电动工具用直流开关组件及电动工具的制作方法

本发明涉及电动工具领域，尤其涉及一种电动工具用直流开关组件及电动工具。

背景技术：

随着锂电池技术的发展，近年来，直流电动工具发展迅速。一般地，电动工具的直流开关组件兼具调速和换向功能，电动工具用直流开关组件包括主接触结构、换向结构、调速电刷及刹车片等结构部件。传统电动工具用直流开关组件中，主接触结构的动触片、支撑架和拉簧分别安装在底座上，动触片和支撑架安装后再安装拉簧，拉簧分别与底座和动触片连接，由于底座的安装空间有限，使得拉簧很难安装，严重影响直流开关组件的装配效率，且无法实现自动化装配，一定程度上也影响电动工具的生产效率。另外，传统电动工具用直流开关组件中，换向结构装配过程中经常出现换向接触片从换向拨杆中脱落的现象，需要反复安装换向接触片，也在一定程度上影响直流开关组件的装配效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种电动工具用直流开关组件，能够提高电动工具用直流开关组件的装配效率，实现电动工具用直流开关组件自动化装配。

本发明的另一个目的在于提出一种生产效率高的电动工具。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电动工具用直流开关组件，包括：底座、推杆和主接触结构，所述主接触结构设置在所述底座内，所述主接触结构包括动触片、支撑架、拉簧和连接座，所述动触片与所述支撑架连接，所述连接座包括基座和设置在所述基座上的连接杆，所述基座与所述支撑架连接，所述拉簧的一端与所述连接杆连接，所述拉簧的另一端与所述动触片连接，所述支撑架与所述底座连接，所述推杆部分设置在所述底座内，且所述推杆设置在所述底座内的部分与所述动触片活动连接。

在其中一个实施例中，所述连接杆上开设有卡槽，所述拉簧的一端部分容置于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有插槽，所述支撑架通过所述插槽与所述基座插接连接。

在其中一个实施例中，所述电动工具用直流开关组件还包括换向机构，所述换向机构包括换向拨杆和换向接触片，所述换向拨杆上开设有容置槽，所述容置槽的槽壁上设置有凸起条，所述换向接触片的端部设置有凸起部，所述换向接触片插入所述容置槽后所述凸起部与所述凸起条卡接。

在其中一个实施例中，所述换向机构还包括换向连接片，所述换向连接片具有延伸部，所述延伸部与所述换向接触片连接。

在其中一个实施例中，所述电动工具用直流开关组件还包括刹车片，所述刹车片包括一体成型的连接部和u型接触部，所述推杆上设置有安装凸台，所述连接部与所述安装凸台连接。

在其中一个实施例中，所述连接部与所述安装凸台套接连接，所述电动工具用直流开关组件还包括刹车弹簧，所述刹车弹簧设置在所述安装凸台和所述u型接触部之间。

在其中一个实施例中，所述电动工具用直流开关组件还包括调速电刷，所述调速电刷包括基体、第一电刷手指和第二电刷手指，所述基体与所述推杆连接，所述第一电刷手指和所述第二电刷手指分别连接至所述基体的两端，且所述第一电刷手指和所述第二电刷手指相对于所述基体对称设置。

一种电动工具，包括如上述任一项所述的电动工具用直流开关组件。

在其中一个实施例中，所述电动工具为电钻、电扳手、电锯或电锤。

上述的电动工具用直流开关组件通过设计连接座能够实现主接触结构预装配，主接触结构装配时，先将动触片和连接座分别与支撑架连接，再将拉簧的两端分别与动触片和连接座上的连接杆套接即可完成主接触结构预装配，主接触结构预装配完成后直接将主接触结构整体安装到底座上预留的安装位置上即可完成主接触结构安装。上述的电动工具用直流开关组件的主接触结构可以在底座外进行预装配，装配操作不受底座内部安装空间的限制，装配操作简单方便，装配效率高，能够有效提高电动工具用直流开关组件的装配效率，并且，完成预装配的主接触结构可以直接安装到底座上预留的安装位置，能够实现电动工具用直流开关组件自动化装配。

上述的电动工具通过应用上述的电动工具用直流开关组件，具有生产效率高的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中电动工具用直流开关组件的结构示意图；

