基于液态金属层的电力母排连接头的制作方法

本实用新型涉及电力辅助设备技术领域，尤其涉及基于液态金属层的电力母排连接头。

背景技术：

在输配电线路中，架空电缆耐张线夹的跳线、线路电缆及电气设备等之间提供连接作用的最常采用的是简单的铜排连接头，其特点价钱低、易加工、安装、结构强度高等。

传统的铜排连接头包括左连接体和右连接体，左连接体和右连接体相互平行，左连接体设置有第一螺栓口，右连接体设置有第二螺栓口，螺栓分别连接第一螺栓口和第二螺栓口。

由于左连接体与右连接体相互平行，且有螺栓固定，外力作用下可能会使连接头松动或产生电化学腐蚀，造成连接头接触部位的实际接触面积减小，增大了接触电阻，从而导致发热量增加。铜排连接头的发热，不仅会给输配电系统带来巨大的电能损耗，严重时甚至会导致设备损坏，产生大规模停电。因此，提出了基于液态金属层的电力母排连接头。

技术实现要素：

本实用新型提供了基于液态金属层的电力母排连接头，以解决传统的铜排连接头的接触面积小造成的发热量增加的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了以下技术方案：

基于液态金属层的电力母排连接头，包括第一连接体和第二连接体，其中：第一连接体的第一端设置有第一螺栓口，第一连接体的第二端设置有凸槽，第二连接体的第一端设置有凹槽，第二连接体的第二端设置有第二螺栓口，第一螺栓口与第二螺栓口均通过螺栓与电气设备连接，凸槽与凹槽相扣；凸槽设置有第三螺栓口，所述凹槽设置有第四螺栓口，第三螺栓口和第四螺栓口分别与螺栓活动连接；凸槽与凹槽之间设置有液态金属层，凸槽、液态金属层与凹槽形成一个密封结构。

可选地，液态金属层包括sn-zn系合金液态金属层和sn-pb系合金液态金属层。

可选地，液态金属层与凸槽的形状均为长方形，液态金属层与凸槽的长度和宽度尺寸均一致。

可选地，第三螺栓口和第四螺栓口的数量均为四个，四个第三螺栓口和第四螺栓口均匀分散。

可选地，第三螺栓口和第四螺栓口相互平行。

有益效果：本实用新型提供了基于液态金属层的电力母排连接头，该电力母排连接头包括第一连接体和第二连接体，第一连接体的第一端设置有第一螺栓口，第一连接体的第二端设置有凸槽，第二连接体的第一端设置有凹槽，第二连接体的第二端设置有第二螺栓口，第一螺栓口与第二螺栓口均通过螺栓与电气设备连接，凸槽与凹槽相扣。使用过程中，第一连接体的凸槽插入第二连接体的凹槽，方便第一连接体与第二连接体连接。为了进一步固定第一连接体与第二连接体，凸槽设置有第三螺栓口，凹槽设置有第四螺栓口，第三螺栓口和第四螺栓口分别与螺栓活动连接。使用过程中，螺栓横穿第三螺栓口与第四螺栓口，将第一连接体与第二连接体固定在一起，第一连接体与第二连接体的接触面积增大。为了进一步提高第一连接体与第二连接体的接触面积，凸槽与凹槽之间设置有液态金属层，凸槽、液态金属层与凹槽形成一个密封结构。凸槽液态金属层与凹槽形成一个密封结构，提高了第一连接体与第二连接体的接触面积。第一连接体与第二连接体连接牢固，且接触面积大，减少了接触电阻，导致发热量减少。本实用新型中，第一连接体设置凸槽，凸槽上设置第三螺栓口，第二连接体设置凹槽，凹槽上设置第四螺栓口，可以提高第一连接体与第二连接体的稳定性和接触面积；凸槽与凹槽之间设置液态金属层，可以填补凹槽与凸槽之间的空隙，使第一连接体与第二连接体形成一个密封稳定的连接结构，提高第一连接体与第二连接体的接触面积，减少接触电阻，使得发热量减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型提供的基于液态金属层的电力母排连接头的结构示意图；

图2为实用新型提供的第一连接体的结构示意图；

图3为实用新型提供的第二连接体的结构示意图；

附图说明：1-第一连接体，2-第二连接体，3-液态金属层，4-螺栓，11-第一螺栓口，12-凸槽，21-凹槽，22-第二螺栓口，121-第三螺栓口，211-第四螺栓口。

