一种干式变压器专用散热装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种干式变压器专用散热装置。

背景技术：

常用的变压器根据其结构特征，分为湿式和干式两种变压器，干式变压器的维护非常简单，所以近些年的发展非常迅猛，干式变压器的最大劣势是散热，现有的干式变压器更多采用在变压器两侧设置有散热横流风机近些强制散热，但是横流风机的风向水平吹送，而变压器散热通道通常为垂直的，横流风机送风方向与变压器散热通道方向不一致，导致散热效果差；虽然近些年涌现了大量的干式变压器散热装置，但是散热效果有限，结构过于复杂，反而造成干式变压器的维护成本上升，给整体干式变压器的使用带来不便；干式变压器的温升对运行造成很大安全隐患，并且直接影响到干式变压器的使用寿命和变压器的转换效率；因此，需要一种新型干式变压器散热装置来解决现有干式变压器设备散热效果差散热设备维护成本高和造成变压器转换效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种干式变压器专用散热装置，用于解决现有干式变压器设备散热效果差、散热设备维护成本高和造成变压器转换效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种干式变压器专用散热装置，包括散热座和风机，散热座水平横向设置，风机对称设置在散热座的两端；所述的散热座为“回”字形壳体，散热座的中间设置有上下贯通的椭圆形中间通孔，散热座左右两端敞开的进风口，进风口的两侧前后对称设置有风机连接板，风机连接板上均匀设置有螺栓通孔，散热座的上面中间通孔的周围均匀设置有出风孔，散热座的上面四角设置有定位块，散热座内前侧和后侧中间设置有垂直的中间隔板，中间隔板的两侧的散热座内侧对称设置有导风板。

所述的定位块为直角三角形块结构，定位块的内侧为弧形面，弧形面与内侧放置的变压器外侧形状一致，定位块通过螺栓与下部散热座上面连接。

所述的导风板为水平板和斜板构成的折线弯板，水平板水平设置在散热座内两侧的中间，斜板上端与散热座内侧上面连接，导风板的前部和后部与散热座内侧壁连接。

所述的风机为滚筒式横流风机，风机的出风口与散热座两端进风口对应，风机出风口端面通过螺栓与散热座两端风机连接板连接，风机的进风口设置在上面。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：干式变压器专用散热装置通过散热座将两端风机出入的冷却空气，经内侧导风板的引导从上部出风孔向上流出，冷却空气从变压器的底板吹入到变压器垂直的散热通道内从上部流出，使变压器内形成很好的空气流动，有效的实现了对干式变压器的散热，而且结构简单，维护方便，提高了变压器的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中散热座的半剖俯视图。

图3为图1的前视结构示意图。

图中：1、散热座，2、风机，3、中间通孔，4、出风孔，5、定位块，6、中间隔板，7、导风板，8、风机连接板，9、底架，10、变压器，11、压板。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3所示一种干式变压器专用散热装置，包括散热座1和风机2，所述的散热座1水平横向设置，散热座1为“回”字形壳体，散热座1的中间设置有上下贯通的椭圆形中间通孔3，散热座1左右两端敞开的进风口，进风口的两侧前后对称设置有风机连接板8，风机连接板8上均匀设置有螺栓通孔，散热座1的上面中间通孔的周围均匀设置有出风孔4，散热座1的上面四角设置有定位块5，所述的定位块5为直角三角形块结构，定位块5的内侧为弧形面，弧形面与内侧放置的变压器10外侧形状一致，定位块5通过螺栓与下部散热座1上面连接；散热座1内前侧和后侧中间设置有垂直的中间隔板6，中间隔板6的两侧的散热座内侧对称设置有导风板7；所述的导风板7为水平板和斜板构成的折线弯板，水平板水平设置在散热座1内两侧的中间，斜板上端与散热座内侧上面连接，导风板7的前部和后部与散热座1内侧壁连接；所述的风机2对称设置在散热座1的两端，风机2为滚筒式横流风机，风机2的出风口与散热座1两端进风口对应，风机2出风口端面通过螺栓与散热座1两端风机连接板8连接，风机2的进风口设置在上面。

干式变压器专用散热装置在安装时，将散热座1放置到底架9上部，再将变压器10放置到散热座1上定位块5的内侧，再将连接螺杆从变压器10中间穿过散热器1中间通孔3与下部底架9连接，在用压板11从上部将变压器10压紧固定；当变压器10使用时，启动风机2，风机2将外部的冷空气从散热座1的两侧进风口吹入，冷空气经导风板7引导后，经过散热座1上部出风孔4向上流出，经过变压器10的散热通道向上流动，将变压器10产生的热量带走，实现了对干式变压器的高效冷却。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种干式变压器专用散热装置，包括散热座（1）和风机（2），其特征是：散热座（1）水平横向设置，风机（2）对称设置在散热座（1）的两端；所述的散热座（1）为“回”字形壳体，散热座（1）的中间设置有上下贯通的椭圆形中间通孔（3），散热座（1）左右两端敞开的进风口，进风口的两侧前后对称设置有风机连接板（8），风机连接板（8）上均匀设置有螺栓通孔，散热座（1）的上面中间通孔（3）的周围均匀设置有出风孔（4），散热座（1）的上面四角设置有定位块（5），散热座（1）内前侧和后侧中间设置有垂直的中间隔板（6），中间隔板（6）的两侧的散热座（1）内侧对称设置有导风板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器专用散热装置，其特征是：所述的定位块（5）为直角三角形块结构，定位块（5）的内侧为弧形面，弧形面与内侧放置的变压器外侧形状一致，定位块（5）通过螺栓与下部散热座（1）上面连接。

3.根据权利要求1所述的一种干式变压器专用散热装置，其特征是：所述的导风板（7）为水平板和斜板构成的折线弯板，水平板水平设置在散热座（1）内两侧的中间，斜板上端与散热座（1）内侧上面连接，导风板（7）的前部和后部与散热座（1）内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种干式变压器专用散热装置，其特征是：所述的风机（2）为滚筒式横流风机，风机（2）的出风口与散热座（1）两端进风口对应，风机（2）出风口端面通过螺栓与散热座（1）两端风机连接板（8）连接，风机（2）的进风口设置在上面。

技术总结
一种干式变压器专用散热装置，包括散热座和风机，散热座水平横向设置，风机对称设置在散热座的两端；所述的散热座为“回”字形壳体，散热座的中间设置有上下贯通的椭圆形中间通孔，散热座左右两端敞开的进风口，进风口的两侧前后对称设置有风机连接板；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：干式变压器专用散热装置通过散热座将两端风机出入的冷却空气，经内侧导风板的引导从上部出风孔向上流出，冷却空气从变压器的底板吹入到变压器垂直的散热通道内从上部流出，使变压器内形成很好的空气流动，有效的实现了对干式变压器的散热，而且结构简单，维护方便，提高了变压器的整体性能。

技术研发人员：贠庆辉;梁瑞发;崔吉星;郭高阳;臧智聪
受保护的技术使用者：河南龙键电力装备有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.06.23