一种锂离子电池隔膜涂敷浆料移动式储料装置的制作方法

本实用新型涉及电池浆料移送技术领域，尤其公开了一种锂离子电池隔膜涂敷浆料移动式储料装置。

背景技术：

锂离子电池隔膜涂敷浆料是制造生产锂电池必不可少的原料之一，在锂离子电池隔膜涂敷浆料的使用过程中，需要来回移动锂离子电池隔膜涂敷浆料，现有技术中锂离子电池隔膜涂敷浆料的移动费时费力，使用不便；此外，锂离子电池隔膜涂敷浆料在移动过程中会因沉淀而发生固液分离，造成锂离子电池隔膜涂敷浆料变性而不能正常使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜涂敷浆料移动式储料装置，利用过滤组件对输入物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料过滤，避免浆料中的杂物干扰正常使用；一个动力泵实现物料罐的进料及储料，降低浆料的移送成本，搅拌桨对浆料搅拌，避免浆料因沉淀固液分离而造成使用不良。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂离子电池隔膜涂敷浆料移动式储料装置，包括车架、设置于车架的物料罐、转动设置于车架的多个车轮，物料罐用于容设外界的锂离子电池隔膜涂敷浆料，多个车轮便于车架移动；还包括设置于车架的动力泵、过滤组件、进料管及出料管，进料管经由过滤组件与动力泵连通，过滤组件经由动力泵与物料罐连通，出料管经由动力泵与物料罐连通；物料罐或/和车架设有第一驱动件，第一驱动件的输出端连接有位于物料罐内的搅拌桨，第一驱动件驱动搅拌桨对物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料进行搅拌。

优选地，所述过滤组件包括磁过滤器及网过滤器，磁过滤器与网过滤器串联设置，进料管经由磁过滤器与网过滤器连通，磁过滤器经由网过滤器与动力泵连通。

优选地，出料管经由网过滤器与动力泵连通，动力泵抽取物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料，网过滤器对动力泵抽取的锂离子电池隔膜涂敷浆料过滤并将过滤后的锂离子电池隔膜涂敷浆料经由出料管排出。

优选地，所述物料罐具有罐体及与罐体可拆卸连接的盖体，罐体用于容设外界的锂离子电池隔膜涂敷浆料，盖体用于遮盖罐体，第一驱动件设置于盖体，搅拌桨位于罐体内；罐体远离盖体的一端设有锥体部，锥体部靠近盖体一端的内径大于锥体部远离盖体一端的内径，锥体部远离盖体的一端与动力泵连通。

优选地，所述移动式储料装置还包括排污管，排污管经由动力泵与物料罐连通。

优选地，所述车架设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动车轮转动以使得车架自动移动。

优选地，所述磁过滤器包括筒体及磁铁棒，筒体具有分别与进料管及网过滤器连通的容置孔，容置孔自筒体的顶端凹设而成，磁铁棒在重力作用下容设在容置孔内，磁铁棒的上端突伸出筒体的顶端。

优选地，所述磁铁棒的数量为多个，多个磁铁棒平行设置。

优选地，所述物料罐设有发热件及温度传感器，发热件用于加热物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料，温度传感器用于显示物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料的温度值。

本实用新型的有益效果：经由转动的车轮设置，便于车架来回移动，方便来回移动锂离子电池隔膜涂敷浆料；利用过滤组件对输入物料罐内的锂离子电池隔膜涂敷浆料自动过滤，避免浆料中的杂物干扰后续锂离子电池隔膜涂敷浆料的正常使用；仅需要一个动力泵即可实现物料罐的自动进料及自动出料，降低浆料的输入成本及输出成本。在锂离子电池隔膜涂敷浆料的移动过程中，第一驱动件驱动搅拌桨转动进而对物料罐内的浆料自动搅拌，避免浆料因沉淀固液分离而造成使用不良，确保锂离子电池隔膜涂敷浆料使用性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1—车架2—物料罐3—车轮

4—动力泵5—过滤组件6—进料管

7—出料管8—第一驱动件9—搅拌桨

11—磁过滤器12—网过滤器13—罐体

14—盖体15—锥体部16—排污管

17—磁铁棒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1所示，本实用新型的一种锂离子电池隔膜涂敷浆料移动式储料装置，包括车架1、设置在车架1上端的物料罐2、转动设置在车架1下端的多个车轮3，车架1采用金属材料制成，物料罐2用于容设外界的锂离子电池隔膜涂敷浆料，多个车轮3便于车架1来回移动。

还包括安装设置在车架1上的动力泵4、过滤组件5、进料管6及出料管7，进料管6经由过滤组件5与动力泵4连通，进料管6远离过滤组件5的一端用于连通的外界的锂离子电池隔膜涂敷浆料的供料池，过滤组件5经由动力泵4与物料罐2连通，出料管7经由动力泵4与物料罐2连通，出料管7远离动力泵4的一端用于连通锂离子电池隔膜涂敷浆料的使用处。

