一种径向四极充磁机的制作方法

[0001]
本发明属于充磁机技术领域，具体涉及一种径向四极充磁机。


背景技术：

[0002]
充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成。充磁机的工作原理是先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电。放电脉冲电流的峰值可达数万安培。此电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的硬磁材料永久磁化。
[0003]
现有的充磁机对不同高度和直径的待充磁工件进行充磁时，调整充磁结构的步骤较为繁琐，操作较为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种径向四极充磁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向四极充磁机，包括夹板、充磁装置、放置台、连杆、固定轴、外壳、底电机、底板、顶内板、套内轴、压套、顶盖、机轴筒、顶电机、加强杆、上弹簧、下弹簧和楔块，所述底板的轮廓呈圆形板状结构，所述底板通过螺丝固定在底电机的底面下方，所述底板上方的底电机的外壳部分上侧套设有外壳，所述外壳的下侧部分呈圆筒形，所述外壳的上侧部分呈锥筒形，所述外壳的整体结构呈漏斗状，所述外壳下侧的圆筒形结构套设固定在底电机的外壳上侧，所述放置台固定在底电机的输出轴上方，所述放置台的轮廓呈圆形块状，所述放置台的外侧壁上设有八组连杆，八组所述连杆均呈环形阵列分布，所述连杆的一端与放置台的侧壁铰接，所述连杆的另一端套设在固定轴下方。
[0006]
优选的，所述固定轴上方设有和固定轴滑动连接的夹板和充磁装置，所述夹板和充磁装置间隔分布，所述固定轴由轴筒和齿条构成，所述轴筒的轮廓呈圆形筒状，所述轴筒的外侧壁上开有两列将其内部空间与外界连通的筒壁口，所述齿条设有两组固定在轴筒内部，所述齿条上侧设有若干组等距分布的条顶齿，所述齿条顶端设有斜块，所述齿条的底端固定在轴筒的内部空间的侧壁上，所述条顶齿的位置与筒壁口的位置对应。
[0007]
优选的，所述顶盖套设在外壳上方，所述加强杆的轮廓呈圆形盖状结构，所述顶盖顶部固定有顶电机，所述顶盖内部空间中部焊接有机轴筒，所述机轴筒的外侧壁上焊接有六组呈环形阵列分布的加强杆，所述加强杆背向机轴筒的一端与顶盖的水平部分的下表面焊接，所述顶电机的输出轴伸入顶内板内部并与顶内板固定连接。
[0008]
优选的，所述顶内板内部设有四组垂直的压套，四组所述压套呈环形阵列分布，所述压套内部均设有套内轴，所述压套上端的外圆部分上拧有螺母，所述压套上侧和下侧均呈管状，所述压套上侧部分的内径与套内轴的直径相同，所述压套下侧的内径与楔块的外
径相同，所述楔块位于套内轴正下方，所述楔块的轮廓呈管状，所述压套下侧内部空间中的套内轴的外圆部分上套设有下弹簧，所述压套上侧的外圆部分上套设有上弹簧。
[0009]
优选的，所述放置台的上表面安装有若干组环形阵列分布的压力传感器，所述夹板和充磁装置均设有四组，所述夹板的位置与压套的位置对应。
[0010]
优选的，所述顶内板与套内轴为滑动连接关系，所述顶内板与套内轴的连接部分呈圆筒状。
[0011]
作为本发明进一步方案的，所述外壳的上端外边缘设有凸棱，所述顶盖的下端面顶在外壳边缘的凸棱上方。
[0012]
本发明的技术效果和优点：该径向四极充磁机，可横向和纵向移动的夹板可配合外壳的斜面夹持固定直径和高度都不同的充磁工件，此设计可应对各种体积不同的工件的充磁；固定轴及其内部的齿条的配合结构将夹板顶起不让其下落，此设计具有良好的承载能力；四组压紧装置可较为均匀的将压紧工件的力均匀的作用到四组夹板上，避免各个夹板受力不均的问题；第一弹簧和第二弹簧的设定可让压套和楔块在一个较大的范围内活动，此设计让夹板具备较大的工作范围。
附图说明
[0013]
图1为本发明的放置台上侧构件俯视结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的固定轴组合状态结构示意图；图4为本发明的固定轴分离状态结构示意图；图5为本发明的压套及其下侧构件结构示意图。
[0014]
图中：1夹板、2充磁装置、3放置台、4连杆、5固定轴、501轴筒、5011筒壁口、502齿条、5021条顶齿、5022斜块、6外壳、7底电机、8底板、9顶内板、10套内轴、11压套、12顶盖、13机轴筒、14顶电机、15加强杆、16上弹簧、17下弹簧、18楔块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
