一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。工作人员在对锂电池进行加工时，需要将锂电池的盖帽进行压焊紧缩，才可完成对锂电池的生产。

但是现有的盖帽压焊紧缩技术大多为人工手动进行加工，由于无法自动对多个锂电池盖帽进行压焊紧缩，导致工作人员需要依次对锂电池进行加工，使工作人员不便于对锂电池进行加工，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构来解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构，以解决上述背景技术中提出的大多为人工手动进行加工，由于无法自动对多个锂电池盖帽进行压焊紧缩，不便于工作人员对锂电池的加工，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构，包括装置主体，所述装置主体包括箱体，所述箱体的内部固定安装有单片机，所述箱体的底端放置安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过轴承安装有连接柱本体，所述连接柱本体的顶端与箱体的底端固定连接，所述箱体的一侧固定安装有放置盒，所述箱体内部的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端固定安装有放置板，所述放置板的内部均匀开设有第一插槽，所述第一插槽的顶端皆延伸至放置板的外侧，所述第一插槽的内部皆插入安装有放置筒本体，所述放置板的一侧固定安装有第二插槽，所述箱体的一侧开设有连接杆本体，所述放置板的一侧贯穿第二插槽延伸至放置盒的内部，所述箱体的外侧固定安装有控制面板，所述箱体的内部设置有压缩机构，所述压缩机构包括固定柱本体，所述箱体的顶端固定安装有固定柱本体，两个所述固定柱本体的顶端固定安装有固定箱本体，所述固定箱本体的内部固定安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体的输出端安装有丝杆本体，所述丝杆本体的一端贯穿固定箱本体延伸至箱体的内部，所述丝杆本体的外侧螺纹安装有套筒本体，所述套筒本体的底端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底端均匀固定安装有固定块本体。

优选的，所述箱体的外侧开设有观察窗本体。

优选的，所述箱体内壁的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的内部皆开设有活动槽本体，所述活动槽本体的内部皆活动安装有活动滚珠本体，两个所述第二滑块相互靠近的一侧皆与第二固定板的两侧固定连接。

优选的，所述放置盒的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第三插槽，所述放置盒的顶端开设有第三插槽，所述第三插槽的内部插入安装有限位杆本体，所述限位杆本体的外侧固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与放置盒的外壁固定连接，所述连接杆本体的一端开设有固定槽本体，所述限位杆本体的一端插入安装至固定槽本体的内部，所述限位杆本体的一端与固定槽本体皆为斜坡状。

优选的，所述第一插槽的两侧皆设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括空腔，所述第一插槽的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧皆固定安装有限位柱本体，所述放置筒本体的两侧皆开设有限位孔本体，所述限位柱本体的一侧皆插入安装至限位孔本体的内部，所述限位柱本体的一侧与限位孔本体皆为弧形。

优选的，所述放置筒本体内壁的两侧皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧皆固定安装有第一固定板。

优选的，每组所述第一固定板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫。

优选的，所述固定块本体的底端皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端皆固定安装有缓冲板本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有伺服电机本体、丝杆本体、套筒本体、第二固定板和固定块本体，利用伺服电机本体的特性，使第二固定板向下移动，即可对锂电池进行加工，方便了工作人员对多个锂电池进行加工，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。

2、通过设置有空腔、第三弹簧、限位柱本体和限位孔本体，利用第三弹簧的惯性，将放置筒本体牢固的固定在第一插槽的内部，方便了工作人员对不同大小的放置筒本体进行更换，便于工作人员对不同大小的锂电池进行加工，从而增加了结构的便捷性，提升了工作人员的使用体验。

3、通过设置有第三插槽、限位杆本体、第四弹簧和固定槽本体，利用第四弹簧的惯性，将放置板牢固的固定在箱体的内部，方便了工作人员对放置板的固定，从而增加了结构的牢固性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图；