物料罐2上或/和车架1上安装设置有第一驱动件8，第一驱动件8的输出端连接有位于物料罐2内的搅拌桨9，第一驱动件8驱动搅拌桨9转动进而对物料罐2内的锂离子电池隔膜涂敷浆料进行自动搅拌。

经由转动的车轮3设置，便于车架1来回移动，方便来回移动锂离子电池隔膜涂敷浆料；利用过滤组件5对输入物料罐2内的锂离子电池隔膜涂敷浆料自动过滤，避免浆料中的杂物干扰后续锂离子电池隔膜涂敷浆料的正常使用；仅需要一个动力泵4即可实现物料罐2的自动进料及自动出料，降低浆料的输入成本及输出成本。在锂离子电池隔膜涂敷浆料的移动过程中，第一驱动件8驱动搅拌桨9转动进而对物料罐2内的浆料自动搅拌，避免浆料因沉淀固液分离而造成使用不良，确保锂离子电池隔膜涂敷浆料使用性能的稳定性。

所述过滤组件5包括磁过滤器11及网过滤器12，磁过滤器11与网过滤器12串联设置，进料管6经由磁过滤器11与网过滤器12连通，磁过滤器11经由网过滤器12与动力泵4连通。利用磁过滤器11滤除锂离子电池隔膜涂敷浆料中的磁性颗粒杂物，避免磁性颗粒杂物进入物料罐2中，同时避免磁性颗粒杂物进入网过滤器12中而碰伤网过滤器12的过滤网。利用网过滤器12滤除锂离子电池隔膜涂敷浆料中的非磁性颗粒杂物，确保锂离子电池隔膜涂敷浆料使用性能的稳定性，避免锂离子电池隔膜涂敷浆料混有的颗粒杂物影响浆料的正常使用。

出料管7经由网过滤器12与动力泵4连通，动力泵4抽取物料罐2内的锂离子电池隔膜涂敷浆料，网过滤器12对动力泵4抽取的锂离子电池隔膜涂敷浆料过滤并将过滤后的锂离子电池隔膜涂敷浆料经由出料管7排出。利用网过滤器12对物料罐2排出的锂离子电池隔膜涂敷浆料再次进行过滤，避免因锂离子电池隔膜涂敷浆料在物料罐2内结块而影响后续的使用。

所述物料罐2具有罐体13及与罐体13可拆卸连接的盖体14，罐体13用于容设外界的锂离子电池隔膜涂敷浆料，盖体14用于遮盖罐体13的开口，第一驱动件8安装设置在盖体14上，搅拌桨9位于罐体13内；罐体13远离盖体14的一端设有锥体部15，锥体部15靠近盖体14一端的内径大于锥体部15远离盖体14一端的内径，锥体部15远离盖体14的一端与动力泵4连通。经由锥体部15的设置，使得罐体13内的锂离子电池隔膜涂敷浆料在重力作用下自动下落，避免锂离子电池隔膜涂敷浆料堆积残留在罐体13内而无法正常排出。

所述移动式储料装置还包括排污管16，排污管16经由动力泵4与物料罐2连通。当需要对物料罐2清洗时，将进料管6与外界的水池连通，关闭出料管7，开启排污管16，启动动力泵4，动力泵4抽取外界的水对物料罐2进行自动清洗。

所述车架1上安装设置有第二驱动件，第二驱动件用于驱动车轮3转动以使得车架1自动移动。实际使用时，第二驱动件驱动车轮3自动转动，转动的车轮3使得车架1自动移动，无需作业人员手动推动车架1移动，进一步辅助提升锂离子电池隔膜涂敷浆料的移动便捷性。

所述磁过滤器11包括筒体(图中未标号)及磁铁棒17，筒体具有分别与进料管6及网过滤器12连通的容置孔，容置孔自筒体的顶端凹设而成，磁铁棒17在重力作用下容设在容置孔内，磁铁棒17的上端突伸出筒体的顶端。

当锂离子电池隔膜涂敷浆料进入容置孔内之后，磁铁棒17吸住容置孔内的浆料中的磁性颗粒杂物，进而对锂离子电池隔膜涂敷浆料进行磁性颗粒的除杂处理。当需要清除磁铁棒17上吸附的磁性颗粒杂物时，人工或机械手抓取磁铁棒17突伸出筒体的顶端的一端，进而将磁铁棒17抽出，提升磁铁棒17清除磁性颗粒杂物的便捷性。本实施例中，磁铁棒17的数量为多个，多个磁铁棒17平行设置。

所述物料罐2设有发热件(图中未示出)及温度传感器(图中未示出)，发热件用于加热物料罐2内的锂离子电池隔膜涂敷浆料，温度传感器用于显示物料罐2内的锂离子电池隔膜涂敷浆料的温度值。经由发热件及温度传感器的设置，确保罐体13内的锂离子电池隔膜涂敷浆料保持在所需的预定温度，避免因锂离子电池隔膜涂敷浆料的温度过高或温度过低而导致浆料变性，进一步确保锂离子电池隔膜涂敷浆料使用性能的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。