一种燃料电池用金属双极板的加工设备的制作方法

本发明涉及电池金属双极板加工技术领域，具体为一种燃料电池用金属双极板的加工设备。

背景技术：

电池用的金属双极板在加工时需要多道程序，其中包括对多层单极板进行压合加工，使其压合成双极板的过程，现需要一种使用时固定效果好不易偏移的燃料电池用金属双极板的加工设备，但是现有的金属双极板的加工设备存在很多问题或缺陷：

传统的金属双极板的加工设备在加工时对加工目标的固定效果不佳，加工压合时目标易偏移，影响加工效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃料电池用金属双极板的加工设备，以解决上述背景技术中提出的对压合目标固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池用金属双极板的加工设备，包括压板、液压升缩杆、工作台和底座，所述工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端固定有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端安装有压板，所述工作台的外侧壁上安装有开关，所述工作台的底端固定有底座，且底座的内侧壁上安装有储物结构，所述支撑架底端的两侧安装有限位杆，且限位杆的内部设置有固定结构，所述固定结构包括螺杆、栓块、预留槽、卡接纹、夹板和传动槽，所述限位杆的内部设置有预留槽，且预留槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧安装有栓块，所述螺杆的另一侧固定有夹板，所述工作台的顶端安装有载台。

优选的，所述压板的内部设置有槽口，所述压板通过槽口的设置在限位杆的外壁进行平稳升降。

优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有卡接纹，所述夹板的内部设置有传动槽，所述螺杆的外径小于预留槽的内径。

优选的，所述储物结构包括滑块、滑槽、容纳槽、拉槽和把手，所述底座的内侧壁上安装有容纳槽，且容纳槽的内部活动连接有拉槽，所述拉槽的外侧壁上安装有把手，且把手在拉槽的外侧壁上呈对称分布。

优选的，所述拉槽的两侧均安装有滑块，所述容纳槽的内侧壁上安装有滑槽，且滑槽和滑块呈滑动结构。

优选的，所述支撑架的两侧均安装有固定板，且固定板的内部卡接有风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃料电池用金属双极板的加工设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在限位杆的内部安装有固定结构，使用时在限位杆的内部设置有预留槽，使用时可转动栓块，使其带动螺杆在预留槽内部进行螺纹传动，带动夹板进行位移，使夹板位移对载台上放置的单极板进行限位固定，防止压合工作进行时板体发生偏移，影响压合效果，通过该设置使设备压合时固定效果更好，使用更加高效；

(2)通过在支撑架底端的两侧安装有限位杆，液压升缩杆带动压板升降时，压板内部设置有槽口，可与限位杆进行套接，在限位杆的外壁进行升降，通过该设置使设备工作时压板升降更加稳定，升降由限位杆进行限位导向，使用升降更加平稳高效；

(3)通过在底座的内侧壁上安装有储物结构，使用时可手持把手施力，带动拉槽在容纳槽内部进行活动，活动时拉槽两侧安装的滑块在容纳槽内壁设置的滑槽内部滑动，使拉槽抽拉更加方便，通过该设置使设备使用时对拉槽内部物品拿取更加方便，储物更加便捷。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的储物结构正视结构示意图；

图4为本发明的固定结构正视结构示意图。

图中：1、限位杆；2、压板；3、液压升缩杆；4、槽口；5、固定结构；501、螺杆；502、栓块；503、预留槽；504、卡接纹；505、夹板；506、传动槽；6、工作台；7、底座；8、储物结构；801、滑块；802、滑槽；803、容纳槽；804、拉槽；805、把手；9、开关；10、载台；11、支撑架；12、风扇；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种燃料电池用金属双极板的加工设备，包括压板2、液压升缩杆3、工作台6和底座7，工作台6的顶端安装有支撑架11，支撑架11的两侧均安装有固定板13，且固定板13的内部卡接有风扇12，对压合过程产生的热量进行消散，保证设备内部正常运行；

