5G基站天线射频SMP板对板转接器套管成型机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，具体涉及一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构。

背景技术：

随着5g网络的全面铺开，建设5g基站所需的天线射频smp板对板转接器套管需求量猛增，现有的5g基站天线射频smp板对板转接器套管采用车床和铣床的加工方式，由于受到操作人员的限制，使得生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下，从而严重影响5g产品的竞争力，进而无法满足5g市场需求。

由于天线射频smp板对板转接器套管的端部为环状凸起，因此，对天线射频smp板对板转接器套管实现自动化生产中，必须要解决机器对套管的物料端口进行环状凸起成型的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构，旨在解决使用机器对圆环类物料的端口进行环状凸起成型的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构所采用的技术方案是：5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构，包括动力部、杠杆以及成型部，所述杠杆连接所述动力部和所述成型部，将所述动力部产生的动力传递到所述成型部；所述成型部包括成型件和对所述成型件限位的成型滑动件，所述成型件嵌于所述成型滑动件内，所述成型件设有模具，所述模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。

进一步地，所述动力部包括第一气缸、第一传动杆、传动块、第二气缸、第二气缸固定块、第一位移拉块、第三气缸、第三气缸固定块、第二传动杆以及第二位移拉块；所述第一传动杆与所述第一气缸相接，所述第一气缸控制所述传动块以使所述第一气缸的动力沿着所述第一传动杆传递至所述成型部；所述第二气缸控制所述第一位移拉块带动与所述第二气缸连接接触的所述第二气缸固定块向前运动，以使所述第二气缸产生的动力传递至所述成型部；所述第三气缸控制所述第二位移拉块带动与所述第三气缸连接接触的所述第三气缸固定块向前运动，以使所述第三气缸产生的动力通过与所述第三气缸相接的所述第二传动杆传递至所述杠杆。

进一步地，所述杠杆包括第一成型杠杆，所述第一成型杠杆与所述第二传动杆连接的一端为u形开口，所述第一成型杠杆设有的轴承位于所述u形开口处，所述轴承与所述第二传动杆的连接处不断滑动使得所述第一成型杠杆上下左右移动，从而带动所述成型部沿圆周做精密加工。

进一步地，所述杠杆还包括第二成型杠杆、第三成型杠杆以及第四成型杠杆，所述第二成型杠杆和所述第三成型杠杆分别位于所述第一成型杠杆的两侧，所述第四成型杠杆位于所述第一成型杠杆的另一端，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆设有u形开口，所述第二成型杠杆、所述第三成型杠杆和所述第四成型杠杆分别通过所述u形开口与所述第一成型杠杆连接在一起，从而对所述第一成型杠杆传递至所述成型部力度进行调节，以使所述成型部进行多力度加工。

进一步地，所述成型机构还包括上盖板、上主板、下主板、后主板、第一固定板以及第二固定板；所述下主板位于底部，所述第一固定板和所述第二固定板位于所述下主板的两侧，所述上盖板连接所述第一固定板和所述第二固定板的顶端，所述杠杆位于所述下主板、所述上盖板、所述第一固定板以及所述第二固定板围合的空腔内；所述后主板位于所述空腔开口的一面，用于隔离所述动力部，所述后主板的四周分别与所述上盖板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述下主板的一侧相连；所述上主板位于所述空腔开口的另一面，用于嵌套所述成型部，所述上主板的四周分别与所述上盖板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述下主板的一侧相连。

进一步地，所述上主板朝向外的一面设有沟槽，所述沟槽为十字形分别沿纵向及横向延伸，所述成型滑动件嵌于所述沟槽内，所述沟槽设有贯通的开口，以使所述杠杆的力作用于所述成型件从而带动所述模具对所述物料进行加工。

进一步地，所述成型部还包括滑动件盖板，所述滑动件盖板沿所述沟槽的周边布置，所述滑动件盖板用于对所述成型滑动件定位。

进一步地，所述滑动件盖板包括第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件以及第八滑动件，所述第二滑动件的一侧与所述第三滑动件的一侧相接，所述第四滑动件的一侧与所述第五滑动件的一侧相接，所述第六滑动件的一侧与所述第七滑动件的一侧相接，所述第八滑动件的一侧与所述第一滑动件的一侧相接。

进一步地，所述成型机构还包括第一调整块，所述第一调整块位于所述上主板的下方与所述下主板的底部的一侧相接，所述第一调整块用于调整所述上主板与所述下主板相接的位置，以使所述上主板定位准确。

进一步地，所述成型机构还包括第二调整块，所述第二调整块位于所述第二固定板的下方与所述下主板的底部的一侧相接，所述第二调整块用于调整所述第二固定板与所述下主板相接的位置，以使所述第二固定板定位准确。

与现有技术相比，本实用新型提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构，采用自动化气动方式、精密轴承以及杠杆原理，通过动力部产生的动力经过杠杆调节，使得传动到成型部的动力为多方向、多力度，从而使得成型件的模具能够实现多方向同时、同力度往复运动，因此能够对圆环类物料端口进行精密加工，从而解决了使用机器对圆环类物料的端口进行环状凸起成型的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构分解图。

上述图中的标记为1、第一固定板；2、第二固定板；3、上盖板；4、上主板；5、下主板；6、后主板；11、第一气缸；110、第一传动杆；112、传动块；12、第二气缸；121、第二气缸固定块；122、第一位移拉块；13、第三气缸；131、第三气缸固定块；132、第二位移拉块；133、第二传动杆；14、第一成型杠杆；141、轴承；15、第二成型杠杆；16、第三成型杠杆；17、第四成型杠杆；211、第一滑动件；212、第二滑动件；213、第三滑动件；214、第四滑动件；215、第五滑动件；216、第六滑动件；217、第七滑动件；218、第八滑动件；22、成型件；23、成型滑动件；51、第一调整块；52、第二调整块；53、滑动盖板；54、行程调节块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图1至图2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构，包括动力部、杠杆以及成型部，所述杠杆连接所述动力部和所述成型部，将所述动力部产生的动力传递到所述成型部；所述成型部包括成型件22和对成型件22限位的成型滑动件23，成型件22嵌于成型滑动件23内，成型件22设有模具，所述模具用于对物料的端口进行成型，以使所述物料的端口形成环状凸起。

