一种电磁线生产用去漆装置的制作方法

本实用新型涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线生产用去漆装置。

背景技术：

电磁线(magnetwire)，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，随着社会的不断发展，电磁线在各行各业中得到了广泛的运用，电磁线需求量的不断增加，导致企业主们纷纷投入生产加工，电磁线在加工过程中会经过很多道工序，其中去漆工序是重要的组成部分。

现有技术中一般是使用人工对电磁线进行去漆，这种方式耗费较大的人力和时间，而且去漆效率较低，当大批量的电磁线需要去漆的时候，通常采取去漆水来实现，这种方式能够较为高效的进行去漆，但是其成本较高，不利于大部分企业使用，所以现在提出一种电磁线生产用去漆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁线生产用去漆装置，具备去漆效率更加快且成本更加低等优点，解决了现有技术中一般是使用人工对电磁线进行去漆，这种方式耗费较大的人力和时间，而且去漆效率较低，当大批量的电磁线需要去漆的时候，通常采取去漆水来实现，这种方式能够较为高效的进行去漆，但是其成本较高，不利于大部分企业使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述去漆效率更加快且成本更加低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁线生产用去漆装置，包括底座、第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒均位于底座的上方，所述第二固定筒位于第一固定筒的右侧，所述第一固定筒的右侧设置有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧固定安装有卡盘，所述卡盘的内部沿圆周方向固定安装有四个刮刀，所述底座的顶部并位于第一固定筒的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第二固定筒的内部设置有转筒，所述第二固定筒的两侧均固定安装有固定轴承，所述第二固定筒与固定轴承的外圈固定连接，所述转筒的两端分别固定安装于两个固定轴承的内圈，所述转筒的右端并位于第二固定筒的外侧固定安装有第二从动轮，所述底座的顶部并位于第二固定筒的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述转筒的内部的两侧沿圆周方向均设置有四个毛刷，所述毛刷靠近转筒内壁的一侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离毛刷的一端固定安装于转筒的内壁。

优选的，所述第一固定筒和第二固定筒的底部均固定安装有支撑柱，所述第一固定筒和第二固定筒与底座之间均通过支撑柱固定连接，所述第一电机和第二电机均固定安装于支撑柱的正面。

优选的，所述第一固定筒的右侧固定安装有轴承，所述第一固定筒与轴承的外圈固定连接，所述第一从动轮的左侧固定安装于轴承的内圈。

优选的，所述第一主动轮和第二主动轮的表面均设置有皮带，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过皮带转动连接，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过皮带转动连接。

优选的，所述转筒的顶部和底部均固定安装有两个限位滑块，所述第二固定筒的内壁开设有两个限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

优选的，所述固定杆靠近毛刷的一端滑动连接有导向杆，所述导向杆的表面设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧靠近毛刷的一端与毛刷固定连接，所述张紧弹簧远离毛刷的一端与固定杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁线生产用去漆装置，具备以下有益效果：

1、该电磁线生产用去漆装置，通过第一固定筒将待加工的电磁线导入到卡盘内，然后启动第一电机，通过第一电机带动卡盘转动，通过卡盘内的刮刀将电磁线表面的漆进行刮除，然后启动第二电机，通过第二电机带动转筒转动，此时通过转筒内的毛刷对电磁线的表面进行刷洗，去除残留的漆，从而达到了去漆效率更加快且成本更加低的目的。

2、该电磁线生产用去漆装置，通过限位滑块和限位滑槽对转筒进行限位，避免在过程过程中转筒随意移动造成其损坏，然后通过张紧弹簧的张紧作用使得毛刷与电磁线之间存在一定弹性，避免毛刷过硬而损坏电磁线，从而达到了去漆效率更加快且成本更加低的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一固定筒与卡盘内部剖视图；

