一种套管用油枕及其加工工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及电气行业变压器领域，主要涉及一种套管用油枕及其加工工艺。

背景技术：
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油枕是套管上重要的部件之一，主要是起到储油作用，能保证油枕内储满油，同时套管因为油枕与空气的接触面缩小，空气中所吸收的水、灰尘和油垢都沉积在底部，且可以被定期放掉。油枕侧面有油表，可以检测油位变化。由于现在变压器技术的发展，此类套管技术的更新迫使所有部件包括质量，使用寿命都得增强，特别这种较大的油枕，其安装前首先检查套管有无损伤，紧固件是否松动，擦净套管表面的灰尘污物，穿缆结构导电管内腔必须干净，但现有的油枕结构简单，当油位位置过高时，易引起套管内部压力过大，压固件的稳定性差，易导致套管渗漏油，密封性能打不到要求，而且油位位置过低，则无法观察油位变化，因此需要对油枕结构进行改进。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种套管用油枕及其加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种套管用油枕，包括有油枕主体，所述油枕主体为中空的筒体结构，所述油枕主体的一端安装有油枕盖板，所述油枕主体的另一端安装有后端密封板，所述后端密封板中部和油枕盖板的中部分别设有安装孔，所述安装孔内安装有用于导电的铜管，所述铜管的前端部伸出油枕盖板端外，且油枕盖板上安装有与铜管配合的导电头，所述铜管的后端部与油枕主体之间通过后端密封板压封，位于油枕主体内的铜管上安装有辅助压封的弹簧压紧机构，所述油枕主体的上端安装有油表，所述油表的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球，所述油表上端通过油表压板压装在油枕主体上，所述油枕主体的底端设有放油孔。

所述的油枕盖板的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，所述油枕盖板通过固定安装孔固定安装在油枕主体上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。

所述油枕盖板的中部安装孔位置安装有与连接垫板，所述连接垫板的中部设有供铜管导向的导向套管，所述导向套管外套装有连接垫板连接固定与导电头。

所述弹簧压紧机构包括有弹簧垫板，所述弹簧垫板上分布有多个间隔设置的导杆，所述导杆上固定安装有弹簧压板，所述弹簧压板与弹簧垫板之间的导杆上套装有压缩弹簧，所述弹簧垫板和弹簧压板的中部分别设有供铜管导向的导向孔。

所述的弹簧垫板通过固定钉固定安装在油枕主体内，所述导杆的端部分别设有螺纹段，所述弹簧压板通过锁紧螺母将弹簧压板锁紧固定在导杆上，且压缩弹簧处于压缩状态。

所述的套管用油枕通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是：

(1)、车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量；

(2)、筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面，精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度3.2；

(3)、然后通过3爪卡盘步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2；

(4)、通过定位工装钻模打孔，所述定位工装包括有底座，所述底座上设有卡槽，所述卡槽的两侧设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括有l形安装支座，所述l形安装支座上分别通过螺杆安装有用于卡装油枕主体筒体的弧形卡板，所述螺杆在l形安装支座上的位置可调；

(5)、然后通过侧装夹工装装夹筒体，对其侧面进行镗螺纹孔，所述侧装夹工装包括有底座，所述底座上安装有v形卡槽，所述v形卡槽的两侧设有用于卡紧筒体圆周侧面的卡板，所述卡板通过螺杆安装在其外侧的立板上，所述螺杆在立板上的位置可调；

(6)、最后通过铣床进行铣加强筋，然后去毛刺、补焊磨平、清洗入库供装配用。

其原理是：改变了传统的油枕结构，采用筒形横直的放置方式，通过油枕盖板可拆卸的结构，方便了导电铜管的安装，通过连接垫板的结构，可方便导电头的安装以及导电头与油枕内筒的密封性能，通过弹簧压紧机构的一方面可对安装铜管的后端密封板进行压紧固定，利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，而且稳定性好，不容易损坏，同时通过弹簧压板的结构，可对铜管进行导向，此结构设计中的出油孔设置在油枕主体的侧面底端部，油表压板安装在油枕主体的侧面上端部，其能够更好的方便检测和加油、排垢，满足了使用要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，采用筒形横直的放置方式，其能够更好的方便检测和加油、排垢，利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，而且稳定性好，不容易损坏，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本发明的三维剖视图。