图2是一个方向上电动工具用直流开关组件的内部结构示意图；

图3是另一个方向上电动工具用直流开关组件的内部结构示意图；

图4是一个实施例中一个方向上主接触结构的结构示意图；

图5是一个实施例中另一个方向上主接触结构的结构示意图；

图6是一个实施例中换向机构的结构示意图；

图7是一个实施例中换向机构的结构剖视图；

图8是一个实施例中换向连接片的结构示意图；

图9是一个实施例中刹车片的结构示意图；

图10是一个实施例中调速电刷的结构示意图。

附图标记说明：

10-底座，20-推杆，30-主接触结构，40-持握手柄，50-换向机构，60-刹车片，70-调速电刷；

21-安装凸台，31-动触片，32-支撑架，33-拉簧，34-连接座，51-换向拨杆，52-换向接触片，53-换向连接片，61-连接部，62-u型接触部，63-刹车弹簧，71-基体，72-第一电刷手指，73-第二电刷手指；

341-基座，342-连接杆，511-容置槽，512-凸起条，521-凸起部，531-延伸部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请同时参阅图1至图10，一实施例的电动工具用直流开关组件包括底座10、推杆20和主接触结构30，主接触结构30设置在底座10内，主接触结构30包括动触片31、支撑架32、拉簧33和连接座34，动触片31与支撑架32连接，连接座34包括基座341和设置在基座341上的连接杆342，基座341与支撑架32连接，拉簧33的一端与连接杆342连接，拉簧33的另一端与动触片31连接，支撑架32与底座10连接，推杆20部分设置在底座10内，且推杆20设置在底座10内的部分与动触片31活动连接。

上述的电动工具用直流开关组件通过设计连接座34能够实现主接触结构30预装配，主接触结构30装配时，先将动触片31和连接座34分别与支撑架32连接，再将拉簧33的两端分别与动触片31和连接座34上的连接杆342套接即可完成主接触结构30预装配，主接触结构30预装配完成后直接将主接触结构30整体安装到底座10上预留的安装位置上即可完成主接触结构30安装。上述的电动工具用直流开关组件的主接触结构30可以在底座10外进行预装配，装配操作不受底座10内部安装空间的限制，装配操作简单方便，装配效率高，能够有效提高电动工具用直流开关组件的装配效率，并且，完成预装配的主接触结构30可以直接安装到底座10上预留的安装位置，能够实现电动工具用直流开关组件自动化装配。

在一个实施例中，连接杆342上开设有卡槽，拉簧33的一端部分容置于卡槽内。具体地，在连接杆342上开设卡槽容置拉簧33能够防止拉簧33从连接杆342上脱落，确保拉簧33安装稳定可靠。

在一个实施例中，基座341上开设有插槽，支撑架32通过插槽与基座341插接连接，支撑架32与连接座34组装时，直接将支撑架32插入插槽内即可，安装操作简单方便。

在一个实施例中，电动工具用直流开关组件还包括持握手柄40，持握手柄40与推杆20设置在底座10外侧的部分连接。具体地，操作持握手柄40能够带动推杆20在底座10内移动，从而可以使推杆20与动触片31相抵接或相互分离，以使动触片31动作断开或接通电机电源。更为具体地，初始状态时，推杆20与动触片31抵接，动触片31处于断开状态，电机未接通电源；推压持握手柄40，持握手柄40带动推杆20向底座10内部运动，推杆20与动触片31相互分离，动触片31在拉簧33的弹力作用下切换至导通状态，接通电机电源，电机开始工作；进一步地，松开持握手柄40，推杆20在推杆弹簧的作用下向底座10外侧运动复位，推杆20复位后与动触片31抵接并克服拉簧33的弹力作用使动触片31切换回断开状态，电机电源断开，电机停止工作。