上述提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管成型机构，所述物料为圆管；所述动力部产生的动力经过所述杠杆调节，使得传动到所述成型部的动力为多方向、多力度，从而使得成型件22的模具能够实现多方向同时、同力度往复运动，因此能够对圆环类物料端口进行精密加工，从而解决了使用机器对圆环类物料的端口进行环状凸起成型的问题。

作为本实施例的一种实施方式，所述动力部包括第一气缸11、第一传动杆110、传动块112、第二气缸12、第二气缸固定块121、第一位移拉块122、第三气缸13、第三气缸固定块131、第二传动杆133以及第二位移拉块132；第一传动杆110与第一气缸11相接，第一气缸11控制传动块112以使第一气缸11的动力沿着第一传动杆110传递至所述成型部；第二气缸12控制第一位移拉块122带动与第二气缸12连接接触的第二气缸固定块121向前运动，以使第二气缸12产生的动力传递至所述成型部；第三气缸13控制第二位移拉块132带动与第三气缸13连接接触的第三气缸固定块131向前运动，以使第三气缸13产生的动力通过与第三气缸13相接的第二传动杆133传递至所述杠杆。

作为本实施例的一种实施方式，所述杠杆包括第一成型杠杆14，第一成型杠杆14与第二传动杆133连接的一端为u形开口，第一成型杠杆14设有的轴承141位于所述u形开口处，轴承141与第二传动杆133的连接处不断滑动使得第一成型杠杆14上下左右移动，从而带动所述成型部做精密加工。

作为本实施例的一种实施方式，所述杠杆还包括第二成型杠杆15、第三成型杠杆16以及第四成型杠杆17，第二成型杠杆15和第三成型杠杆16分别位于第一成型杠杆14的两侧，第四成型杠杆17位于第一成型杠杆14的另一端，第二成型杠杆15、第三成型杠杆16和第四成型杠杆17设有u形开口，第二成型杠杆15、第三成型杠杆16和第四成型杠杆17分别通过所述u形开口与第一成型杠杆14连接在一起，从而对第一成型杠杆14传递至所述成型部力度进行调节，以使所述成型部能够进行多力度加工。

作为本实施例的一种实施方式，所述成型机构还包括上盖板3、上主板4、下主板5、后主板6、第一固定板1以及第二固定板2；下主板5位于底部，第一固定板1和第二固定板2位于下主板5的两侧，上盖板3连接第一固定板1和第二固定板2的顶端，所述杠杆位于下主板5、上盖板3、第一固定板1以及第二固定板2围合的空腔内；后主板6位于所述空腔开口的一面，用于隔离所述动力部，后主板6的四周分别与上盖板3、第一固定板1、第二固定板2以及下主板5的一侧相连；上主板4位于所述空腔开口的另一面，用于嵌套所述成型部，上主板4的四周分别与上盖板3、第一固定板1、第二固定板2以及下主板5的一侧相连。

具体地，上主板4朝向外的一面设有沟槽，所述沟槽为十字形分别沿纵向及横向延伸，成型滑动件23嵌于所述沟槽内，所述沟槽设有贯通的开口，以使所述杠杆的力作用于成型件22从而带动所述模具对所述物料进行加工。

具体地，所述成型部还包括滑动件盖板，所述滑动件盖板沿所述沟槽的周边布置，所述滑动件盖板用于对成型滑动件23定位。

作为本实施例的一种实施方式，所述滑动件盖板包括第一滑动件211、第二滑动件212、第三滑动件213、第四滑动件214、第五滑动件215、第六滑动件216、第七滑动件217以及第八滑动件218，第二滑动件212的一侧与第三滑动件213的一侧相接，第四滑动件214的一侧与第五滑动件215的一侧相接，第六滑动件216的一侧与第七滑动件217的一侧相接，第八滑动件218的一侧与第一滑动件211的一侧相接。

作为本实施例的一种实施方式，所述成型机构还包括第一调整块51，第一调整块51位于上主板4的下方与下主板5的底部的一侧相接，第一调整块51用于调整上主板4与下主板5相接的位置，以使上主板4定位准确。

作为本实施例的一种实施方式，所述成型机构还包括第二调整块52，第二调整块52位于第二固定板2的下方与下主板5的底部的一侧相接，第二调整块52用于调整第二固定板2与下主板5相接的位置，以使第二固定板2定位准确。

作为本实施例的另一种实施方式，第二调整块52为两块，其中一块位于第二固定板2的下方与下主板5的底部的一侧相接，第二调整块52用于调整第二固定板2与下主板5相接的位置，以使第二固定板2定位准确；另一块位于第一固定板1的下方与下主板5的底部的一侧相接，第二调整块52用于调整第一固定板1与下主板5相接的位置，以使第一固定板1定位准确。

作为本实施例的一种实施方式，所述成型机构还包括滑动盖板53和行程调节块54，滑动盖板53和行程调节块54位于第二固定板2与下主板5相交的一侧，用于调整及固定第二固定板2在下主板5上面的位置。

作为本实施例的另一种实施方式，滑动盖板53和行程调节块54各为2块，滑动盖板53和行程调节块54的另一块位于第一固定板1与下主板5相交的一侧，用于调整及固定第一固定板1在下主板5上面的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。