一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆的制作方法

[0001]
本发明涉及线缆技术领域，具体为一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆。


背景技术：

[0002]
上世纪60年代大型工程建设和自动化控制系统都采用传统的pvc绝缘层控制电缆和信号电缆,当时的主要功能是连接继电器、断路器、指针式仪表和信号灯等。随着自动控制、计算机网络、遥测遥控技术的不断发展,此类电缆被广泛地应用于发电、冶金、矿山、石油化工、交通和科技国防等领域,作为计算机网络(dcs系统)、自动化控制系统的检测装置和仪器仪表连接用电缆。因此类电缆和计算机控制系统的密切联系,电缆的名称由“控制和仪表电缆”“数据传输控制和仪表电缆”、“计算机用控制电缆”逐渐向“计算机电缆”演变。和数字通信用的5、6、7号缆等计算机网络电缆不同,计算机电缆一般归于电气装备线的范畴,适用于交流额定电压450π750v、直流1000v及以下,要求抗干扰能力较高的使用场合。
[0003]
传统的计算机电缆在使用时存在抗干扰能力差，信号传递的准确性和稳定向较差，影响计算机信号的传输效果，给使用带来不便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，解决了传统的计算机电缆在使用时存在抗干扰能力差，信号传递的准确性和稳定向较差，影响计算机信号的传输效果，给使用带来不便的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，包括线缆主体，所述线缆主体包括导体、绝缘层、聚脂薄膜带、分相屏蔽层、隔离层、总屏蔽层、填充层、连接线和护套；
[0006]
所述绝缘层套设在导体的外部表面上，所述聚脂薄膜带套设在绝缘层和导体的组合体的外部，并且所述导体和绝缘层在聚脂薄膜带的内部设置有两股，所述分相屏蔽层套设在聚脂薄膜带的外部表面上，所述隔离层套设在分相屏蔽层的外部表面上，所述填充层设置在总屏蔽层的内部，所述隔离层和填充层在总屏蔽层的内部均设置有两个，所述总屏蔽层套设在隔离层的外部表面上，所述连接线设置在总屏蔽层的内部，所述护套套设在隔离层的外部表面上。
[0007]
该所述线缆主体的绞合工艺，包括如下步骤：
[0008]
步骤s1：准备线缆绞合组件，将原先准备需要绞合的线缆进行绞合安装准备，将需要的线缆绕线布置在绕线筒上，并且将绕制好的绕线筒依靠旋转转轴转动设置在绕线筒固定架上，绕线筒固定架整体通过与外界的固定架保证绕线筒固定架整体的稳定，同时，将需要绞合的线缆件通过线缆孔穿过整个线缆绞合组件，预备安装操作完成；
[0009]
步骤s2：将绕线筒上的准备好的线缆沿着需要绞合的方向穿过第一个内转动绞线件，将线缆从转动安装轴的内部穿过，并且沿着连接支柱内部的线缆贯穿孔处，将线缆从线缆限制槽处穿出，并且沿着绞合的方向继续进行拉伸，接着穿过调节转盘组件，从调节转盘
组件的另一侧汇总，绕制在线缆件上，此时启动驱动电机，与驱动电机驱动轴之间相连的动力轮转动槽驱动旋转，动力轮是转动设置在下支架上的，下支架的上侧驱动框架的内部通过导向轮和导向轮固定台来实现之间的导向转动相连，这样在驱动框架内部的内转动绞线件在动力轮转动槽的作用下进行转动，并且内转动绞线件与绕线筒固定架之间通过轴承块来保证一个转动一个固定不动，将内转动绞线件上的线缆跟随内转动绞线件进行转动，穿过内转动绞线件的线缆在穿过调节转盘组件进行紧固调节；
[0010]
