一种烧结钕铁硼磁体的制备方法
【专利摘要】本发明公开的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤，a、由合金A以及合金B制备磁体合金，得到铸片；b、铸片经过破碎制粉得到合金微粉，破碎制粉包括先后进行的粗粉制备以及微粉制备两个阶段；c、压制成型：合金微粉在氧含量小于1000ppm的环境中压制成型得到坯体；d、烧结：坯体经烧结、时效即可；其中磁体合金的组成为RxMyBzFe余量。本发明方案通过两种成分的材料混合，将铈的分布主要集中在晶粒的主相内，而少分布于晶粒的晶界处，通过这种微观结构的改善，大大减小了铈对矫顽力的降低，从而可以制备更高矫顽力的低成本的磁体。
【专利说明】
-种烧结铁铁棚磁体的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种永磁体的制备方法，特别是一种烧结钦铁棚磁体的制备方法。
【背景技术】
[0002] 钦铁棚磁体，主要由稀±元素 R与铁、棚组成的金属间化合物。R主要是钦或钦与其 他稀±元素的组合，有时也用钻、侣、饥等元素取代部分铁。主要分为烧结钦铁棚和粘结钦 铁棚两种，粘结钦铁棚各个方向都有磁性，耐腐蚀;而烧结钦铁棚因易腐蚀，表面需锻层，一 般有锻锋、儀、环保锋、环保儀、儀铜儀、环保儀铜儀等。而烧结钦铁棚一般分轴向充磁与径 向充磁，根据所需要的工作面来定。
[0003] 钦铁棚永磁材料是W金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀± (RE)、铁(Fe)、棚(B)。其中稀出旭为了获得不同性能可用部分铺(Dy)、错(Pr)等其他稀±金 属替代，铁也可被钻(Co)、侣(Al)等其他金属部分替代，棚的含量较小，但却对形成四方晶 体结构金属间化合物起着重要作用，使的化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性 和高的居里溫度。
[0004] 钦铁棚磁体是由日本当代科学家左川真人发明的一种新型永磁体，并于1983年11 月29届金属学术讨论会上，由日本住友特殊金属公司最先提出钦、铁、棚永久磁性材料的制 造。它是主要由钦、铁、棚=种元素组成的合金磁体，是现在磁性最强的永磁体，因为钦原子 是扁形的，电子云的受限，使铁原子不会偏移，从而形成不变的磁力。
[0005] 钦铁棚磁体有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度。在永磁材料中，烧结 Nd-Fe-B磁体性能最高，商业产品的最大磁能积(BH)max = 360kJ/m3，但该磁体的居里溫度 较低(314°C)，溫度稳定性和耐蚀性较差，限制了在较高溫度下使用，而且在多数情况下需 采用保护涂层。钦铁棚磁体的制造工艺有粉末冶金法和烙体快泽法。因磁性能优异，Nd-Fe-B型磁体获得了广泛的应用，主要用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械 和磁力机械等。
[0006] 随着烧结钦铁棚技术的不断发展，W及日益激烈的市场竞争，人们对于轻稀±元 素姉Ce的应用逐渐增多。通过姉的添加，取代烧结钦铁棚中的钦元素，从而形成含姉的烧结 钦铁棚。由于姉元素的价格比较低，通过运种替代，大大降低了磁体的成本。目前运种方法 在低端的领域应用较多。在295K的溫度下，Ce2Fel4B的饱和磁极化强度Js = 1.17T，各向异 性场HA = 2069.6kA/m，而Nd2Fe 14B的饱和磁极化强度Js = 1.60T，各向异性场HA = 5810.OkA/m，所W当采用姉Ce替代钦N加寸，磁性能会降低，剩磁化会有轻微幅度的降低，但 是矫顽力化j会出现大幅度的降低，所W含姉的烧结钦铁棚一般矫顽力会比较低，目前大部 分的情况下，含姉的磁体为低矫顽力的卿斗化Cj含960kA/m)。同时由于姉的易氧化性，也会 给制备过程增大较多的难度。
【发明内容】
[0007] 为解决上述问题，本发明公开了一种烧结钦铁棚磁体的制备方法，通过两种成分 的材料混合，将姉的分布主要集中在晶粒的主相内，而少分布于晶粒的晶界处，通过运种微 观结构的改善，大大减小了姉对矫顽力的降低，从而可W制备更高矫顽力的低成本的磁体。
[0008] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法，包括如下步骤，a、由合金AW及合金B 制备磁体合金，得到铸片;b、铸片经过破碎制粉得到合金微粉，破碎制粉包括先后进行的粗 粉制备W及微粉制备两个阶段;C、压制成型:合金微粉在氧含量小于1000 ppm的环境中压制 成型得到巧体;d、烧结:巧体经烧结、时效即可；
[0009] 其中磁体合金的组成为RxMyBzF餘1，R是包含1^曰、〔6、口'、炯、6(1、化、〇7中的一种或几 种，R总质量分数为X，M为Co、Al、Cu、师、Zr、Ga中的一种或几种，M总质量分数为y，X = 28~ 32wt%,y = 0~2wt%,z = 0.9~l.lwt%
[0010] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，合金A的组成为 CexlHoylMlzlBnlFe縫，其中xl = 28~31wt%,yl = 0~3wt%,zl=0~2wt%,nl = 0.9~ 1. Iwt% ,Ml为添加元素，为〔〇、41、化、佩、21'中的一种或多种。
[0011] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，合金B的组成为Rf x2By2M2z2F餘1，其中x2 = 28~35wt% ,y2 = 0.9~1. Iwt% ,z2 = 0~2wt% ,R'为稀±元素 Nd、 口'、6(1、化、〇7中的一种或多种，]\12为(：〇、41、〇1、佩、2'、6曰中的一种或几种。
[0012] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，粗粉制备得到的平均粒度 为50-2000WI1的粗粉后，所述微粉制备得到的平均粒度2-4WI1的合金微粉。
[0013] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，微粉的制备为W气流磨粉 碎或者高压水射流超细粉碎(高压水射流超细粉碎技术，可W提高能量利用率，避免出现扬 尘，减少设备要求，环保性更好，降低物料损耗)制得。
[0014] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，磁体组成中还包括占总质 量0.1~0.5wt %的铁元素。
[0015] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，铁元素为在铸片制粉后W 铁粉形式加入混合后再行粉料模压制巧，其中铁粉的平均粒度为2-50WI1。本方案中通过采 用W铁粉混合添加到铸片所制得微粉中的方式，实现铁元素在磁体中的铁元素的晶界添 加，使得铁元素主要分布于晶界，改善了晶界的结构，细化了晶粒，使得矫顽力得到了提高， 同时铁元素也改善了晶界富钦相的力学性能，抑制了裂纹的产生及扩展，所W磁体的脆性 得到了改善。
[0016] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，粉料模压制巧前合金粉料 均过100-300目筛筛分。
