蓄电池极板连续微波干燥方法与流程

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板连续微波干燥方法。

背景技术：

目前铅酸蓄电池在极板制造中，均采用传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，干燥过程物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。外部热源干燥存在以下不足：干燥时间长、费用高、能耗大，干燥速率慢、处理量小。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种通过微波进行加热的蓄电池极板连续微波干燥方法，解决了现有的外部干燥方式所存在的不足。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种蓄电池极板连续微波干燥方法，其特征在于，通过输送机构使将蓄电池极板连续地穿过微波加热窑，蓄电池极板经过微波加热窑时被微波加热而干燥。采用微波加热，高效、快速且环保。蓄电池电极能够被连续地输送而进行流水化加热。

作为优选，所述所述机构包括对接在微波加热窑的进料口的上料输送带、对接在微波加热窑的出料口的下料输送带和夹持住蓄电池极板厚度方向的两个侧面将蓄电池极板从上料输送带转移到下料输送带的夹持式极板转移机构；所述夹持式极板转移机构包括沿垂直于进料口与出料口分布方向分布的两条传输带，所述传输带包括传输带部主动棍、传输带部从动辊和通过传输带部主动棍配合传输带部从动辊驱动而进行转动的环形带，所述上料输送带的下料端位于所述两条传输带的环形带之间，所述下料输送带的上料端位于所述两条传输带的环形带之间，所述环形带上连接有若干沿环形带的周向均匀分布的连接座，所述连接座上设有顶杆和驱动顶杆伸缩的顶杆驱动气缸，两条传输带的环形带上的所述连接座一一对应地对齐，一条传输带上的顶杆朝向另一条传输带伸缩。使用时，两条传输带上的顶杆一一对应地配合而各夹持住一块蓄电池电极进行转移。提供了夹持式极板转移机构的一种具体的技术方案。在被微波加热的过程中，蓄电池电极仅高度方向的侧面同输送机构夹持，加热均匀性好，防止由于输送机构的电磁放射作用而导致电极局部没有被干燥的现象产生。

作为优选，所述连接座上还连接有驱动所述顶杆转动的顶杆旋转机构，所述顶杆转动连接在所述连接座上。由于蓄电池电极内部位导体会反射微波，使得地蓄电池进行微波干燥时需要至少设置两个位于蓄电池极板两侧的微波源进行加热，从而够保证蓄电池极板的整个表面（即涂层）被干燥。本技术方案蓄电池极板在被环形带驱动进行平移的同时还在顶杆旋转机构的驱动下移顶杆为轴产生旋转，从而使得只需要在微波加热炉内设置位于上方或下方的一个微波源即能够实现对蓄电池极板整个表面的干燥。

作为优选，所述顶杆的一端为同蓄电池极板接触的夹持端、另一端的端面中心处球面铰接有驱动杆，所述驱动杆同所述顶杆驱动气缸连接在一起。既能够保证顶杆对蓄电池极板进行可靠的夹持、又能够使得蓄电池极板能够以顶杆为轴通畅地转动。