图2为本发明的主剖视图。

图3为定位工装的结构示意图。

图4为侧装夹工装的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种套管用油枕，包括有油枕主体1，油枕主体1为中空的筒体结构，油枕主体1的一端安装有油枕盖板2，油枕主体1的另一端安装有后端密封板3，后端密封板3中部和油枕盖板2的中部分别设有安装孔，安装孔内安装有用于导电的铜管4，铜管4的前端部伸出油枕盖板2端外，且油枕盖板2上安装有与铜管配合的导电头5，铜管4的后端部与油枕主体1之间通过后端密封板3压封，位于油枕主体1内的铜管4上安装有辅助压封的弹簧压紧机构7，油枕主体1的上端安装有油表8，油表8的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球9，油表8上端通过油表压板压装在油枕主体1上，油枕主体1的底端设有放油孔6。

进一步，油枕盖板2的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，油枕盖板2通过固定安装孔固定安装在油枕主体1上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。油枕盖板通过多个固定安装孔安装，在保证安装的同时，在收外力作用时可保证了密封的稳定性。

进一步，油枕盖板2的中部安装孔位置安装有与连接垫板11，连接垫板11的中部设有供铜管导向的导向套管10，导向套管10外套装有连接垫板11连接固定与导电头5。通过连接垫板的结构设计，一方面保证了导电头的固定安装，另一方面可对铜管的端部进行导向，保证了铜管的稳定性。

进一步，弹簧压紧机构7包括有弹簧垫板7-1，弹簧垫板7-1上分布有多个间隔设置的导杆7-2，导杆7-2上固定安装有弹簧压板7-3，弹簧压板7-3与弹簧垫板7-1之间的导杆7-2上套装有压缩弹簧7-4，弹簧垫板7-1和弹簧压板7-3的中部分别设有供铜管4导向的导向孔。利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，时通过弹簧压板的结构，可对铜管进行导向。

进一步，弹簧垫板7-1通过固定钉固定安装在油枕主体1内，导杆7-2的端部分别设有螺纹段，弹簧压板7-3通过锁紧螺母7-5将弹簧压板7-3锁紧固定在导杆7-2上，且压缩弹簧7-4处于压缩状态。通过锁紧螺母对弹簧压板进行定位，保证了压缩弹簧的反作用力用于压紧。

进一步，套管用油枕通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是：

(1)、车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量；

(2)、筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面，精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度3.2；

(3)、然后通过3爪卡盘步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2；

(4)、通过定位工装钻模打孔，定位工装包括有底座12，底座12上设有卡槽13，卡槽13的两侧设有夹紧定位机构，夹紧定位机构包括有l形安装支座14，l形安装支座14上分别通过螺杆安装有用于卡装油枕主体筒体的弧形卡板15，螺杆在l形安装支座14上的位置可调；

(5)、然后通过侧装夹工装装夹筒体，对其侧面进行镗螺纹孔，侧装夹工装包括有底座，底座上安装有v形卡槽16，v形卡槽17的两侧设有用于卡紧筒体圆周侧面的卡板17，卡板17通过螺杆安装在其外侧的立板18上，螺杆在立板18上的位置可调；

(6)、最后通过铣床进行铣加强筋，然后去毛刺、补焊磨平、清洗入库供装配用。

所述油枕主体为筒体结构，其尺寸比较大，因此其成型后采用传统的精加工方法，则不方便加工生产，因此生产过程中采用了采用了对应的专用的加工工装，从而满足了方便加工以及对筒体的端面以及侧面进行相应钻孔的要求，设计的加工工装满足了批量化加工生产的要求，而且能够保证加工精度。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。