专利名称：移动式压铸局部加压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种移动式压铸局部加压装置。
背景技术：
压力铸造作为一种优良的近无余量液态金属成形方法，广泛地应用于轻金属如 铝、镁等合金零件的生产，它主要由动模、定模、压射室、压射活塞及型腔组成，其中，动模与 定模形成型腔，压射室连接型腔，压射活塞设在压射室内。近年来，轻量化、高集成和高性能 的要求使铸件的结构、形状愈来愈复杂，质量要求愈来愈高，出现了大量壁厚差别非常大、 却采用压铸成形的零件，并且要求通过高压力下的渗漏测试，但现有技术在压铸时，在这些 零件的厚壁处无法避免缩孔或缩松等缺陷的产生，导致铸件在试压时出现渗漏，废品率高， 因此，常规的压力铸造工艺无法满足此类零件的要求。
发明内容
本发明的目的，是提供一种移动式压铸局部加压装置，它可以克服现有技术的不 足。本发明是这样实现的它主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组 成，动模6与定模7形成型腔10，压射室8连接型腔10，压射活塞9设在压射室8内，其特 征在于具有位移传感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5，其中，加压杆5连 接动模6，位移传感器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2，压力传感器3的一端连 接加压杆5、另一端连接记录仪2，加压油缸4连接加压杆5。本发明与现有技术相比，具有故障率低、加压效果好、成品率高、简单可靠、设备投 资少等优点。
图1是本发明的结构示意图
具体实施例方式本发明主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组成，动模6与定模 7形成型腔10，压射室8连接型腔10，压射活塞9设在压射室8内，其特征在于具有位移传 感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5，其中，加压杆5连接动模6，位移传感 器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2，压力传感器3的一端连接加压杆5、另一端 连接记录仪2，加压油缸4连接加压杆5。工作时，加压油缸4对加压杆5提供动力，加压杆5对动模6对应型腔10厚壁处 进行加压，避免工件厚壁处产生缩孔或缩松等缺陷。
权利要求
移动式压铸局部加压装置，由动模(6)、定模(7)、压射室(8)、压射活塞(9)及型腔(10)组成，动模(6)与定模(7)形成型腔(10)，压射室(8)连接型腔(10)，压射活塞(9)设在压射室(8)内，其特征在于具有位移传感器(1)、记录仪(2)、压力传感器(3)、加压油缸(4)、加压杆(5)，其中，加压杆(5)连接动模(6)，位移传感器(1)的一端连接加压杆(5)、另一端连接记录仪(2)，压力传感器(3)的一端连接加压杆(5)、另一端连接记录仪(2)，加压油缸(4)连接加压杆(5)。
全文摘要
本发明涉及一种移动式压铸局部加压装置，它主要由动模6、定模7、压射室8、压射活塞9及型腔10组成，动模6与定模7形成型腔10，压射室8连接型腔10，压射活塞9设在压射室8内，其特征在于具有位移传感器1、记录仪2、压力传感器3、加压油缸4、加压杆5，其中，加压杆5连接动模6，位移传感器1的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2，压力传感器3的一端连接加压杆5、另一端连接记录仪2，加压油缸4连接加压杆5，本发明与现有技术相比，具有故障率低、加压效果好、成品率高、简单可靠、设备投资少等优点。
文档编号B22D17/32GK101927334SQ20091019284
公开日2010年12月29日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者刘后尧, 赖道进, 黄志桓, 黄明军 申请人:广东鸿图科技股份有限公司