步骤s3：绕制完成后，根据不同规格的线缆进行对应调节，将线缆穿过安装基台与转盘主体之间的位置，卡在导向限制槽的内部，当位置固定后，再调节紧固螺母在紧固螺柱上的位置，设置在上的安装基台根据紧固螺母与弹簧件的作用进行对应的自适应调节，保证线缆导向轮与线缆之间紧固状态。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述线缆绞合组件包括调节转盘组件、绕线筒固定架、下支架和驱动电机，所述下支架的上侧固定设置有驱动框架，所述驱动框架的内部表面上固定设置有多个导向轮固定台，每个导向轮固定台内部均转动设置有导向轮，所述驱动框架的内部通过导向轮和导向轮固定台转动设置有内转动绞线件，所述下支架的上表面上中间段处开设有动力轮转动槽，所述动力轮转动槽的内部转动设置有动力轮，所述内转动绞线件的圆心位置通过轴承块转动设置在绕线筒固定架上，并且绕线筒固定架的中间段处贯穿设置有旋转转轴，所述绕线筒固定架通过旋转转轴转动设置有绕线筒，所述绕线筒固定架和内转动绞线件的圆心位置均开设有线缆孔。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述下支架一共设置有多个，每一对下支架设置在绕线筒固定架的两侧，并且每个所述下支架上的组合件固定不变，所述绕线筒固定架的两侧圆心轴位置一侧穿过调节转盘组件，另一侧穿过多余的下支架固定设置在外部固定支架上。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述调节转盘组件包括与外界固定件相连的转盘外框件，所述转盘外框件的内部表面上固定设置有多个上转动凸台，每个所述上转动凸台的内部均转动设置有导向转轮，所述转盘外框件的内部通过上转动凸台和导向转轮转动设置有转盘内框件，所述转盘内框件的内部通过连接固定块固定设置有转盘主体，所述转盘主体的圆心位置开设有线缆通孔，所述转盘主体的圆弧表面上均匀开设有多个导向限制槽，所述转盘主体的圆弧表面上位于导向限制槽的两侧上固定设置有多个紧固螺柱，多个所述紧固螺柱贯穿设置在安装基台的四角处，每个所述紧固螺柱的表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，所述安装基台与转盘主体之间位于紧固螺柱的表面上设置有弹簧件，所述安装基台的中心位置以转盘主体在导向限制槽处的切线方向转动设置有线缆导向轮。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述线缆导向轮的穿度值与导向限制槽的宽度值相等。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述内转动绞线件包括转动安装轴，所述转动安装轴的表面上均匀设置有多个连接支柱，所述转动安装轴的表面上通过连接支柱固定设置有转动绞线件外圈件，所述转动绞线件外圈件的表面上并且纵向贯穿连接支柱整体和转动安装轴的侧壁开设有线缆贯穿孔，所述转动绞线件外圈件的表面上开设均匀有多个线缆限制槽。
[0016]
作为本发明进一步的方案：每个相邻下支架之间均固定连接有连接固定杆，所述
驱动电机的驱动轴上通过联轴器与转动轴的一端之间固定相连，所述转动轴与每个下支架上的动力轮转动槽之间串联。
[0017]
有益效果
[0018]
本发明提供了一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]
1、一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，绝缘层套设在导体的外部表面上，聚脂薄膜带套设在绝缘层和导体的组合体的外部，并且导体和绝缘层在聚脂薄膜带的内部设置有两股，分相屏蔽层套设在聚脂薄膜带的外部表面上，隔离层套设在分相屏蔽层的外部表面上，填充层设置在总屏蔽层的内部，隔离层和填充层在总屏蔽层的内部均设置有两个，总屏蔽层套设在隔离层的外部表面上，连接线设置在总屏蔽层的内部，护套套设在隔离层的外部表面上，通过导体、绝缘层、聚脂薄膜带、分相屏蔽层、隔离层、总屏蔽层、填充层、连接线和护套的组合配合，使得线缆主体具备良好的抗干扰性能，解决了传统的计算机电缆在使用时存在抗干扰能力差，信号传递的准确性和稳定向较差，影响计算机信号的传输效果，给使用带来不便的问题。
