一种降低硅片镀膜色差的卡点的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片制造设备领域，具体涉及一种降低硅片镀膜色差的卡点。

背景技术：

在太阳能电池片镀膜工艺中，硅片需要放置在载体石墨舟上进行镀膜。卡点卡设在石墨舟舟叶上，每个石墨舟舟叶设置一定数目的卡点，未镀膜的太阳能电池片放置在卡点上，然后进入镀膜设备镀膜。现有的卡点由于设计缺陷，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种降低硅片镀膜色差的卡点，该卡点能够有效提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体，卡点本体呈圆柱体，在卡点本体两侧各连接一个圆柱形的限位块，所述限位块轴线与卡点本体轴线重合，限位块远离卡点本体的一端设有环形凸台，环形凸台套设在限位块侧壁外周，环形凸台、限位块与卡点本体间围成一个限位槽，所述环形凸台外径为6.0mm，限位槽宽度为0.3mm。

卡点一方面作为石墨舟与硅片之间的电和热的传递介质，另一方面，卡点本体可镶入石墨舟舟叶原本开好的孔洞中，孔洞直径与卡点本体直径一致，卡点本体厚度与石墨舟舟叶厚度一致，环形凸台、限位块与卡点本体间围成的两个限位槽用于固定硅片，防止硅片倾斜掉落，使硅片能够通过卡点的限位槽紧密的贴合在石墨舟舟叶上，为保证镀膜的颜色均匀打下良好的基础(若存在贴合不紧会影响镀膜电场导致色差不良)。

目前，现有卡点的环形凸台外径统一为5.8mm，限位槽宽度统一为0.4mm，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大，本实用新型将环形凸台外径增大至6.0mm，收紧限位槽宽度至0.3mm，提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

进一步的，所述卡点本体厚度为2.43-2.48mm。

进一步的，所述环形凸台轴线与限位块轴线重合。

进一步的，所述环形凸台、限位块和卡点本体为一体式结构，且环形凸台外侧面与限位块的外侧端面位于同一平面上。

进一步的，两个限位块的外侧端面之间的距离为4.81-4.91mm。

进一步的，所述限位槽为环形槽，环形凸台靠近限位槽的一面为锥形斜面，该锥形斜面与限位槽底面夹角为120°。

进一步的，所述限位块直径为5±0.05mm，所述卡点本体直径为9±0.05mm。

进一步的，所述卡点本体上倒有45°的斜角。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种降低硅片镀膜色差的卡点，现有卡点的环形凸台外径统一为5.8mm，限位槽宽度统一为0.4mm，导致硅片与石墨舟舟叶不能有效贴合，进而在镀膜工艺中产生硅片倾斜、掉片的现象，影响正常镀膜工序，导致硅片镀膜色差增大，本实用新型将环形凸台外径增大至6.0mm，收紧限位槽宽度至0.3mm，提升硅片与石墨舟舟叶的贴合度，进而避免硅片倾斜、掉片的现象，降低硅片镀膜色差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-卡点本体，11-斜角，2-限位块，3-环形凸台，31-锥形斜面，4-限位槽，a-外径，b-宽度，c-厚度，l-外侧端面之间的距离。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体1，卡点本体1呈圆柱体，在卡点本体1两侧各连接一个圆柱形的限位块2，所述限位块2轴线与卡点本体1轴线重合，限位块2远离卡点本体1的一端设有环形凸台3，环形凸台3套设在限位块2侧壁外周，环形凸台3、限位块2与卡点本体1间围成一个限位槽4，所述环形凸台3外径a为6.0mm，限位槽4宽度b为0.3mm。

实施例2

如图1所示，本实用新型一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体1，卡点本体1呈圆柱体，在卡点本体1两侧各连接一个圆柱形的限位块2，所述限位块2轴线与卡点本体1轴线重合，限位块2远离卡点本体1的一端设有环形凸台3，环形凸台3套设在限位块2侧壁外周，环形凸台3、限位块2与卡点本体1间围成一个限位槽4，所述环形凸台3外径a为6.0mm，限位槽4宽度b为0.3mm。

进一步的，所述卡点本体1厚度c为2.43-2.48mm。

进一步的，所述环形凸台3轴线与限位块2轴线重合。

进一步的，所述环形凸台3、限位块2和卡点本体1为一体式结构，且环形凸台3外侧面与限位块2的外侧端面位于同一平面上。

进一步的，两个限位块2的外侧端面之间的距离l为4.81-4.91mm。

进一步的，所述限位槽4为环形槽，环形凸台3靠近限位槽4的一面为锥形斜面31，该锥形斜面31与限位槽4底面夹角为120°。

进一步的，所述限位块2直径为5±0.05mm，所述卡点本体1直径为9±0.05mm。

进一步的，所述卡点本体1上倒有45°的斜角11。

实施例3

如图1所示，本实用新型一种降低硅片镀膜色差的卡点，包括卡点本体1，卡点本体1呈圆柱体，在卡点本体1两侧各连接一个圆柱形的限位块2，所述限位块2轴线与卡点本体1轴线重合，限位块2远离卡点本体1的一端设有环形凸台3，环形凸台3套设在限位块2侧壁外周，环形凸台3、限位块2与卡点本体1间围成一个限位槽4，所述环形凸台3外径a为6.0mm，限位槽4宽度b为0.3mm。

进一步的，所述卡点本体1厚度c为2.48mm。

进一步的，所述环形凸台3轴线与限位块2轴线重合。

进一步的，所述环形凸台3、限位块2和卡点本体1为一体式结构，且环形凸台3外侧面与限位块2的外侧端面位于同一平面上。

进一步的，两个限位块2的外侧端面之间的距离l为4.86mm。

进一步的，所述限位槽4为环形槽，环形凸台3靠近限位槽4的一面为锥形斜面31，该锥形斜面31与限位槽4底面夹角为120°。

进一步的，所述限位块2直径为5mm，所述卡点本体1直径为9mm。

进一步的，所述卡点本体1上倒有45°的斜角11。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。