一种圆柱电芯焊接方法与流程

本发明涉及可实现一种圆柱电芯焊接方法。

背景技术：

随着新能源领域的长足发展，电池产品中越来越多的电芯采用串并联的方案进行成组连接。其中圆柱电池的焊接方案过程中，当外部空间要求电芯串并联过程中电芯处于头尾连接状态时，怎样保持串并联过程中镍片连接的规整性与安全性对现在的点焊焊接方案而言是一个值得讨论的议题。

传统的圆柱电芯长条的串并联连接方案是：如图1~3，采用镍片平片进行水平点焊焊接在两个相邻的电芯上端面，由上而下进行水平点焊；点焊完成后，进行镍片折弯，将右侧的电芯进行90°翻折，使两个电芯处于头尾连接的直线连接状态；这样的连接方式容易造成两个电芯中间连接处的镍片凸出，镍片凸出以后容易形成短路风险，同时，还容易划伤其他的电芯，造成电芯损坏。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的圆柱电芯长条的连接方法容易造成两个电芯弯折呈头尾连接状态时，中间的折弯连接处形成镍片凸出，易形成短路风险，同时，凸出的镍片还容易划伤其他电芯，造成损坏。

本发明是这样构成的，它包括步骤如下：（1）首先将点焊镍片采用90°弯折点焊而成，使点焊镍片呈“l”型；（2）将点焊镍片两端面分别对准电芯a和电芯b的端面；（3）先对竖向放置的电芯a进行点焊，将点焊镍片一端面点焊固定在电芯a上；（3）电芯a与点焊镍片点焊完成后，再旋转90度，使原本横向放置的电芯b旋转至竖直方向后，再将横向电芯b与点焊镍片另一端面点焊固定；（4）电芯a、电芯b分别与点焊镍片点焊固定后，转动电芯a和电芯b呈一直线状，开始进行点焊镍片折弯，使电芯a和电芯b折弯后形成头尾连接的状态，中间折弯连接处形成点焊镍片无凸出。

进一步的，步骤（1）中的90°弯折点焊采用电芯点焊工装进行点焊，以利于方便焊接。

进一步的，上述的点焊采用电阻焊或激光点焊竖向方向焊接的焊接设备完成。

进一步的，所述电芯点焊工装侧部设有用以露出点焊镍片的开槽。

进一步的，所述电芯点焊工装包括下模以及与下模上下对称设置的上模，所述下模上设有两个相互垂直且用以分别放置两个电芯的定位槽，两个定位槽的相交位置设有方槽，所述方槽分别与两个定位槽连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，设计合理，避免单组或多组电芯串联焊接头尾连接折弯完成后，镍片凸出存在短路，划伤其他电芯的风险，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明传统焊接结构示意图一；

图2为本发明传统焊接结构示意图二；

图3为图2的局部放大图a；

图4为本发明实施例爆炸图；

图5为本发明实施例下模结构示意图；

图6为本发明实施例电芯点焊工装外部结构示意图；

图7为本发明实施例电芯a与电芯b串联结构示意图。

图中：1-点焊镍片，2-电芯a，3-电芯b，4-电芯点焊工装，41-开槽，42-上模，43-下模，431-定位槽，432-方槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例：如图4~7所示，本实施例中，一种圆柱电芯焊接方法，包括步骤如下：（1）首先将点焊镍片采用90°弯折点焊而成，使点焊镍片1呈“l”型；（2）将点焊镍片两端面分别对准电芯a2和电芯b3的端面；（3）先对竖向放置的电芯a进行点焊，将点焊镍片一端面点焊固定在电芯a上；（3）电芯a与点焊镍片点焊完成后，再旋转90度，使原本横向放置的电芯b旋转至竖直方向后，再将横向电芯b与点焊镍片另一端面点焊固定；（4）电芯a、电芯b分别与点焊镍片点焊固定后，转动电芯a和电芯b呈一直线状，开始进行点焊镍片折弯，使电芯a和电芯b折弯后形成头尾串联的连接状态，中间折弯连接处形成点焊镍片无凸出。

本实施例中，步骤（1）中的90°弯折点焊采用电芯点焊工装进行点焊，以利于方便焊接；90°弯折焊接可运用电芯点焊工装对电芯进行两个方向上限位再点焊而成。

本实施例中，上述的点焊采用电阻焊或激光点焊竖向方向上焊接的焊接设备完成。

本实施例中，所述电芯点焊工装侧部设有用以露出点焊镍片的开槽41。

本实施例中，所述电芯点焊工装包括下模43以及与下模上下对称设置的上模42，所述下模上设有两个相互垂直且用以分别放置两个电芯的定位槽431，两个定位槽的相交位置设有方槽432，所述方槽分别与两个定位槽连通。

本实施例中，电芯点焊工装可采用红木、亚克力等绝缘材质的材料通过cnc机加工而来。

本实施例中，点焊镍片为开模定制件，可采用纯镍或其他焊接性能、电性能优良且折弯性能的良好的材质成型而成。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种圆柱电芯焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）首先将点焊镍片采用90°弯折点焊而成，使点焊镍片呈“l”型；（2）将点焊镍片两端面分别对准电芯a和电芯b的端面；（3）先对竖向放置的电芯a进行点焊，将点焊镍片一端面点焊固定在电芯a上；（3）电芯a与点焊镍片点焊完成后，再旋转90度，使原本横向放置的电芯b旋转至竖直方向后，再将横向电芯b与点焊镍片另一端面点焊固定；（4）电芯a、电芯b分别与点焊镍片点焊固定后，转动电芯a和电芯b呈一直线状，开始进行点焊镍片折弯，使电芯a和电芯b折弯后形成头尾串联的连接状态，中间折弯连接处形成点焊镍片无凸出。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯串联电焊方法，其特征在于，步骤（1）中的90°弯折点焊采用电芯点焊工装进行点焊，以利于方便焊接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯焊接方法，其特征在于，上述的点焊采用电阻焊或激光点焊竖向方向焊接的焊接设备完成。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯焊接方法，其特征在于，所述电芯点焊工装侧部设有用以露出点焊镍片的开槽。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯焊接方法，其特征在于，所述电芯点焊工装包括下模以及与下模上下对称设置的上模，所述下模上设有两个相互垂直且用以分别放置两个电芯的定位槽，两个定位槽的相交位置设有方槽，所述方槽分别与两个定位槽连通。

技术总结
本发明涉及一种圆柱电芯焊接方法，包括步骤如下：（1）将点焊镍片采用90°弯折点焊而成，使点焊镍片呈“L”型；（2）将点焊镍片两端面分别对准电芯A和电芯B的端面；（3）将点焊镍片一端面点焊固定在电芯A上；（3）电芯A与点焊镍片点焊完成后，再旋转90度，使原本横向放置的电芯B旋转至竖直方向后，再将横向电芯B与点焊镍片另一端面点焊固定；（4）电芯A、电芯B分别与点焊镍片点焊固定后，开始进行点焊镍片折弯，使电芯A和电芯B折弯后形成头尾串联的连接状态，中间折弯连接处形成点焊镍片无凸出。本发明避免了单组或多组电芯串联焊接头尾连接折弯完成后点焊镍片凸出存在短路，同时，还能防止凸出的点焊镍片划伤其他电芯。

技术研发人员：何东甫;刘斌生
受保护的技术使用者：福建飞毛腿动力科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.09.15