[0020]
2、一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，线缆绞合组件包括调节转盘组件、绕线筒固定架、下支架和驱动电机，下支架的上侧固定设置有驱动框架，驱动框架的内部表面上固定设置有多个导向轮固定台，每个导向轮固定台内部均转动设置有导向轮，驱动框架的内部通过导向轮和导向轮固定台转动设置有内转动绞线件，下支架的上表面上中间段处开设有动力轮转动槽，动力轮转动槽的内部转动设置有动力轮，内转动绞线件的圆心位置通过轴承块转动设置在绕线筒固定架上，并且绕线筒固定架的中间段处贯穿设置有旋转转轴，绕线筒固定架通过旋转转轴转动设置有绕线筒，绕线筒固定架和内转动绞线件的圆心位置均开设有线缆孔，通过绕线筒固定架上的绕线筒和转动的内转动绞线件和调节转盘组件将绞合前的线缆进行绞合，通过内转动绞线件上的线缆限制槽和线缆贯穿孔可以在其余组件进行旋转的同时方便线缆的绞合，并且一一对应，不易缠绕。
[0021]
3、一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，调节转盘组件包括与外界固定件相连的转盘外框件，转盘外框件的内部表面上固定设置有多个上转动凸台，每个上转动凸台的内部均转动设置有导向转轮，转盘外框件的内部通过上转动凸台和导向转轮转动设置有转盘内框件，转盘内框件的内部通过连接固定块固定设置有转盘主体，转盘主体的圆心位置开设有线缆通孔，转盘主体的圆弧表面上均匀开设有多个导向限制槽，转盘主体的圆弧表面上位于导向限制槽的两侧上固定设置有多个紧固螺柱，多个紧固螺柱贯穿设置在安装基台的四角处，每个紧固螺柱的表面上以螺纹方式设置有紧固螺母，安装基台与转盘主体之间位于紧固螺柱的表面上设置有弹簧件，安装基台的中心位置以转盘主体在导向限制槽处的切线方向转动设置有线缆导向轮，通过调节转盘组件上的安装基台和线缆导向轮对绞合前的线缆进行紧固，可以方便的不同规格大小的线缆进行绞合作用，在保证绞合的前提下，有效的解决了不同规格大小的线缆的紧固和限制问题。
附图说明
[0022]
图1为本发明线缆主体结构示意图；
[0023]
图2为本发明线缆绞合组件结构示意图；
[0024]
图3为本发明调节转盘组件结构示意图；
[0025]
图4为图3中a处结构放大图；
[0026]
图5为本发明内转动绞线件结构示意图；
[0027]
图6为本发明内转动绞线件内部结构示意图。
[0028]
图中：1、调节转盘组件；101、转盘外框件；102、上转动凸台；103、导向转轮；104、转盘内框件；105、连接固定块；106、线缆通孔；107、转盘主体；108、导向限制槽；109、紧固螺母；110、紧固螺柱；111、线缆导向轮；112、安装基台；113、弹簧件；2、驱动框架；3、连接固定杆；4、内转动绞线件；41、转动绞线件外圈件；42、连接支柱；43、转动安装轴；44、线缆限制槽；45、线缆贯穿孔；5、轴承块；6、绕线筒固定架；7、绕线筒；8、旋转转轴；9、导向轮；10、导向轮固定台；11、下支架；12、转动轴；13、动力轮；14、驱动电机；15、动力轮转动槽；16、线缆孔；17、线缆主体；171、导体；172、绝缘层；173、聚脂薄膜带；174、分相屏蔽层；175、隔离层；176、总屏蔽层；177、填充层；178、连接线；179、护套；18、线缆绞合组件。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无卤低烟聚烯烃绝缘计算机电缆，包括线缆主体17，线缆主体17包括导体171、绝缘层172、聚脂薄膜带173、分相屏蔽层174、隔离层175、总屏蔽层176、填充层177、连接线178和护套179；