本发明提供了如图1-5所示的一种径向四极充磁机，包括夹板1、充磁装置2、放置台3、连杆4、固定轴5、外壳6、底电机7、底板8、顶内板9、套内轴10、压套11、顶盖12、机轴筒13、顶电机14、加强杆15、上弹簧16、下弹簧17和楔块18，所述底板8的轮廓呈圆形板状结构，所述底板8通过螺丝固定在底电机7的底面下方，所述底板8上方的底电机7的外壳部分上侧套设有外壳6，所述外壳6的下侧部分呈圆筒形，所述外壳6的上侧部分呈锥筒形，所述外壳6的整体结构呈漏斗状，所述外壳6下侧的圆筒形结构套设固定在底电机7的外壳上侧，所述放置台3固定在底电机7的输出轴上方，所述放置台3的轮廓呈圆形块状，所述放置台3的外侧壁上设有八组连杆4，八组所述连杆4均呈环形阵列分布，所述连杆4的一端与放置台3的侧壁铰接，所述连杆4的另一端套设在固定轴5下方。
[0017]
具体的，所述固定轴5上方设有和固定轴5滑动连接的夹板1和充磁装置2，所述夹板1和充磁装置2间隔分布，所述固定轴5由轴筒501和齿条502构成，所述轴筒501的轮廓呈圆形筒状，所述轴筒501的外侧壁上开有两列将其内部空间与外界连通的筒壁口5011，所述齿条502设有两组固定在轴筒501内部，所述齿条502上侧设有若干组等距分布的条顶齿5021，所述齿条502顶端设有斜块5022，所述齿条502的底端固定在轴筒501的内部空间的侧壁上，所述条顶齿5021的位置与筒壁口5011的位置对应，轴筒501的材质为不锈钢管，齿条502的条顶齿5021作加硬处理。
[0018]
具体的，所述顶盖12套设在外壳6上方，所述加强杆15的轮廓呈圆形盖状结构，所述顶盖12顶部固定有顶电机14，所述顶盖12内部空间中部焊接有机轴筒13，所述机轴筒13的外侧壁上焊接有六组呈环形阵列分布的加强杆15，所述加强杆15背向机轴筒13的一端与顶盖12的水平部分的下表面焊接，所述顶电机14的输出轴伸入顶内板9内部并与顶内板9固定连接，加强杆15保持顶电机14的输出轴的竖立状态。
[0019]
具体的，所述顶内板9内部设有四组垂直的压套11，四组所述压套11呈环形阵列分布，所述压套11内部均设有套内轴10，所述压套11上端的外圆部分上拧有螺母，所述压套11上侧和下侧均呈管状，所述压套11上侧部分的内径与套内轴10的直径相同，所述压套11下侧的内径与楔块18的外径相同，所述楔块18位于套内轴10正下方，所述楔块18的轮廓呈管状，所述压套11下侧内部空间中的套内轴10的外圆部分上套设有下弹簧17，所述压套11上侧的外圆部分上套设有上弹簧16，顶内板9和压套11为滑动连接关系。
[0020]
具体的，所述放置台3的上表面安装有若干组环形阵列分布的压力传感器，所述夹板1和充磁装置2均设有四组，所述夹板1的位置与压套11的位置对应。
[0021]
具体的，所述顶内板9与套内轴10为滑动连接关系，所述顶内板9与套内轴10的连接部分呈圆筒状，筒状结构具有更为良好的径向受力能力。
[0022]
具体的，所述外壳6的上端外边缘设有凸棱，所述顶盖12的下端面顶在外壳6边缘的凸棱上方，有利于保持顶盖12的位置。
[0023]
具体的，该径向四极充磁机，当需要对工件进行夹持充磁时，可先打开顶盖12，此时底电机7启动带动放置台3旋转，进而通过连杆4将夹板1和充磁装置2沿固定滑槽滑动，夹板1滑动过程中，夹板1与外壳6内壁的斜面配合，进而夹板1在水平移动的过程中还沿所述固定轴5向上运动并挤压齿条502，当夹板1和充磁装置2移动到极限位置时，夹持板1上移到最高位置，同时放置台3上留有足够的空间，此时将工件放置在放置台3上，通过放置台3内部设有压力传感器可检测到工件的直径，然后控制底电机7反向旋转一定的角度，保证充磁装置2正好停留在工具附近，同时夹板1在齿条502的作用下位于工件上端，此时顶盖12上的顶电机14同样转动，进而带动夹板1位于与压套11对应的位置然后关闭顶盖12，在关闭顶盖12的过程中，所述楔块18先与齿条502的斜块5022配合，通过楔块18配合斜块5022将两组齿条502聚合，从而解除条顶齿5021与夹板1的配合，然后随着顶盖12的继续关闭，压套11与夹板1配合对工件进行压紧，并压缩上弹簧16和下弹簧17。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。