支撑架11的底端固定有液压升缩杆3，该液压升缩杆3的型号为sc63x250，液压升缩杆3的底端安装有压板2，压板2的内部设置有槽口4，压板2通过槽口4的设置在限位杆1的外壁进行平稳升降，通过在支撑架11底端的两侧安装有限位杆1，液压升缩杆3带动压板2升降时，压板2内部设置有槽口4，可与限位杆1进行套接，在限位杆1的外壁进行升降，通过该设置使设备工作时压板2升降更加稳定，升降由限位杆1进行限位导向，使用升降更加平稳高效；

工作台6的外侧壁上安装有开关9，工作台6的底端固定有底座7，且底座7的内侧壁上安装有储物结构8，储物结构8包括滑块801、滑槽802、容纳槽803、拉槽804和把手805，底座7的内侧壁上安装有容纳槽803，且容纳槽803的内部活动连接有拉槽804，拉槽804的外侧壁上安装有把手805，且把手805在拉槽804的外侧壁上呈对称分布；

拉槽804的两侧均安装有滑块801，容纳槽803的内侧壁上安装有滑槽802，且滑槽802和滑块801呈滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在底座7的内侧壁上安装有储物结构8，使用时可手持把手805施力，带动拉槽804在容纳槽803内部进行活动，活动时拉槽804两侧安装的滑块801在容纳槽803内壁设置的滑槽802内部滑动，使拉槽804抽拉更加方便，通过该设置使设备使用时对拉槽804内部物品拿取更加方便，储物更加便捷；

支撑架11底端的两侧安装有限位杆1，且限位杆1的内部设置有固定结构5，固定结构5包括螺杆501、栓块502、预留槽503、卡接纹504、夹板505和传动槽506，限位杆1的内部设置有预留槽503，且预留槽503的内部螺纹连接有螺杆501，螺杆501的一侧安装有栓块502，螺杆501的另一侧固定有夹板505；

螺杆501的外侧壁上设置有卡接纹504，夹板505的内部设置有传动槽506，螺杆501的外径小于预留槽503的内径；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在限位杆1的内部安装有固定结构5，使用时在限位杆1的内部设置有预留槽503，使用时可转动栓块502，使其带动螺杆501在预留槽503内部进行螺纹传动，带动夹板505进行位移，使夹板505位移对载台10上放置的单极板进行限位固定，防止压合工作进行时板体发生偏移，影响压合效果，通过该设置使设备压合时固定效果更好，使用更加高效；

工作台6的顶端安装有载台10，使对压合目标放置更加方便，有效承载受力。

工作原理：使用时设备外接电源，将需要加工压合的目标放置在载台10上，通过开关9控制启动液压升缩杆3开始升降工作，带动压板2升降完成对目标的压合，首先，通过在支撑架11底端的两侧安装有限位杆1，液压升缩杆3带动压板2升降时，压板2内部设置有槽口4，可与限位杆1进行套接，在限位杆1的外壁进行升降，通过该设置使设备工作时压板2升降更加稳定，升降由限位杆1进行限位导向，使用升降更加平稳高效；

其次，通过在限位杆1的内部安装有固定结构5，使用时在限位杆1的内部设置有预留槽503，使用时可转动栓块502，使其带动螺杆501在预留槽503内部进行螺纹传动，带动夹板505进行位移，使夹板505位移对载台10上放置的单极板进行限位固定，防止压合工作进行时板体发生偏移，影响压合效果，通过该设置使设备压合时固定效果更好，使用更加高效；

最后，通过在底座7的内侧壁上安装有储物结构8，使用时可手持把手805施力，带动拉槽804在容纳槽803内部进行活动，活动时拉槽804两侧安装的滑块801在容纳槽803内壁设置的滑槽802内部滑动，使拉槽804抽拉更加方便，通过该设置使设备使用时对拉槽804内部物品拿取更加方便，储物更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。