1.一种套管用油枕，其特征在于：包括有油枕主体(1)，所述油枕主体(1)为中空的筒体结构，所述油枕主体(1)的一端安装有油枕盖板(2)，所述油枕主体(1)的另一端安装有后端密封板(3)，所述后端密封板(3)中部和油枕盖板(2)的中部分别设有安装孔，所述安装孔内安装有用于导电的铜管(4)，所述铜管(4)的前端部伸出油枕盖板(2)端外，且油枕盖板(2)上安装有与铜管配合的导电头(5)，所述铜管(4)的后端部与油枕主体(1)之间通过后端密封板(3)压封，位于油枕主体(1)内的铜管(4)上安装有辅助压封的弹簧压紧机构(7)，所述油枕主体(1)的上端安装有油表(8)，所述油表(8)的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球(9)，所述油表(8)上端通过油表压板压装在油枕主体(1)上，所述油枕主体(1)的底端设有放油孔(6)。
2.根据权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：所述的油枕盖板(2)的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，所述油枕盖板(2)通过固定安装孔固定安装在油枕主体(1)上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：所述油枕盖板(2)的中部安装孔位置安装有与连接垫板(11)，所述连接垫板(11)的中部设有供铜管导向的导向套管(10)，所述导向套管(10)外套装有连接垫板(11)连接固定与导电头(5)。
4.根据权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：所述弹簧压紧机构(7)包括有弹簧垫板(7-1)，所述弹簧垫板(7-1)上分布有多个间隔设置的导杆(7-2)，所述导杆(7-2)上固定安装有弹簧压板(7-3)，所述弹簧压板(7-3)与弹簧垫板(7-1)之间的导杆(7-2)上套装有压缩弹簧(7-4)，所述弹簧垫板(7-1)和弹簧压板(7-3)的中部分别设有供铜管(4)导向的导向孔。
5.根据权利要求4所述的套管用油枕，其特征在于：所述的弹簧垫板(7-1)通过固定钉固定安装在油枕主体(1)内，所述导杆(7-2)的端部分别设有螺纹段，所述弹簧压板(7-3)通过锁紧螺母(7-5)将弹簧压板(7-3)锁紧固定在导杆(7-2)上，且压缩弹簧(7-4)处于压缩状态。
6.基于权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是：
(1)、车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量；
(2)、筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面，精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度3.2；
(3)、然后通过3爪卡盘步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2；
(4)、通过定位工装钻模打孔，所述定位工装包括有底座(12)，所述底座(12)上设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的两侧设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括有l形安装支座(14)，所述l形安装支座(14)上分别通过螺杆安装有用于卡装油枕主体筒体的弧形卡板(15)，所述螺杆在l形安装支座上的位置可调；
(5)、然后通过侧装夹工装装夹筒体，对其侧面进行镗螺纹孔，所述侧装夹工装包括有底座，所述底座上安装有v形卡槽(16)，所述v形卡槽(16)的两侧设有用于卡紧筒体圆周侧面的卡板(17)，所述卡板通过螺杆安装在其外侧的立板(18)上，所述螺杆在立板(18)上的位置可调；
(6)、最后通过铣床进行铣加强筋，然后去毛刺、补焊磨平、清洗入库供装配用。