擦时的接触面积，进一步减小了漆包线发生摩擦时绝缘漆层2破裂的可能性。

参照图1，绝缘漆层2为155级聚酯漆层，绝缘漆层2和玻璃纤维层3之间还设置有防水层6，防水层6优选为光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆层，防水层6的厚度为0.02-0.04mm且绝缘漆层2和防水层6的总厚度不小于0.1mm；耐磨层4优选为杂萘联苯聚芳醚腈酮漆层且厚度为0.02-0.04mm；表面润滑剂层5优选为由120#或200#溶剂汽油涂覆而成。

155级聚酯漆为改性聚酯漆，具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性，并且155级聚酯漆的制漆工艺幅度宽,价格低廉，产量高，适合大批量生产；光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆具有优异的耐腐蚀性、耐溶剂性，可为绝缘漆层2提供优异的防水、耐腐蚀性能，尽可能保证了绝缘漆层2的寿命；杂萘联苯聚芳醚腈酮漆具有良好的化学稳定性和机械强度,且分子中含有高刚性强极性的氰基基团,其作为漆膜涂层涂覆在漆包铜线外层，增加了漆包铜线的总体耐磨性能，使得漆包铜线的使用寿命尽可能更高；采用120#或200#溶剂汽油替换石蜡溶剂作为表面润滑剂层5可在一定程度避免石蜡溶剂有沉淀析出的常见现象。

本实施例的实施原理为：

漆包铜圆线，包括铜导线1，铜导线1的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层2、防水层6、玻璃纤维层3、耐磨层4和表面润滑剂层5，玻璃纤维层3中的单个玻璃纤维均沿铜导线1轴向呈螺旋状设置在绝缘漆层2外侧，耐磨层4涂覆在玻璃纤维层3外壁后，耐磨层4外壁呈波纹状。

耐磨层4具有良好的化学稳定性和机械强度，从漆包铜线表层增加了漆包铜线的耐磨性；表面润滑剂层5为漆包铜线发生相对移动时提供润滑，尽可能降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，在漆包铜线发生摩擦时减少了外表面的磨损；螺旋状设置的单个玻璃纤维使得耐磨层4外壁呈波纹状，使得漆包铜线减小了发生摩擦时的接触面积，进一步减小了漆包铜线发生摩擦时绝缘漆层2破裂的可能性。从外层的硬度、摩擦时的润滑性和摩擦时的接触面积三个方面提高了漆包铜线的耐磨性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。