[0031]
绝缘层172套设在导体171的外部表面上，聚脂薄膜带173套设在绝缘层172和导体171的组合体的外部，并且导体171和绝缘层172在聚脂薄膜带173的内部设置有两股，分相屏蔽层174套设在聚脂薄膜带173的外部表面上，隔离层175套设在分相屏蔽层174的外部表面上，填充层177设置在总屏蔽层176的内部，隔离层175和填充层177在总屏蔽层176的内部均设置有两个，总屏蔽层176套设在隔离层175的外部表面上，连接线178设置在总屏蔽层176的内部，护套179套设在隔离层175的外部表面上。
[0032]
该线缆主体17的绞合工艺，包括如下步骤：
[0033]
步骤s1：准备线缆绞合组件18，将原先准备需要绞合的线缆进行绞合安装准备，将需要的线缆绕线布置在绕线筒7上，并且将绕制好的绕线筒7依靠旋转转轴8转动设置在绕线筒固定架6上，绕线筒固定架6整体通过与外界的固定架保证绕线筒固定架6整体的稳定，同时，将需要绞合的线缆件通过线缆孔16穿过整个线缆绞合组件18，预备安装操作完成；
[0034]
步骤s2：将绕线筒7上的准备好的线缆沿着需要绞合的方向穿过第一个内转动绞线件4，将线缆从转动安装轴43的内部穿过，并且沿着连接支柱42内部的线缆贯穿孔45处，将线缆从线缆限制槽44处穿出，并且沿着绞合的方向继续进行拉伸，接着穿过调节转盘组件1，从调节转盘组件1的另一侧汇总，绕制在线缆件上，此时启动驱动电机14，与驱动电机14驱动轴之间相连的动力轮转动槽15驱动旋转，动力轮13是转动设置在下支架11上的，下支架11的上侧驱动框架2的内部通过导向轮9和导向轮固定台10来实现之间的导向转动相连，这样在驱动框架2内部的内转动绞线件4在动力轮转动槽15的作用下进行转动，并且内
转动绞线件4与绕线筒固定架6之间通过轴承块5来保证一个转动一个固定不动，将内转动绞线件4上的线缆跟随内转动绞线件4进行转动，穿过内转动绞线件4的线缆在穿过调节转盘组件1进行紧固调节；
[0035]
步骤s3：绕制完成后，根据不同规格的线缆进行对应调节，将线缆穿过安装基台112与转盘主体107之间的位置，卡在导向限制槽108的内部，当位置固定后，再调节紧固螺母109在紧固螺柱110上的位置，设置在上的安装基台112根据紧固螺母109与弹簧件113的作用进行对应的自适应调节，保证线缆导向轮111与线缆之间紧固状态。
[0036]
请参阅图2-6，线缆绞合组件18包括调节转盘组件1、绕线筒固定架6、下支架11和驱动电机14，下支架11的上侧固定设置有驱动框架2，驱动框架2的内部表面上固定设置有多个导向轮固定台10，每个导向轮固定台10内部均转动设置有导向轮9，驱动框架2的内部通过导向轮9和导向轮固定台10转动设置有内转动绞线件4，下支架11的上表面上中间段处开设有动力轮转动槽15，动力轮转动槽15的内部转动设置有动力轮13，内转动绞线件4的圆心位置通过轴承块5转动设置在绕线筒固定架6上，并且绕线筒固定架6的中间段处贯穿设置有旋转转轴8，绕线筒固定架6通过旋转转轴8转动设置有绕线筒7，绕线筒固定架6和内转动绞线件4的圆心位置均开设有线缆孔16。
[0037]
下支架11一共设置有多个，每一对下支架11设置在绕线筒固定架6的两侧，并且每个下支架11上的组合件固定不变，绕线筒固定架6的两侧圆心轴位置一侧穿过调节转盘组件1，另一侧穿过多余的下支架11固定设置在外部固定支架上，每个相邻下支架11之间均固定连接有连接固定杆3，驱动电机14的驱动轴上通过联轴器与转动轴12的一端之间固定相连，转动轴12与每个下支架11上的动力轮转动槽15之间串联。
[0038]
