一种电容器用金属化薄膜及其制作方法与流程

本发明涉及金属化薄膜领域，具体涉及一种电容器用金属化薄膜及其制作方法。

背景技术：

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜(常见薄膜材料有：聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)做介质，以金属化薄膜(即在有机塑料薄膜的表面蒸镀一层或多层金属膜代替传统金属箔)做电极，通过卷绕等方式制成的电容器，具有优异的电气特性、高稳定性、长寿命以及体积小等特性，可用于多种场所。

目前金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌和铝复合金属化薄膜镀层工艺，锌作为极板的主要金属层，因其附着力差，很难直接蒸镀到基膜上的，必须先镀一层金属做打底层，目前在国内金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌铝复合金属化薄膜技术，即在真空条件下先在基膜上镀一层金属铝用于打底，然后再镀一层金属锌，这样在基膜表面形成一个铝和锌复合镀层，并以其作为极板制作电容器。锌铝复合金属化薄膜技术的最大缺点是最外层的金属锌很容易与空气中的氧气发生氧化反应，从而降低了电容器产品的性能，而国际已推出一种银、锌、铝复合金属化薄膜技术，即在真空条件下，在基膜上先镀一层银(属于贵金属)用于打底，然后再镀锌，最后再镀铝，金属铝与空气中的氧发生氧化反应形成al2o3保护层，该al2o3保护层可以阻止内部的金属层继续发生氧化反应，从而保证金属化薄膜的使用性能。这种银、锌、铝复合金属化薄膜技术国内也有少量的引进，但由于该技术是采用贵金属银作为打底，成本高昂，所以该技术没有在国内被广泛采用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种成本低、附着性强、抗氧化性优异的电容器用金属化薄膜。

本发明的另一目的在于提供一种电容器用金属化薄膜的制作方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层，还包括覆盖于所述基膜层上的铝层、覆盖于所述铝层上的锌层及覆盖于所述锌层上的al2o3保护层。

进一步，所述铝层的重量为所述铝层及锌层总重量的1％～5％。

进一步，所述锌层的重量为所述铝层及锌层总重量的95％～99％。

一种电容器用金属化薄膜的制作方法，在真空条件下，先在基膜层上蒸镀一层铝做打底金属，形成铝层；然后在铝层上再蒸镀一层锌，形成锌层；最后在锌层上再蒸镀一层al2o3保护层。

进一步，所述铝层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，铝蒸汽镀到基膜上。

进一步，所述锌层的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到铝层上。

进一步，所述al2o3保护层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，在蒸发源上方设置有喷氧气机构，铝蒸汽与喷出来的氧气反应形成al2o3蒸汽镀到所述锌层上。

相对于现有技术，本发明通过在基膜上蒸镀一层铝做打底金属，有效地解决锌的附着力差的问题，在薄膜的金属层上均匀镀一层al2o3保护层，利用al2o3层的高阻隔性，有效保护金属层，并提高薄膜的耐压强度，极大程度地改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题；以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电容器用金属化薄膜的结构示意图。

图中：1-基膜层；2-铝层；3-锌层；4-al2o3保护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示本发明的一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层1，覆盖于基膜层1上的铝层2、覆盖于铝层2上的锌层3及覆盖于锌层3上的al2o3保护层4。通过在基膜层1与锌层3之间设置铝层2，解决了基膜层1和锌层3在镀膜过程中附着力差的问题，通过在锌层3表面设置al2o3保护层4，解决了电容器制作和使用过程中极易出现空气氧化问题，同时锌层上均匀覆盖一层al2o3保护层4，能有效保护金属层，防止金属层氧化，并提高薄膜的耐压强度，极大程度地改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题；以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。

铝层的重量为铝层及锌层总重量的1％～5％，最利于节省材料与保证铝层的附着性能，作为一种具体的实施方式，铝层的重量为铝层及锌层总重量的3％。

锌层的重量为铝层及锌层的95％～99％，最利于节省材料与保证电容器的使用性能，作为一种具体的实施方式，锌层的重量为铝层及锌层总重量的97％。

一种电容器用金属化薄膜的制作方法，在真空条件下，先在基膜层1上蒸镀一层铝做打底金属，形成铝层2；然后在铝层2上再蒸镀一层锌，形成锌层3；最后在锌层3上再蒸镀一层al2o3保护层4。

铝层2的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，铝蒸汽镀到基膜上。

锌层3的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到铝层2上。

al2o3保护层4的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，在蒸发源上方设置有喷氧气机构，铝蒸汽与喷出来的氧气反应形成al2o3蒸汽镀到锌层3上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层，其特征在于：还包括覆盖于所述基膜层上的铝层、覆盖于所述铝层上的锌层及覆盖于所述锌层上的al2o3保护层。

2.根据权利要求1所述的电容器用金属化薄膜，其特征在于：所述铝层的重量为所述铝层及锌层总重量的1％～5％。

3.根据权利要求1所述的电容器用金属化薄膜，其特征在于：所述锌层的重量为所述铝层及锌层总重量的95％～99％。

4.一种电容器用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：在真空条件下，先在基膜层上蒸镀一层铝做打底金属，形成铝层；然后在铝层上再蒸镀一层锌，形成锌层；最后在锌层上再蒸镀一层al2o3保护层。

5.根据权利要求4所述的电容器用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：所述铝层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，铝蒸汽镀到基膜上。

6.根据权利要求4所述的电容器用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：所述锌层的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到铝层上。

7.根据权利要求4所述的电容器用金属化薄膜的制作方法，其特征在于：所述al2o3保护层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，在蒸发源上方设置有喷氧气机构，铝蒸汽与喷出来的氧气反应形成al2o3蒸汽镀到所述锌层上。

技术总结
本发明公开了一种电容器用金属化薄膜及其制作方法，电容器用金属化薄膜包括基膜层、覆盖于所述基膜层上的铝层、覆盖于所述铝层上的锌及覆盖于所述锌层上的AL2O3保护层。本发明的电容器用金属化薄膜成本低、附着性强，改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题；以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。

技术研发人员：刘加彬
受保护的技术使用者：刘加彬
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2020.12.18