锂电池抽气封装的防变形装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别是涉及一种锂电池抽气封装的防变形装置。

背景技术：

软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包锂电池主要有以下特点：1.安全性能好：软包电池，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。2.重量轻：软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％。3.容量大：软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％。4.内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mω以下，极大的降低了电池的自耗电。5.设计灵活：软包电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

然而，在软包锂电池的生产过程中，需要对软包锂电池进行抽气操作。而在现有的抽气过程操作复杂，而且还采用硬质的钢板压在软包锂电池上，容易使得软包锂电池发生变形的情况；另外，由于钢板为较硬的材质，而整排待抽气的软包锂电池可能会出现中间位置的受力较大，位于钢板两侧边位置的软包锂电池则容易出现受力较小的情况，因此两侧边位置的软包锂电池则容易出现抽气失败的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池抽气封装的防变形装置，结构简单、操作方便，而且还可以避免软包锂电池发生变形的情况；保证每个软包锂电池的受力均衡，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池抽气封装的防变形装置，包括：

基板，所述基板上设置有电池安装区；

定位组件，所述定位组件包括定位座、转动块及转动压板，所述定位座设置于所述基板上，所述定位座上开设有嵌置槽，所述转动块转动设置于所述嵌置槽内，所述转动压板设置于所述转动块上；及

防变形组件，所述防变形组件包括抽气夹板及定位板，所述抽气夹板设置于所述转动压板上，所述定位板设置于所述基板的电池安装区上，所述定位板上开设有多个定位槽，各所述定位槽用于对锂电池进行限位。

在其中一个实施例中，所述防变形装置还包括挡板，所述挡板设置于所述基板的电池安装区上。

在其中一个实施例中，所述定位座上设置有多个定位长孔，各所述定位长孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述定位座上设置有两个定位长孔，两个所述定位长孔分别位于所述定位座的两侧边位置处。

在其中一个实施例中，所述转动块包括固定部及转动部，所述转动部转动设置于所述嵌置槽内，所述固定部设置于所述转动部上。

在其中一个实施例中，所述转动部上具有圆弧面。

在其中一个实施例中，所述抽气夹板为软胶板。

在其中一个实施例中，所述定位座上具有安装槽，所述定位板上设置有凸条，所述定位板的凸条嵌置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述基板上开设有限位槽，所述限位槽位于所述基板的电池安装区边缘位置处。

在其中一个实施例中，所述转动块设置有两个，并且所述定位座上开设有两个嵌置槽，每一所述转动块对应设置于一所述嵌置槽内。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种锂电池抽气封装的防变形装置，通过设置基板、定位组件及防变形组件，结构简单、操作方便，而且还可以避免软包锂电池发生变形的情况；保证每个软包锂电池的受力均衡，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的锂电池抽气封装的防变形装置的结构示意图；

图2为图1所示的另一实施方式的防变形装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种锂电池抽气封装的防变形装置，包括：基板100、定位组件200及防变形组件300，需要说明的是，所述基板100用于固定定位组件和防变形组件；所述定位组件200用于对防变形组件进行固定，进而对锂电池进行定位；所述防变形组件300用于夹住锂电池，再送入抽气封装设备中，起到防止锂电池变形的作用。如此，通过设置基板、定位组件及防变形组件，结构简单、操作方便，而且还可以避免软包锂电池发生变形的情况；保证每个软包锂电池的受力均衡，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

请参阅图1，所述基板100上设置有电池安装区110。所述电池安装区110用于固定定位板。

请参阅图1，所述定位组件200包括定位座210、转动块220及转动压板230，所述定位座设置于所述基板上，所述定位座上开设有嵌置槽，所述转动块转动设置于所述嵌置槽内，所述转动压板设置于所述转动块上。需要说明的是，所述定位座210用于固定转动块和转动压板；所述转动块220用于实现转动压板的转动；所述转动压板230用于夹住防变形组件。

请参阅图1，所述防变形组件300包括抽气夹板310及定位板320，所述抽气夹板设置于所述转动压板上，所述定位板设置于所述基板的电池安装区上，所述定位板上开设有多个定位槽330，各所述定位槽用于对锂电池进行限位。需要说明的是，所述抽气夹板310用于夹住锂电池；所述定位板320用于对锂电池进行定位。

如此，通过设置基板、定位组件及防变形组件，结构简单、操作方便，而且还可以避免软包锂电池发生变形的情况；保证每个软包锂电池的受力均衡，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

具体地，当需要对锂电池进行抽气的时候，将各个锂电池依次放置在定位槽中，然后将抽气夹板下压，使得抽气夹板可以压在每一个锂电池上，实现对锂电池的固定和定位；并且在本实施例中，所述抽气夹板为软胶板，从而可以使得软包锂电池的表面压力的受力面积更大，也就是相比于现有技术中的硬的钢板材质的抽气夹板来说，软胶板的抽气夹板作用力的范围更大更广，从而可以保证每个软包锂电池的受力更为均衡，避免了软包锂电池发生变形的情况，进而可以提高锂电池在抽气设备中的稳定性，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

请参阅图1，所述防变形装置还包括挡板400，所述挡板400设置于所述基板的电池安装区上。也就是所述挡板400位于所述基板的侧边上，如此，当进行锂电池抽气操作的时候，可以避免锂电池没有被夹住，提高抽气夹板的下压的稳定性。

请参阅图1，所述定位座210上设置有多个定位长孔211，各所述定位长孔之间分别设置有间隔。在本实施例中，所述定位座上设置有两个定位长孔，两个所述定位长孔分别位于所述定位座的两侧边位置处。需要说明的是，所述定位长孔211可以调节定位座在基板上的安装位置，进而调节定位板在电池安装区的位置，提高对定位板固定的精准度。

请参阅图2，所述转动块220包括固定部221及转动部222，所述转动部转动设置于所述嵌置槽内，所述固定部设置于所述转动部上。在本实施例中，所述转动部上具有圆弧面。需要说明的是，所述固定部221用于固定转动压板；所述转动部222用于实现转动；并且通过设置圆弧结构，可以方便实现转动，提高转动效率。

请参阅图2，所述定位座210上具有安装槽212，所述定位板上设置有凸条，所述定位板的凸条嵌置于所述安装槽内。如此，通过设置安装槽212以及凸条，可以进一步提高对定位板的定位作用，方便快速地实现安装过程。

请参阅图2，所述基板100上开设有限位槽120，所述限位槽位于所述基板的电池安装区边缘位置处。如此，通过设置限位槽120，当需要取下定位板的时候，可以通过工具插入限位槽中，然后再翘起定位板，从而方便对定位板的拆卸操作。

需要说明的是，所述转动块设置有两个，并且所述定位座上开设有两个嵌置槽，每一所述转动块对应设置于一所述嵌置槽内。如此，通过设置两个转动块，可以提高转动压板的转动时的稳定性。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种锂电池抽气封装的防变形装置，通过设置基板、定位组件及防变形组件，结构简单、操作方便，而且还可以避免软包锂电池发生变形的情况；保证每个软包锂电池的受力均衡，避免出现软包锂电池抽气不成功的问题，提高抽气设备的稳定性和可靠性。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。