一种断路器的一次导电结构的制作方法

本实用新型属于真空断路器技术领域，具体涉及断路器的一次导电结构。

背景技术：

断路器在电力系统中起着非常重要的作用，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元，尤其适用于电流频繁操作或多次开断短路电流的场所。真空断路器因其灭弧环境和灭弧后触头间隙的环境都是高真空而得名，真空灭弧室是其心脏部件，所述的真空灭弧室位于绝缘套筒内。

如图1和图2所示，现有断路器包括绝缘套筒1和设置在绝缘套筒1内的导电结构2，所述的导电结构2包括上支架21、真空灭弧室22、导电块、软连接23、下支架24、上出线座25和下出线座26，真空灭弧室22的静端221通过上支架21与上出线座25电连接，真空灭弧室22的动端222则需要通过导电块、软连接23、下支架24及相应的紧固件与下出线座26电连接，这使得动端222的导电连接环节多，导电搭接面多，回路电阻大，温升增加，尤其当额定电流较大时，所需软连接23的尺寸会较大，需要配备足够大的安装空间以保证动触头运动时软连接23的运动不受限制。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器的一次导电结构，取消了现有结构中的导电块，使得软连接直接与真空灭弧室动端电连接，且接触可靠，减少了电接触的数量，减小了回路电阻，降低了温升，简化了装配。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的一次导电结构，包括上支架、真空灭弧室、软连接以及下支架，上支架和下支架上下间隔设置，在上支架和下支架的出线侧分别安装有上出线座和下出线座，所述的真空灭弧室设置在上支架和下支架之间，真空灭弧室包括位于两端的静端和动端，所述的静端与上支架固定电连接，其特征在于：所述的动端直接与软连接的一端电连接，所述的软连接的另一端直接与下支架电连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的下支架包括第一连接部，所述的第一连接部上开设第一安装孔，所述的动端穿过所述的第一安装孔后与软连接的一端电连接，软连接的另一端与下支架电连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下支架还包括第二连接部和第三连接部，所述的第二连接部和第三连接部位于第一连接部的长度方向的两侧，且向着软连接的方向延伸；软连接的另一端电连接所述的第二连接部或所述的第三连接部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一连接部、第二连接部以及第三连接部为一体成型部件。

在本实用新型的在一个具体的实施例中，所述的软连接呈“～”型布置。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，断路器包括一绝缘拉杆，所述的绝缘拉杆为真空灭弧室提供动作的能量，所述的绝缘拉杆包括一拉杆连接端，所述的软连接在一端开设第一连接通孔，所述的拉杆连接端穿过所述的第一连接通孔后与所述的动端固定连接，所述的拉杆连接端上设有紧固组件，所述的紧固组件压迫所述的软连接的一端与所述的动端贴合接触。

在本实用新型的再有一个具体的实施例中，所述的拉杆连接端为螺纹杆，所述的紧固组件包括套在所述的拉杆连接端上的一垫圈和一螺母，螺母与拉杆连接端螺旋配合，通过垫圈将所述的软连接的一端压在所述的动端的端面上。

本实用新型由于取消了现有结构中的导电块，与现有技术相比，具有的有益效果是：软连接直接与真空灭弧室动端电连接，减少了电接触的数量，减小了回路电阻，降低了温升，简化了装配。

附图说明

图1为现有断路器的结构示意图。

图2为现有断路器的导电结构的结构示意图。

图3为本实用新型的结构分解图。

图4为图3的组装完成图。

图中：1.绝缘套筒；2.导电结构、21.上支架、22.真空灭弧室、222.动端、2221.固定孔、23.软连接、231.第一连接通孔、232.第二连接通孔、24.下支架、241.第一连接部、2411.第一安装孔、242.第二连接部、2421.第二安装孔、243.第三连接部、2431.定位凸台；3.绝缘拉杆、31.拉杆连接端；4.垫圈；5.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图3和图4，本实用新型涉及一种断路器的一次导电结构，包括绝缘套筒1和导电结构2，在本实施例中，所述的绝缘套筒1由环氧树脂采用apg工艺浇注而成。