作为优选，所述顶杆驱动气缸的缸体同所述连接座连接在一起，所述顶杆驱动气缸的活塞杆通过连接板同所述驱动杆连接在一起。结构紧凑性好。

作为优选，所述顶杆旋转机构包括设置在顶杆上的沿顶杆的周向延伸的外齿圈、驱动所述外齿圈的竖向延伸的齿条和驱动齿条的齿条驱动气缸，所述外齿圈仅270°环绕在所述顶杆上；所述顶杆处于收缩状态且位于所述上料输送带的上方时，齿条同所述外齿圈脱开、齿条的位于最下端的齿位于经过顶杆轴线的水平面以下、外齿圈的首端和末端之间的缺口朝向所述齿条、所述外齿圈的首端位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧、所述外齿圈位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧部分上的齿的数量为1个以上；所述顶杆夹持住蓄电池极板时蓄电池极板的重心位于顶杆的轴线的一侧；顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起时，齿条驱动气缸伸长而使得齿条驱动外齿圈转动而带动顶杆一起转动，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时齿条驱动气缸收缩而驱动齿条复位，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时所述外齿圈的首端位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧，齿条复位的时刻早于顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起的时刻。所述顶杆夹持住蓄电池极板时蓄电池极板的重心位于顶杆的轴线的一侧，从而使得上料输送带失去对蓄电池极板的支撑作用时（即蓄电池极板悬空时）蓄电池极板在自身重量的作用下以顶杆为轴转动到竖置状态（即能够转动90°），进而在“所述顶杆处于收缩状态且位于所述上料输送带的上方时，齿条同所述外齿圈脱开、齿条的位于最下端的齿位于经过顶杆轴线的水平面以下、外齿圈的首端和末端之间的缺口朝向所述齿条、所述外齿圈的首端位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧、所述外齿圈位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧部分上的齿的数量为1个以上”的作用下外齿圈同齿条啮合在一起，然后“顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起时，齿条驱动气缸伸长而使得齿条驱动外齿圈转动而带动顶杆一起转动，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时齿条驱动气缸收缩而驱动齿条复位，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时所述外齿圈的首端位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧，齿条复位的时刻早于顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起的时刻”顶杆继续转动而完成转动一圈到蓄电池极板有处于水平状态，然后继续重复以上动作从上实现通过齿条的往复平移驱动蓄电池极板的连续转动。蓄电池极板处于水平状态且位于下料输送带上方时，顶杆松开使得蓄电池极板掉落在下料输送带上。提供了顶杆旋转机构的一种具体技术方案。

作为优选，所述顶杆旋转机构还包括检测齿条和外齿圈是否啮合的啮合检测机构，所述啮合检测机构包括若干按压开关，按压开关的按压头连接有沿齿条延伸方向延伸的板条，所述板条上连接有沿齿条的齿槽的深度方向延伸的若干驱动销，所述驱动销沿齿条的延伸方向分布，每一个齿条的齿槽内各穿设有一个所述驱动销。所有的按压开关的按压头都没有被按压时则表示齿条同外齿圈没有啮合上即为脱开的，有任何一个按压开关的按压头被按压到而导致按压开关的通断状态产生变化时则表示外齿圈同齿条啮合上了。能够实现齿条动作的自动化控制。

作为优选，所述驱动销位于齿条的齿槽内的一端的沿齿条延伸方向的两侧上设有收缩导向斜面。能够提高驱动销受通外齿圈的齿的挤压时可靠地收缩。

作为优选，所述连接座通过铰轴销同环形带铰接在一起，铰轴销的轴线同传送带部主动辊的轴线平行。使得传输带不从动辊和主动辊的半径较小（即环形带的拐弯半径较小）时连接座也能够经过拐弯处。

作为优选，所述连接座上设有干燥蓄电池极板的被顶杆接触部位的电热器。上料输送带上的蓄电池极板被所述电热管干燥后才被所述顶杆夹持住，能够防止顶杆的夹持作用破坏蓄电池电极的表面涂层。

作为优选，所述连接座上设有隔热套管，所述顶杆能够转动地穿设在所述隔热套管内，所述电热器连接在套管朝向微波加热窑中心的一端上，所述顶杆处于收缩状态时、顶杆的夹持端完全容置在所述隔热套管内。能够准确地对蓄电池极板的被顶杆夹持的部位进行加热。个人套管既能够使得电热器能够方便地被固定、又能够对顶杆的伸缩驱动导向作用，而且能够降低电热器热量的损失。

作为优选，所述传输带位于微波加热窑的外部，微波加热窑的壁上设有供顶杆通过的沿水平方向延伸的长条形避让孔，所述微波加热窑设有隔着环形带托持住顶杆同避让空对齐的连接座的托持板。使得传送带不会被微波加热，从而能够使得制作传输带时无需考虑材料能否被微波加热的因素。

作为优选，所述连接座上还设有控制顶杆驱动气缸伸出的能够同所述避让孔对齐的顶杆驱动气缸伸出开关，所述顶杆驱动气缸伸出开关为光电开关；初始状态时顶杆处于收缩状态，当所述顶杆驱动气缸伸出开关由被微波加热炉的壁遮挡变化为同避让孔对齐的时刻起延时设定的时长后顶杆驱动气缸驱动顶杆伸出、顶杆伸出设定的时长后顶杆驱动气缸驱动顶杆收缩。

