一种干式变压器用高压线圈接线板浇注面板的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器浇注模具中的高压线圈接线板浇注面板。

背景技术：

接线板浇注面板是干式变压器浇注模具的重要组成部分，其结构直接影响变压器高压线圈接线板结构，其一般与浇注模具配合使用，通过浇注孔进行线圈的浇注加工，传统的浇注面板仅为平面板结构，对主接线端子和分接线端子的高度没有区分，且不具备必要的绝缘材料的模槽，如果浇注后接线端子之间爬电距离不足（尤其是小容量变压器，线圈体积小，接线板结构比较紧凑），容易导致变压器在运行过程中发生爬电现象，造成变压器故障甚至损毁。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了干式变压器高压线圈接线板浇注面板，结构设计合理，增高主接线端子，并设置主接线端子绝缘伞裙、绝缘围挡和绝缘挡板等模槽,从而大大增加了浇注后各端子之间的爬电距离，大大降低了变压器在运行过程中爬电的可能。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种干式变压器用高压线圈接线板浇注面板，它包括主接线端子模和浇注面板，浇注面板为长方形板，正面中部为分接线端子模孔，浇注面板上下端设置有通孔，主接线端子模固定连接在通孔内，主接线端子模向浇注面板背面突出，分接线端子模孔为多个呈环形阵列均布在浇注面板中心部，相邻的分接线端子模孔之间设置有绝缘挡板模槽，分接线端子模孔外围设置有环形的绝缘围挡模槽，浇注面板上端的通孔上方以及下端的通孔下方设置有绝缘伞裙模槽。

所述的主接线端子模为加高型，采用圆钢单独加工，采用过盈配合的方式嵌入式安装到浇注面板通孔中，并通过焊接方式与浇注面板连接。进一步地，所述的主接线端子模为开口朝上的桶形，内部为模型槽，上端开口，下端设置有浇注孔，与浇注面板连接时，开口端与浇注面板的通孔嵌接，上沿与浇注面板的正面平齐，下端向浇注面板背面突出，浇注后，主接线端子高出接线面板。

所述的浇注面板侧面开有密封槽，浇注面板背面两侧端设置有带卡槽的卡沿，卡沿为条形凸棱与浇注面板一体式连接。

本实用新型的有益效果为：此接线面板结构设计合理，浇注后的接线面板主接线端子增高，设置主接线端子绝缘伞裙、分接线端子围挡和各分接线端子间绝缘挡板,从而大大增加了各端子之间的爬电距离，大大降低了变压器在运行过程中爬电的可能。

附图说明

图1本实用新型的浇注面板主体示意图；

图2为带有主接线端子模的浇注面板示意图；

图3为浇注面板分接线端子处剖面示意图；

图4为浇注面板侧视结构示意图。

1.通孔，2.浇注面板，3.绝缘伞裙模槽，4.分接线端子模孔，5.绝缘挡板模槽，6.绝缘围挡模槽，7.密封槽,8.卡沿，9.主接线端子模，10.卡槽，11.浇注孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种干式变压器用高压线圈接线板浇注面板，它包括主接线端子模9和浇注面板2，浇注面板2为长方形板，正面中部为分接线端子模孔4，上下端设置有通孔1，主接线端子模9固定连接在通孔1内，主接线端子模9向浇注面板2背面突出，分接线端子模孔4为多个呈环形阵列均布在浇注面板2中心部，相邻的分接线端子模孔4之间设置有绝缘挡板模槽5，分接线端子模孔4外围设置有环形的绝缘围挡模槽6，浇注面板2上端的通孔上方以及下端的通孔下方设置有绝缘伞裙模槽3。

所述的分接线端子模孔4，包括分接线端子模槽和设置在其中心处的上下贯通的浇注孔11。

浇注面板2主体采用厚度25mm钢板铣床加工，其上设有多个分接线端子模槽深度为5mm，各分接接线端子模槽为环形阵列均布，外部设一圈宽度为10mm，深度为10mm的绝缘围挡模槽6，且各分接线端子模槽之间设有宽度3mm，深度3mm的绝缘挡板模槽5，浇注面板2主体在上下主接线端子处开φ70通孔1，并在上主接线端子上部和下主接线端子下部设有宽度5mm，深度10mm的绝缘伞裙模槽2层，以上结构均为内凹结构。浇注面板主体两侧面开宽度为6mm，深度为4mm的密封槽7，并每隔一段距离在卡沿处开多个卡槽10；

主接线端子为加高型（较分接线端子增高60mm），其模槽采用圆钢在车床上单独加工，然后采用过盈配合的方式嵌入式安装到浇注面板2的通孔中，并在接线板浇注面板后面采用焊接方式焊接牢固；

为保证平面度所有加工面均须做抛光处理，表面粗糙度达到ra1.6以上；

本接线板浇注面板为一整体，与浇注外模装配简单，浇注成型的高压线圈接线板结构合理，能够有效增加各端子之间的爬电距离，大大降低了变压器在运行过程中爬电的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。