图4为本发明的放置板结构俯视示意图；

图5为本发明的图1中a处局部结构示意图；

图6为本发明的图1中b处局部结构示意图；

图7为本发明的图1中c处局部结构示意图。

图中：1、装置主体；110、箱体；111、支撑板；112、连接柱本体；113、放置盒；114、第一滑槽；115、第一滑块；116、放置板；117、第一插槽；118、放置筒本体；119、第一弹簧；120、第一固定板；121、防滑垫；122、第二插槽；123、连接杆本体；124、控制面板；125、观察窗本体；2、压缩机构；210、固定柱本体；211、固定箱本体；212、伺服电机本体；213、丝杆本体；214、套筒本体；215、第二固定板；216、固定块本体；217、第二弹簧；218、缓冲板本体；219、第二滑槽；220、第二滑块；221、活动槽本体；222、活动滚珠本体；3、拆卸机构；310、空腔；311、第三弹簧；312、限位柱本体；313、限位孔本体；4、限位机构；410、第三插槽；411、限位杆本体；412、第四弹簧；413、固定槽本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种锂电池盖帽压焊操作紧缩结构，包括装置主体1，本申请中使用的控制面板124、单片机和伺服电机本体212均为市场上可直接购买到的产品，控制面板124的输出端导线与单片机的输出端导线电连接，单片机的输出端导线与伺服电机本体212的输出端导线电连接，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1包括箱体110，箱体110的内部固定安装有单片机，箱体110的底端放置安装有支撑板111，支撑板111的顶端通过轴承安装有连接柱本体112，连接柱本体112的顶端与箱体110的底端固定连接，箱体110的一侧固定安装有放置盒113，箱体110内部的底端开设有第一滑槽114，第一滑槽114的内部滑动安装有第一滑块115，两个第一滑块115的顶端固定安装有放置板116，放置板116的内部均匀开设有第一插槽117，第一插槽117的顶端皆延伸至放置板116的外侧，第一插槽117的内部皆插入安装有放置筒本体118，放置板116的一侧固定安装有第二插槽122，箱体110的一侧开设有连接杆本体123，放置板116的一侧贯穿第二插槽122延伸至放置盒113的内部，箱体110的外侧固定安装有控制面板124，箱体110的内部设置有压缩机构2，压缩机构2包括固定柱本体210，箱体110的顶端固定安装有固定柱本体210，两个固定柱本体210的顶端固定安装有固定箱本体211，固定箱本体211的内部固定安装有伺服电机本体212，伺服电机本体212的输出端安装有丝杆本体213，丝杆本体213的一端贯穿固定箱本体211延伸至箱体110的内部，丝杆本体213的外侧螺纹安装有套筒本体214，套筒本体214的底端固定安装有第二固定板215，第二固定板215的底端均匀固定安装有固定块本体216，先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员通过控制面板124，使单片机控制伺服电机本体212进行工作，同时伺服电机本体212的输出端带动丝杆本体213进行转动，使套筒本体214向下移动，同时使第二固定板215向下移动，即可对锂电池的盖帽进行紧缩，方便了工作人员对多个锂电池进行加工，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。

进一步的，箱体110的外侧开设有观察窗本体125，利用观察窗本体125的特性，方便了工作人员实时观察到箱体110内部的工作情况，从而提升了工作人员的使用体验。

进一步的，箱体110内壁的两侧皆开设有第二滑槽219，第二滑槽219的内部皆滑动安装有第二滑块220，第二滑块220的内部皆开设有活动槽本体221，活动槽本体221的内部皆活动安装有活动滚珠本体222，两个第二滑块220相互靠近的一侧皆与第二固定板215的两侧固定连接，当第二固定板215向下移动进行压缩时，利用活动滚珠本体222的特性，降低了第二滑块220的损耗，提升了结构的使用寿命，利用第二滑块220的特性，使第二固定板215更加稳定的向下移动，防止了第二固定板215在移动时晃动，导致缓冲板本体218无法对锂电池盖帽进行精准的压缩，从而增加了结构的稳定性，提升了结构的精准性。

