插头端子的制作方法

本实用新型涉及一种插头端子，尤指一种电源供应导通的插头端子。

背景技术：

目前工业上在制作插头时，主要系通过一设有第一、第二，甚至第三穿孔的内架体，对该第一穿孔、及该第二穿孔个别穿设一火线插头端子、及一水线插头端子，并将该地线插头端子穿设于该第三穿孔内，接着，再以塑胶射出令该内架体而形成半成品，然后于该半成品的外部形成插头的外壳。因此插头端子与该内架体的稳定攸关插头成形后的稳固与安全。

(本说明书中以及权利请求中的将该火线插头端子、水线插头端子与地线插头端子合称为插头端子，若未指出特定插头端子，则可视为任一端子；另将第一至第三穿孔合称为穿孔，若未指出特定穿孔，则可视为对应该任一插头端子的对应穿孔)。

由于该插头端子与该内架体结合时系以该插头端子插设于内架体的该穿孔，因此可能会因为该插头端子(金属所制)的边缘过于锐利而刮伤该内架体(通常为塑胶)，甚至产生料屑，而在该半成品的外部形成插头的外壳时(塑胶成型)时有料屑干扰而产生不良品，或者因为过于锐利而产生入穿孔的阻滞，甚至导致组装的停机。

技术实现要素：

鉴于现有技术的问题，本实用新型发明人认为应有一种插头端子能改善前述的问题，为此设计一插头端子。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种插头端子，该插头端子依序界定一可供插向插座且具有一宽板面以及反向宽板面的接触段、一用于被一内架体夹制的受夹段以及一用于铆接电线的铆接段，该受夹段的二侧向内相对凹陷，以令该受夹段由朝向该宽板面同向观之呈现二个横置的“门”字形缺口，其特征在于：各该横置的“门”字形缺口的横置的“门”字形直立边缘由该宽板面朝向后侧与外侧形成一顺导缘面。

其中：该反向宽板面所同向观之该二个横置的“门”形缺口，该各横置的“门”字形缺口的横置的“门”字形直立边缘为一顺导缘面，该顺导缘面是由该反向宽板面朝向后侧与外侧。

其中：由朝向该宽板面同向观之呈现的该二个横置的“门”字形缺口，该各横置的“门”字形缺口的横置的“门”字形横顶缘的外端部为一各朝向该宽板面的反向宽板面延伸的顺导缘面。

其中：由朝向该宽板面同向观之呈现的该二个横置的“门”字形缺口，该各横置的“门”字形缺口的横置的“门”字形横底缘的外端部为一各朝向该宽板面的反向宽板面延伸的顺导缘面。

如此而可以提供当该插头端子插设于内架体的该穿孔时，除了可以顺利导入穿孔，更可以降低甚至避免该各横置的“门”形缺口的横置的“门”形直立边缘过于锐利而刮伤该内架体与产生料屑，而当该内架体与全部该插头端子组装完成的半成品要形成插头的外壳时(塑胶成型)时，可以避免料屑干扰而降低不良品。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的侧视及局部放大图。

图3是本实用新型剖视图。

图4是本实用新型装设于内架体的立体示意图。

图5是呈现本实用新型另一顺导缘面形态的外端部侧视及局部放大图。

图6是呈现本实用新型另一顺导缘面形态的外端部侧视及局部放大图。

附图标记说明：1-插头端子；1a-接触段；1b-受夹段；1c-铆接段；11-横置的“门”形缺口；111-横置的“门”形直立边缘；112-横置的“门”形横顶缘；112a-外端部；112b-外端部；112c-外端部；113-横置的“门”形横底缘；113a-外端部；114-横置的“门”形直立边缘；13-宽板面；14-反向宽板面；2-内架体；21-穿孔。

具体实施方式

以下凭借图式的配合，说明本实用新型的构造、特点以及实施例，俾使贵审查委员对本实用新型有更进一步的理解。

请参阅图1所示，本实用新型系关于一种该插头端子1，该该插头端子1依序界定一可供插向插座且具有一宽板面13以及一反向宽板面14的接触段1a、一用于被一内架体2(请参图4)夹制的受夹段1b以及一用于铆接电线的铆接段1c，该受夹段1b包括二侧各向内相对凹陷，以令其由朝向该宽板面13同向观之呈现二个横置的“门”形缺口11，本实用新型主要在于该各横置的“门”形缺口11的横置的“门”形直立边缘111由该宽板13面朝向后侧与外侧形成一顺导缘面。本案所称的该顺导缘面定义为斜缘面、弧缘面或者兼具斜缘面与弧缘面。

如此而可以提供当该插头端子1插设于内架体2(如图4所示)的该穿孔21时，除了可以顺利导入穿孔21，更可以降低甚至避免该各横置的“门”形缺口11的横置的“门”形直立边缘111过于锐利而刮伤该内架体2与产生料屑，而当该内架体2与全部该该插头端子1组装完成的半成品要形成插头的外壳时塑胶成型时，可以避免料屑干扰而降低不良品。

为了更进一步周全地降低或避免该插头端子1对于该内架体2可能的刮损，配合图1与图3所示，本实用新型由该反向宽板面14所同向观之该二个横置的“门”形缺口11，该各横置的“门”形缺口11的横置的“门”形直立边缘114为一顺导缘面，该顺导缘面是由该反向宽板面14朝向后侧与外侧。使得该该插头端子1能够更周全地与该内架体2穿孔产生扞格与阻滞。更可以降低或避免全部该插头端子1组装完成的半成品要形成插头的外壳时(塑胶成型时)，可以避免料屑干扰而降低不良品。

为了更进一步周全地降低或避免该插头端子1对于该内架体2可能的刮损，配合图2所示，本实用新型由朝向该宽板面13同向观之呈现的该二个横置的横置的“门”形缺口11，该各横置的“门”形缺口11的横置的“门”形横顶缘112的外端部112a为一各朝向该宽板面13的反向宽板面14延伸的顺导缘面。更可以降低或避免全部该插头端子1组装完成的半成品要形成插头的外壳时(塑胶成型时)，可以避免料屑干扰而降低不良品。该外端部可以实施为图5所示的一种斜面形态顺导缘面的外端部112b，也可以为图6形态的复合斜面与弧面形态顺导缘面的外端部112c，可以多样化呈现顺导的可选择性。

为了更进一步周全地降低或避免该插头端子1对于该内架体2可能的刮损配合图2所示，本实用新型由朝向该宽板面13同向观之呈现的该二个横置的“门”形缺口11，该各横置的“门”形缺口11的横置的“门”形横底缘113的外端部113a为一各朝向该宽板面13的反向宽板面14延伸的顺导缘面。更可以降低或避免全部该插头端子1组装完成的半成品要形成插头的外壳时(塑胶成型时)，可以避免料屑干扰而降低不良品。该外端部可以实施为图5所示的一种斜面形态顺导缘的外端部113b，也可以为图6形态的复合斜面与弧面形态顺导缘的外端部113c，可以多样化呈现顺导的可选择性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。