调节转盘组件1包括与外界固定件相连的转盘外框件101，转盘外框件101的内部表面上固定设置有多个上转动凸台102，每个上转动凸台102的内部均转动设置有导向转轮103，转盘外框件101的内部通过上转动凸台102和导向转轮103转动设置有转盘内框件104，转盘内框件104的内部通过连接固定块105固定设置有转盘主体107，转盘主体107的圆心位置开设有线缆通孔106，转盘主体107的圆弧表面上均匀开设有多个导向限制槽108，转盘主体107的圆弧表面上位于导向限制槽108的两侧上固定设置有多个紧固螺柱110，多个紧固螺柱110贯穿设置在安装基台112的四角处，每个紧固螺柱110的表面上以螺纹方式设置有紧固螺母109，安装基台112与转盘主体107之间位于紧固螺柱110的表面上设置有弹簧件113，安装基台112的中心位置以转盘主体107在导向限制槽108处的切线方向转动设置有线缆导向轮111。线缆导向轮111的穿度值与导向限制槽108的宽度值相等。
[0039]
内转动绞线件4包括转动安装轴43，转动安装轴43的表面上均匀设置有多个连接支柱42，转动安装轴43的表面上通过连接支柱42固定设置有转动绞线件外圈件41，转动绞线件外圈件41的表面上并且纵向贯穿连接支柱42整体和转动安装轴43的侧壁开设有线缆贯穿孔45，转动绞线件外圈件41的表面上开设均匀有多个线缆限制槽44。
[0040]
本发明在使用时，准备线缆绞合组件18，将原先准备需要绞合的线缆进行绞合安装准备，将需要的线缆绕线布置在绕线筒7上，并且将绕制好的绕线筒7依靠旋转转轴8转动设置在绕线筒固定架6上，绕线筒固定架6整体通过与外界的固定架保证绕线筒固定架6整体的稳定，同时，将需要绞合的线缆件通过线缆孔16穿过整个线缆绞合组件18，预备安装操作完成，将绕线筒7上的准备好的线缆沿着需要绞合的方向穿过第一个内转动绞线件4，将
线缆从转动安装轴43的内部穿过，并且沿着连接支柱42内部的线缆贯穿孔45处，将线缆从线缆限制槽44处穿出，并且沿着绞合的方向继续进行拉伸，接着穿过调节转盘组件1，从调节转盘组件1的另一侧汇总，绕制在线缆件上，此时启动驱动电机14，与驱动电机14驱动轴之间相连的动力轮转动槽15驱动旋转，动力轮13是转动设置在下支架11上的，下支架11的上侧驱动框架2的内部通过导向轮9和导向轮固定台10来实现之间的导向转动相连，这样在驱动框架2内部的内转动绞线件4在动力轮转动槽15的作用下进行转动，并且内转动绞线件4与绕线筒固定架6之间通过轴承块5来保证一个转动一个固定不动，将内转动绞线件4上的线缆跟随内转动绞线件4进行转动，穿过内转动绞线件4的线缆在穿过调节转盘组件1进行紧固调节，绕制完成后，根据不同规格的线缆进行对应调节，将线缆穿过安装基台112与转盘主体107之间的位置，卡在导向限制槽108的内部，当位置固定后，再调节紧固螺母109在紧固螺柱110上的位置，设置在上的安装基台112根据紧固螺母109与弹簧件113的作用进行对应的自适应调节，保证线缆导向轮111与线缆之间紧固状态，通过导体171、绝缘层172、聚脂薄膜带173、分相屏蔽层174、隔离层175、总屏蔽层176、填充层177、连接线178和护套179的组合配合，使得线缆主体17具备良好的抗干扰性能，通过绕线筒固定架6上的绕线筒7和转动的内转动绞线件4和调节转盘组件1将绞合前的线缆进行绞合，通过内转动绞线件4上的线缆限制槽44和线缆贯穿孔45可以在其余组件进行旋转的同时方便线缆的绞合，并且一一对应，不易缠绕，通过调节转盘组件1上的安装基台112和线缆导向轮111对绞合前的线缆进行紧固，可以方便的不同规格大小的线缆进行绞合作用，在保证绞合的前提下，有效的解决了不同规格大小的线缆的紧固和限制问题。
[0041]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。