[0017] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，烧结成型包括烧结工序和 时效工序，所述烧结工序为在1000-1080°C下保溫3-6小时，所述时效工序至少包括第一级 时效，所述第一级时效为在800-950°C下保溫1-4小时。
[0018] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体的制备方法的一种改进，时效工序还包括在第一级 时效后执行的第二级时效，所述第二级时效为在450-550°C下保溫3-6小时。
[0019] 本发明公开的烧结钦铁棚磁体，其制备简单，性能稳定，通过在晶界渗杂姉元素， 降低姉渗杂对磁体矫顽力的影响，同时降低渗杂和生产加工的成本，极大地提高了磁体的 加工性能。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[002U 配制成分为Ce30Ho0.5Co0.5A10.4Cu0.2Zr0.1B0.98Fe余（A成分），和 Pr6.75Nd20.25Gd3Ho 1.5C00.5A10. SCuO. 2化0.1 BO. 98化bal (B成分），含量为重量百分比， 分布经真空速凝炉烙炼，制备成铸片；将铸片A和铸片B按照比例10% :90%的比例进行混 合，得到混合成分为Pr6. OSNdlS. 23Gd2.7Hol. 35Ce3. OCoO. 5A10.76CuO. 2ZrO. IBO. 98Fe余， 然后进行氨破和气流磨，制备成平均粒度为3.0~3.2um的细粉，在有氮气保护的封闭压机 内进行压制，封闭压机内的氧含量含lOOOppm，压制成方块形状的压巧，再将该压巧放入烧 结炉进行烧结，烧结溫度为1040°C，烧结保溫时间5小时，烧结结束后对产品进行两级时效， 第一级时效溫度为900°C，保溫时间2小时，第二级时效溫度500°C，保溫时间5小时，制备出 最终的磁体。将磁体制成DlO X 10的样柱，采用ATM-4磁性测量仪进行测试，并于按照单一C 成分按照常规工艺制备的磁体的磁性能进行对比。如下表所示：
[0022] 表 1
[0023]
[0024] 通过W上性能的对比，A:B=10% :90%的剩磁与单一C成分的剩磁基本接近，但是 矫顽力前者比后者提高了约2091^/111。4:8 = 10%:90%的磁性能符合381的要求，为标准的 38M。同时与传统的不含姉的38M相比较，成本降低了约6%。
[0025] 实施例1
[00%]本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为50WI1的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为3.3WI1 的微粉。将微粉分成两组:第一组为不添加铁粉的微粉，通过=维混料机进行混料，混料时 间为6小时，然后用目数为200目的筛粉机筛粉;第二种为添加铁粉的微粉，在微粉中添加重 量百分比为0.%的铁粉，铁粉的平均粒度为15皿，通过S维混料机进行混料，混料时间 为6小时，然后用目数为200目的筛粉机筛粉。将两组微粉分别在氮气保护下的封闭压机内 进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含量要求低于 100化pm。将压制好的两组样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效，烧结溫 度为1060°C，保溫4.5小时，第一级时效溫度为900°C，保溫2小时，第二级时效溫度为500°C， 保溫4.5小时。将制备好的磁体进行如下对比：
[0027] 1)、将磁体加工成DlOX 10的样柱，采用ATM-4磁性测量仪进行测试，对比磁性能； [002引2)、将磁体加工成30 X 17.25 X 3的样品，分别50片，进行跌落试验，从1.5米的高 度，自由跌落至地面，统计脆裂的比例，W此来比较磁体的脆性。
[0029] 表1未添加铁粉和添加0.2wt%铁粉的烧结钦铁棚磁性能 「nmn1
LUUJ-IJ 从上旧的结呆Rj 看出，添观U.如t%的铁粉，妍顾刀巧局J U.'化kUe，阳剩概1义1义 降低了0.1 IkGs。铁粉对于磁体矫顽力的提高是比较显著的。
[0032] 表2未添加铁粉和添加 0.2wt %铁粉的烧结钦铁棚磁体跌落试验
[0033]
LUW4」 从上旧的巧粒数捉Rj 看出，添观U.如t%铁粉的概体从l.b术局巧目田跌洛的脆 裂百分比比为添加铁粉的磁体降低了 14%，可W铁粉的添加改善了磁体的脆性。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为IOOwii的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.化 m的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.2wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为祉m，通过S维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为200目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30X48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于93化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1060°C，保溫4.5小时，第一级时效溫度为860°C，保溫1.5小时，第二级时效溫度 为550 °C，保溫4.5小时。
[0037] 实施例3
[0038] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为200WI1的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为3.祉 m的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.2wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为47WH，通过=维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为200目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30X48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于97化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为l〇35°C，保溫4.6小时，第一级时效溫度为850°C，保溫1.7小时，第二级时效溫度 为540 °C，保溫6小时。
[0039] 实施例4