图3为本实用新型卡盘右视图；

图4为本实用新型第二固定筒内部剖视图；

图5为本实用新型转筒左视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一主动轮；4、第一固定筒；5、第一从动轮；6、卡盘；7、第二电机；8、第二主动轮；9、固定轴承；10、第二固定筒；11、第二从动轮；12、刮刀；13、限位滑块；14、转筒；15、限位滑槽；16、固定杆；17、毛刷；18、张紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电磁线生产用去漆装置,包括底座1、第一固定筒4和第二固定筒10，第一固定筒4和第二固定筒10均位于底座1的上方，第二固定筒10位于第一固定筒4的右侧，第一固定筒4的右侧设置有第一从动轮5，第一从动轮5的右侧固定安装有卡盘6，卡盘6的内部沿圆周方向固定安装有四个刮刀12，底座1的顶部并位于第一固定筒4的下方设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一主动轮3，第二固定筒10的内部设置有转筒14，第二固定筒10的两侧均固定安装有固定轴承9，第二固定筒10与固定轴承9的外圈固定连接，转筒14的两端分别固定安装于两个固定轴承9的内圈，转筒14的右端并位于第二固定筒10的外侧固定安装有第二从动轮11，底座1的顶部并位于第二固定筒10的下方设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定安装有第二主动轮8，转筒14的内部的两侧沿圆周方向均设置有四个毛刷17，毛刷17靠近转筒14内壁的一侧固定安装有两个固定杆16，固定杆16远离毛刷17的一端固定安装于转筒14的内壁，在使用时，通过第一固定筒4将待加工的电磁线导入到卡盘6内，然后启动第一电机2，通过第一电机2带动卡盘6转动，通过卡盘6内的刮刀12将电磁线表面的漆进行刮除，然后启动第二电机7，通过第二电机7带动转筒14转动，此时通过转筒14内的毛刷17对电磁线的表面进行刷洗，去除残留的漆，从而达到了去漆效率更加快且成本更加低的目的，第一电机2和第二电机7的型号均可为y160m-4。

具体的，第一固定筒4和第二固定筒10的底部均固定安装有支撑柱，第一固定筒4和第二固定筒10与底座1之间均通过支撑柱固定连接，第一电机2和第二电机7均固定安装于支撑柱的正面，通过第一电机2和第二电机7分别带动卡盘6和转筒14转动，从而达到去漆效率更加高的目的。

具体的，第一固定筒4的右侧固定安装有轴承，第一固定筒4与轴承的外圈固定连接，第一从动轮5的左侧固定安装于轴承的内圈，通过轴承避免第一从动轮5在转动时带动第一固定筒4跟随其转动，造成装置损坏。

具体的，第一主动轮3和第二主动轮8的表面均设置有皮带，第一主动轮3与第一从动轮5之间通过皮带转动连接，第二主动轮8与第二从动轮11之间通过皮带转动连接，通过第一电机2带动第一主动轮3转动，通过第一主动轮3和皮带带动第一从动轮5转动，然后通过第一从动轮5带动卡盘6转动，通过第二电机7带动第二主动轮8转动，然后通过第二主动轮8和皮带带动第二从动轮11转动，从而使得转筒14转动，进而完成去漆的目的。

具体的，转筒14的顶部和底部均固定安装有两个限位滑块13，第二固定筒10的内壁开设有两个限位滑槽15，限位滑块13滑动连接于限位滑槽15的内部，通过限位滑块13和限位滑槽15对转筒14进行限位，避免在过程过程中转筒14随意移动造成其损坏。

具体的，固定杆16靠近毛刷17的一端滑动连接有导向杆，导向杆的表面设置有张紧弹簧18，张紧弹簧18靠近毛刷17的一端与毛刷17固定连接，张紧弹簧18远离毛刷17的一端与固定杆16固定连接，通过张紧弹簧18的张紧作用使得毛刷17与电磁线之间存在一定弹性，避免毛刷17过硬而损坏电磁线。

工作原理：在使用时，通过第一固定筒4将待加工的电磁线导入到卡盘6内，然后启动第一电机2，通过第一电机2带动第一主动轮3转动，通过第一主动轮3和皮带带动第一从动轮5转动，然后通过第一从动轮5带动卡盘6转动，通过卡盘6内的刮刀12将电磁线表面的漆进行刮除，然后启动第二电机7，通过第二电机7带动第二主动轮8转动，然后通过第二主动轮8和皮带带动第二从动轮11转动，从而使得转筒14转动，此时通过转筒14内的毛刷17对电磁线的表面进行刷洗，去除残留的漆。

综上所述，该电磁线生产用去漆装置，通过第一固定筒4将待加工的电磁线导入到卡盘6内，然后启动第一电机2，通过第一电机2带动卡盘6转动，通过卡盘6内的刮刀12将电磁线表面的漆进行刮除，然后启动第二电机7，通过第二电机7带动转筒14转动，此时通过转筒14内的毛刷17对电磁线的表面进行刷洗，去除残留的漆，从而达到了去漆效率更加快且成本更加低的目的。

并且，通过限位滑块13和限位滑槽15对转筒14进行限位，避免在过程过程中转筒14随意移动造成其损坏，然后通过张紧弹簧18的张紧作用使得毛刷17与电磁线之间存在一定弹性，避免毛刷17过硬而损坏电磁线，从而达到了去漆效率更加快且成本更加低的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。