进一步的，放置盒113的顶端设置有限位机构4，限位机构4包括第三插槽410，放置盒113的顶端开设有第三插槽410，第三插槽410的内部插入安装有限位杆本体411，限位杆本体411的外侧固定安装有第四弹簧412，第四弹簧412的一端与放置盒113的外壁固定连接，连接杆本体123的一端开设有固定槽本体413，限位杆本体411的一端插入安装至固定槽本体413的内部，限位杆本体411的一端与固定槽本体413皆为斜坡状，利用限位杆本体411与固定槽本体413的形状的特性，方便了工作人员将放置板116安装至箱体110的内部，利用第四弹簧412的惯性，使放置板116牢固的固定在箱体110的内部，防止了放置板116滑出至箱体110的外侧，从而增加了结构的牢固性。

进一步的，第一插槽117的两侧皆设置有拆卸机构3，拆卸机构3包括空腔310，第一插槽117的两侧皆开设有空腔310，空腔310的内部皆固定安装有第三弹簧311，第三弹簧311的一侧皆固定安装有限位柱本体312，放置筒本体118的两侧皆开设有限位孔本体313，限位柱本体312的一侧皆插入安装至限位孔本体313的内部，限位柱本体312的一侧与限位孔本体313皆为弧形，当工作人员需要对不同大小的锂电池进行加工时，利用工作人员向上拉动放置筒本体118，使放置筒本体118脱离第一插槽117的内部，即可对放置筒本体118进行拆卸和更换，利用第三弹簧311的惯性，将放置筒本体118牢固的固定在第一插槽117的内部，方便了工作人员对放置筒本体118的更换，将不同大小的锂电池插入至放置筒本体118的内部，从而增加了结构的便捷性。

进一步的，放置筒本体118内壁的两侧皆固定安装有第一弹簧119，第一弹簧119的一侧皆固定安装有第一固定板120，每组第一固定板120相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫121，当工作人员将锂电池插入放置筒本体118的内部时，利用第一弹簧119的惯性，将锂电池牢固的固定在放置筒本体118的内部，利用防滑垫121的特性，防止锂电池脱离放置筒本体118的内部，方便了工作人员对锂电池的固定，从而进一步的增加了结构的稳定性。

进一步的，固定块本体216的底端皆固定安装有第二弹簧217，第二弹簧217的底端皆固定安装有缓冲板本体218，利用第二弹簧217的惯性，使第二固定板215向下移动对锂电池进行压缩缓冲，防止了第二固定板215施加的力使锂电池形变，导致锂电池列为残次品，从而提升了工作人员的工作体验。

工作原理：先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员通过控制面板124控制单片机使伺服电机本体212进行工作，利用工作人员将锂电池插入至放置筒本体118的内部，利用第一弹簧119的惯性，使第一固定板120将锂电池牢固的固定在放置筒本体118的内部，通过工作人员控制面板124使伺服电机本体212进行工作，同时伺服电机本体212输出端的丝杆本体213进行转动，使套筒本体214向下移动，同时第二固定板215跟随着套筒本体214向下移动，使第二滑块220在第二滑槽219的内部进行滑动，当第二固定板215向下移动时，使缓冲板本体218向下移动，同时缓冲板本体218向锂电池靠近，利用第二弹簧217的惯性，将压缩的力进行缓冲，即可对锂电池盖帽进行紧缩，方便了工作人员对多个锂电池进行加工，随后利用工作人员向上拉动限位杆本体411，使限位杆本体411脱离固定槽本体413的内部，同时连接杆本体123脱离第二插槽122的内部，即可将放置板116取出并将锂电池取下，将放置板116插入箱体110的内部，同时连接杆本体123进入第二插槽122的内部，利用第四弹簧412的惯性，将限位杆本体411牢固的固定在固定槽本体413的内部，使放置板116牢固的固定在箱体110的内部，方便了工作人员将锂电池放置在放置板116的内部。

当工作人员需要对不同大小的锂电池进行加工时，利用工作人员向上拉动放置筒本体118，同时限位柱本体312脱离限位孔本体313的内部，使放置筒本体118脱离第一插槽117的内部，即可对放置筒本体118进行拆卸与更换，将放置筒本体118插入第一插槽117的内部，同时利用第三弹簧311的惯性，将限位柱本体312的牢固的固定在限位孔本体313的内部，使放置筒本体118牢固的固定在第一插槽117的内部，即可完成对放置筒本体118的安装，方便了工作人员对不同大小的锂电池进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。