所述的导电结构2包括上支架21、真空灭弧室22、软连接23、下支架24。上支架21和下支架24位于所述的绝缘套筒1内部且上下间隔设置，真空灭弧室22安装在上支架21和下支架24之间，在上支架21和下支架24的出线侧分别安装有上出线座和下出线座。所述的绝缘套筒1上设置有上出线臂和下出线臂（图中未示出），所述的上出线臂的一端与上梅花触头固定连接，另一端与上出线座固定连接，所述的下出线臂上的一端与下梅花触头固定连接，另一端与下出线座固定连接。

所述的真空灭弧室22包括位于两端的静端221和动端222。所述的静端221与上支架21对应，所述的动端222与下支架24对应。

进一步地，所述的真空灭弧室22的静端221与上支架21固定电连接。具体而言，所述的静端221通过螺钉固定的方式固定在上支架21上。真空灭弧室22的动端222通过软连接23与所述的下支架24电连接。本实施例所述的动端222直接与软连接23的一端电连接，所述的软连接23的另一端直接与下支架24电连接，对比现有技术，省去了导电块，从而减小了电回路中电接触的数量，减小了回路电阻，降低了温升，简化了装配。

具体的，所述的下支架24包括第一连接部241，所述的第一连接部241上开设第一安装孔2411，真空灭弧室22的动端222穿过所述的第一安装孔2411后与软连接23的一端电连接，软连接23的另一端与下支架24电连接，这样就构成了上梅花触头、上出线臂、上出线座、上支架21、真空灭弧室22、软连接23、下支架24、下出线座、下出线臂、下梅花触头相互电连接的导电回路。

所述的下支架24还包括第二连接部242和第三连接部243，所述的第二连接部242和第三连接部243位于第一连接部241的长度方向的两侧，且向着软连接23的方向延伸。具体的，所述的下支架24将第一连接部241的两端分别朝软连接23的同一方向弯折延伸，形成第二连接部242和第三连接部243。优选地，所述的第一连接部241、第二连接部242以及第三连接部243为一体成型部件，当然，分体成型也是可以的。所述的第二连接部242在朝向下出线座的侧面开设第二安装孔2421，通过该第二安装孔2421将下出线座固定在第二连接部242上。所述的第三连接部243在朝向绝缘套筒1内壁的侧面上设置定位凸台2431，用于与绝缘套筒1内壁上的凹孔配合，实现固定。软连接23的另一端电连接第三连接部243。

断路器还包括一绝缘拉杆3，所述的绝缘拉杆3为真空灭弧室22提供动作的能量，即所述的绝缘拉杆3带动真空灭弧室22内的动、静触头实现分离或闭合。所述的绝缘拉杆3包括一拉杆连接端31，所述的拉杆连接端31固定到所述的真空灭弧室22的动端222上。具体的，所述的拉杆连接端31上设有紧固组件，所述的紧固组件压迫所述的软连接23的一端与所述的动端222贴合接触。

所述的软连接23在一端开设第一连接通孔231，所述的真空灭弧室22的动端222依次穿过下支架24的第一安装孔2411后与软连接23电连接，软连接23在另一端开设第二连接通孔232，并通过该第二连接通孔232实现与下支架24的固定连接。具体地，所述的软连接23可以通过第二连接通孔232固定在下支架24的第二连接部242或第三连接部243的平行于第一连接部241的端面上。在本实施例中，所述的软连接23通过第二连接通孔232固定在第三连接部243上。优选地，所述的软连接23呈“～”型布置，但也可以根据实际需求，选择其他合适的形状。

更为具体的，所述的拉杆连接端31为螺纹杆，其上具有螺纹，其拧入到动端222上的固定孔2221中，从而实现了所述的拉杆连接端31与动端222的固定连接。同时，所述的紧固组件包括套在所述的拉杆连接端31上的一垫圈4和一螺母5，所述的拉杆连接端31穿过所述的第一连接通孔231，而套在所述的拉杆连接端31上的垫圈4则贴在所述的软连接23上，并通过螺母5在拉杆连接端31的拧紧，通过垫圈4将所述的软连接23压在所述的动端222的端面上。