作为优选，所述上料输送带上设有若干沿上料所述带的延伸方向分布的定位挡块，相邻的两个所述定位挡块之间仅能够容纳一块蓄电池极板。能够方便地实现蓄电池极板被顶杆可靠地夹持住。

本发明具有下述优点：干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、能够进行连续干燥。

附图说明

图1为本发明中的微波干燥机的正视示意图；

图2为图1的a处的局部放大示意图；

图3为图2的b处的局部放大示意图；

图4为图2的c处的局部放大示意图；

图5为图1的d—d剖视示意图；

图6为图5的e处的局部放大示意图；

图7为图6的f处的局部放大示意图。

图中：微波加热窑1、上料输送带2、下料输送带3、蓄电池极板5、单位挡块4、进料口6、出料口7、传输带8、传输带部主动棍9、传输带部从动辊10、环形带11、连接座12、铰轴销13、电热器14、隔热套管15、顶杆16、顶杆驱动气缸17、夹持端18、驱动杆19、连接板20、避让孔21、托持板22、顶杆驱动气缸伸出开关23、顶杆旋转机构24、外齿圈25、齿条26、齿条驱动气缸27、齿条的位于最下端的齿28、外齿圈的末端30、缺口31、外齿圈的首端29、竖置状态的蓄电池极板32、平置状态的蓄电池极板33、按压开关34、按压开关的按压头35、板条36、驱动销37、收缩导向斜面38、蓄电池极板的朝向顶杆的端面39、连接架40。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1到图7，一种蓄电池极板连续微波干燥方法，通过输送机构使将蓄电池极板连续地穿过微波加热窑，蓄电池极板经过微波加热窑时被微波加热而干燥。本方法通过但不局限于通过图1到7所示的微波干燥机来完成，微波干燥机包括微波加热窑1、上料输送带2、下料输送带3和夹持住蓄电池极板厚度方向的两个侧面将蓄电池极板从上料输送带转移到下料输送带的夹持式极板转移机构。上料输送带上设有若干沿上料所述带的延伸方向分布的定位挡块对，相邻的两个定位挡块对之间仅能够容纳一块蓄电池极板5。同一个单位挡块对中的两块单位挡块4沿上料输送带的宽度方向分布而抵接在蓄电池极板的长度方向的两端。微波加热窑的一端设有进料口6、另一端设有出料口7。上料输送带对接在进料口且伸入微波加热窑内。下料输送带对接在出料口且伸入微波加热窑内。蓄电池极板在被夹持式极板转移机构转移的过程中被微波加热窑干燥。夹持式极板转移机构位于微波加热窑的外部。夹持式极板转移机构包括沿垂直于进料口与出料口分布方向分布的两条传输带8。传输带包括传输带部主动棍9、传输带部从动辊10和通过传输带部主动棍配合传输带部从动辊驱动而进行转动的环形带11。上料输送带的下料端位于两条传输带的环形带之间。下料输送带的上料端位于两条传输带的环形带之间。环形带上连接有若干沿环形带的周向均匀分布的连接座12。连接座通过铰轴销13同环形带铰接在一起，铰轴销的轴线同传送带部主动辊的轴线平行。连接座上设有干燥蓄电池极板的被顶杆接触部位的电热器14。连接座上设有隔热套管15。顶杆16能够转动和拔插地穿设在隔热套管内，电热器连接在套管朝向微波加热窑中心的一端上。上料输送带上的蓄电池极板被电热管干燥后才被所述顶杆夹持住。顶杆处于收缩状态时、顶杆的夹持端完全容置在隔热套管内。连接座上设有驱动顶杆伸缩的顶杆驱动气缸17。两条传输带的环形带上的连接座一一对应地对齐，一条传输带上的顶杆朝向另一条传输带伸缩，两条传输带上的对齐的垃圾座上的顶杆配合而夹持住一块蓄电池极板。