在一个实施例中，电动工具用直流开关组件还包括换向机构50，换向机构50包括换向拨杆51和换向接触片52，换向拨杆51上开设有容置槽511，容置槽511的槽壁上设置有凸起条512，换向接触片52的端部设置有凸起部521，换向接触片52插入容置槽511后凸起部521与凸起条512卡接。具体地，换向接触片52安装时，先将换向接触片52倾斜一定角度使凸起部521穿过凸起条512滑入容置槽511内，凸起部521全部插入后将换向接触片52扶正，此时，凸起条512与凸起部521卡接，能够避免换向接触片52从容置槽511内脱出，从而使换向接触片52安装稳定可靠，有效避免出现换向接触片52从换向拨杆51中脱落的现象，无需反复安装换向接触片52，能够进一步提高电动工具用直流开关组件的装配效率，且能够满足电动工具用直流开关组件的自动化装配需求。

在一个实施例中，换向机构50还包括换向连接片53，换向连接片53具有延伸部531，延伸部531与换向接触片52连接。具体地，换向连接片53一端与电机端子连接，另一端向与换向接触片52的设置方向平行的方向弯折延伸形成延伸部531，延伸部531与换向接触片52抵接，通过设置延伸部531能够实现换向连接片53与换向接触片52之间平面接触，与传统换向连接片53仅通过端部截面与换向接触片52点接触的接触方式相比能够增大接触面积，减小电阻，从而能够增大载流能力，提高散热性能，有助于延长电动工具用直流开关组件的使用寿命。

在一个实施例中，电动工具用直流开关组件还包括刹车片60，刹车片60包括一体成型的连接部61和u型接触部62，推杆20上设置有安装凸台21，连接部61与安装凸台21连接。具体地，刹车片60随推杆20运动，当动触片31由导通状态切换至断开状态后，刹车片60随推杆运动短接电机的两端，以使电机断电后立即停止，避免电机在惯性作用下继续工作对人体产生伤害，确保电动工具使用安全。本实施例中，设计具有u型接触部62的刹车片60，并在推杆20侧面设置安装凸台21以安装刹车片60，刹车片60采用u型结构且设置在推杆20的侧面，实现刹车片60与底座10间隔设置，刹车片60与底座10之间不会发生摩擦，从而可以避免因摩擦发热产生刹车片60与底座10的塑胶黏连而导致刹车失灵的现象，刹车稳定可靠。进一步地，u型接触部62与电机的两端端子是圆弧面与平面相切摩擦接触，接触面积大，与电机的两端端子接触的过程中能够清除端子表面的脏污，产生自清洁效果，有助于延长电动工具用直流开关组件的使用寿命。

在一个实施例中，连接部61与安装凸台21套接连接，电动工具用直流开关组件还包括刹车弹簧63，刹车弹簧63设置在安装凸台21和u型接触部62之间。具体地，为方便对刹车片60进行拆装维护，本实施例中，设计连接部61与凸起21套接连接，并在连接部61和安装凸台21之间设置刹车弹簧63以确保刹车片60与安装凸台21连接稳定更可靠，并对刹车片60提供足够的推力，确保刹车片60与电机的两端端子接触稳定可靠。进一步地，为进一步提高刹车片的安装稳定性，安装凸台21上还设置有挡板，挡板在连接部61外侧挡住刹车片60，避免刹车片60从安装凸台21上脱落。

在一个实施例中，电动工具用直流开关组件还包括调速电刷70，调速电刷70包括基体71、第一电刷手指72和第二电刷手指73，基体71与推杆20连接，第一电刷手指72和第二电刷手指73分别连接至基体71的两端，且第一电刷手指72和第二电刷手指73相对于基体71对称设置。具体地，基体71、第一电刷手指72和第二电刷手指73一体成型，推杆20上开设有安装凹槽，调速电刷70设置在安装凹槽内并通过基体71与推杆20连接，基体71可通过紧固件(如锁扣或螺栓)固定在推杆20上。本实施例中，第一电刷手指72和第二电刷手指73对称设置在基体71两侧，基体71两侧的第一电刷手指72和第二电刷手指73受力均衡，能够克服传统第一电刷手指72和第二电刷手指73同向设置产生受力不均衡导致的调速不稳定及划破碳膜的问题，电动工具用直流开关组件调速稳定，且使用寿命长。

本发明还提供一种电动工具，包括上述的电动工具用直流开关组件。具体地，电动工具可以但不局限为电钻、电扳手、电锯或电锤。本实施例的电动工具通过应用上述的电动工具用直流开关组件，具有生产效率高的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。