具体实施方式

图1，为本实用新型提供的基于液态金属层的电力母排连接头的结构示意图；图2，为实用新型提供的第一连接体的结构示意图；图3，为实用新型提供的第二连接体的结构示意图；参见图1-3可知，本实用新型提供了基于液态金属层的电力母排连接头。该电力母排连接头包括第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1的第一端设置有第一螺栓口11，第一连接体1的第二端设置有凸槽12，第二连接体2的第一端设置有凹槽21，第二连接体2的第二端设置有第二螺栓口22，第一螺栓口11与第二螺栓口22均通过螺栓与电气设备连接，凸槽12与凹槽21相扣。使用过程中，第一连接体1的凸槽12插入第二连接体2的凹槽21，方便第一连接体1与第二连接体2连接。为了进一步固定第一连接体1与第二连接体2，凸槽12设置有第三螺栓口121，凹槽21设置有第四螺栓口211，第三螺栓口121和第四螺栓211口分别与螺栓4活动连接。使用过程中，螺栓4横穿第三螺栓口121与第四螺栓口211，将第一连接体1与第二连接体2固定在一起，第一连接体1与第二连接体2的接触面积增大。为了进一步提高第一连接体1与第二连接体2的接触面积，凸槽12与凹槽21之间设置有液态金属层3，凸槽12、液态金属层3与凹槽21形成一个密封结构。凸槽12、液态金属层3与凹槽21形成一个密封结构，提高了第一连接体1与第二连接体2的接触面积。第一连接体1与第二连接体2连接牢固，且接触面积大，减少了接触电阻，导致发热量减少。本实用新型中，第一连接体1设置凸槽12，凸槽12上设置第三螺栓口121，第二连接体2设置凹槽21，凹槽21上设置第四螺栓口211，可以提高第一连接体1与第二连接体2的稳定性和接触面积；凸槽12与凹槽21之间设置液态金属层3，可以填补凹槽21与凸槽12之间的空隙，使第一连接体1与第二连接体2形成一个密封稳定的连接结构，提高第一连接体1与第二连接体2的接触面积，减少接触电阻，使得发热量减少。

为了进一步提高液态金属层3与第一连接体1、第二连接体2之间的接触面积，本实施例中，液态金属层3包括sn-zn系合金液态金属层和sn-pb系合金液态金属层。sn-zn系合金液态金属层和sn-pb系合金液态金属层均可做成膏状，便于涂抹在第一连接体1与第二连接体2之间。由于液态金属层3为硬膏状，且具有空隙填充性，将其涂抹在第一连接体1与第二连接体2之间时，可以将第一连接体1与第二连接体2之间的空隙填补完整，提高第一连接体1与第二连接体2之间的接触面积，减少接触电阻，使得发热量减少。

为了进一步提高第一连接体1与第二连接体2之间的接触面积，本实施例中，液态金属层3与凸槽12的形状均为长方形，液态金属层3与凸槽12的长度和宽度尺寸均一致。液态金属层3小于凸槽12的长度和宽度尺寸时，第一连接体1与第二连接体2之间的接触面积为s1。液态金属层3等于凸槽12的长度和宽度尺寸时，第一连接体1与第二连接体2之间的接触面积为s2，s2>s1。

为了进一步提高第一连接体1与第二连接体2的稳定性，本实施例中，第三螺栓口121和第四螺栓口211的数量均为四个，四个第三螺栓口121和第四螺栓口211均匀分散。四个第三螺栓口121和第四螺栓口211均匀分散，可将第一连接体1与第二连接体2稳定连接，减少了第一连接体1与第二连接体2出现晃动的情况。

为了提高第一连接体1与第二连接体2之间的稳定性，本实施例中，第三螺栓口121和第四螺栓口211相互平行。当第三螺栓口121和第四螺栓口211不平行时，螺栓4也可以横穿第三螺栓口121和第四螺栓口211，但第一连接体1与第二连接体2不稳定。当第三螺栓口121和第四螺栓口211相互平行，螺栓4横穿第三螺栓口121和第四螺栓口211，第一连接体1与第二连接体2稳定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。