顶杆的一端为同蓄电池极板接触的夹持端18、另一端的端面中心处球面铰接有驱动杆19同连接板20固定在一起。顶杆驱动气缸的缸体同连接座连接在一起，顶杆驱动气缸的活塞杆同连接板连接在一起。微波加热窑的壁上设有供顶杆通过的沿水平方向延伸的长条形避让孔21。微波加热窑设有隔着环形带托持住顶杆同避让空对齐的连接座的托持板22。连接座上还设有控制顶杆驱动气缸伸出的能够同避让孔对齐的顶杆驱动气缸伸出开关23。顶杆驱动气缸伸出开关为光电开关；初始状态时顶杆处于收缩状态，当顶杆驱动气缸伸出开关由被微波加热炉的壁遮挡变化为同避让孔对齐的时刻起延时设定的时长后顶杆驱动气缸驱动顶杆伸出、顶杆伸出设定的时长后顶杆驱动气缸驱动顶杆收缩。连接座上还连接有驱动所述顶杆转动的顶杆旋转机构24。顶杆旋转机构包括设置在顶杆上的沿顶杆的周向延伸的外齿圈25、驱动外齿圈的竖向延伸（即顶杆同避让孔对齐时齿条为竖向延伸）的齿条26和驱动齿条的齿条驱动气缸27。齿条驱动气缸通过连接架40连接在连接板上。外齿圈仅270°环绕在顶杆上；顶杆处于收缩状态且位于上料输送带的上方时，齿条同外齿圈脱开、齿条的位于最下端的齿28位于经过顶杆轴线的水平面以下、外齿圈的首端和外齿圈的末端30之间的缺口31朝向齿条、外齿圈的首端29位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧、外齿圈位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧部分上的齿的数量为1个以上；蓄电池极板移离上料输送带而处于悬空状态时，顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起而使得蓄电池极板转化为竖置状态的蓄电池极板32，此时齿条驱动气缸伸长而使得齿条驱动外齿圈转动而带动顶杆一起转动，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时（产生蓄电池极板又处于平置状态，即转化为平置状态的蓄电池极板33）齿条驱动气缸收缩而驱动齿条复位，顶杆转动到外齿圈同齿条脱开时外齿圈的首端位于经过顶杆的轴线的竖直平面朝向齿条的一侧且位于顶杆的上侧，齿条复位的时刻早于顶杆在蓄电池极板重量的作用下转动到外齿圈的首端同齿条啮合在一起的时刻。以上过程使得蓄电池极板以顶杆为轴产生旋转。顶杆旋转机构还包括检测齿条和外齿圈是否啮合的啮合检测机构。啮合检测机构包括若干按压开关34，按压开关的按压头35连接有沿齿条延伸方向延伸的板条36。板条上连接有沿齿条的齿槽的深度方向延伸的若干驱动销37，驱动销沿齿条的延伸方向分布，每一个齿条的齿槽内各穿设有一个驱动销。所有的按压开关的按压头都没有被按压时则表示齿条同外齿圈没有啮合上即为脱开的，有任何一个按压开关的按压头被按压到而导致按压开关的通断状态产生变化时则表示外齿圈同齿条啮合上了。驱动销位于齿条的齿槽内的一端的沿齿条延伸方向的两侧上设有收缩导向斜面38。

使用时，上料输送带、下料输送带和传送带的线速度相等。蓄电池极板被上料输送带连续地送到微波干燥窑内，顶杆转动到同蓄电池极板对齐时，电热器先对蓄电池极板的朝向顶杆的端面39的将要被顶杆夹持的部位进行加热干燥，干燥设定时长后顶杆伸出夹持住蓄电池极板，蓄电池极板被移动到离开上料输送带使在顶杆旋转机构的作用下顶杆转动而驱动蓄电池极板以顶杆为轴转动，当蓄电池极板移动到下料输送带上方且同位于上料输送带上时的状态相同时，顶杆收缩使得蓄电池极板掉落到下料输送带上被输送走，蓄电池极板通过微波干燥窑时在微波的作用下被干燥。