[0040] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为400WI1的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.化 m的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.2wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为34WI1，通过=维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为300目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于85化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1030°C，保溫5.2小时，第一级时效溫度为820°C，保溫2.6小时，第二级时效溫度 为450°C，保溫6小时。
[0041 ] 实施例5
[0042] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为600WI1的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为3.化 m的微粉。在微粉中添加重量百分比为O.lwt%的铁粉，铁粉的平均粒度为26WH，通过=维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为100目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于95化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1010°C，保溫3.6小时，第一级时效溫度为880°C，保溫2.7小时，第二级时效溫度 为530°C，保溫3小时。
[0043] 实施例6
[0044] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为800WI1的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.化 m的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.5wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为50WH，通过=维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为150目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于50化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为l〇45°C，保溫5.5小时，第一级时效溫度为870°C，保溫3小时，第二级时效溫度为 450 °C，保溫3小时。
[0045] 实施例7
[0046] 本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为2000皿的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为4皿 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.4wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为40WH，通过S维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为250目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于60化pm。将压制好的两组在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1050°C，保溫5小时，第一级时效溫度为830°C，保溫3.5小时，第二级时效溫度为 480 °C，保溫3.7小时。
[0047] 实施例8
[004引本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1800皿的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2皿 的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.25wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为30WH，通过S维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为220目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于70化pm。将压制好的两组在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1040°C，保溫6小时，第一级时效溫度为800°C，保溫4小时，第二级时效溫度为 530 °C，保溫5.6小时。
[0049] 实施例9
[00加]本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1500皿的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为2.5 WIi的微粉。在微粉中添加重量百分比为0.32wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为10皿，通过S维 混料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为280目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气 保护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧 含量要求低于8(K)ppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时 效，烧结溫度为1080°(：，保溫3.5小时，第一级时效溫度为930°(：，保溫1.5小时，第二级时效 溫度为480°C，保溫3.6小时。
[00引]实施例10
[0052]本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1300皿的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度为姐m 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.14wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为20WH，通过S维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为160目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于90化pm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为l〇〇〇°C，保溫6小时，第一级时效溫度为950°C，保溫1小时，第二级时效溫度为 540 °C，保溫4.5小时。
[0化3] 实施例11
[0054]本实施例中，合金组成为(PrNd)27.2Gd4. OAlO . SCuO. 2Col. OBO. 98Febal (含量为 重量百分比，wt%)，经真空感应铸片炉烙炼，制备成该成分的合金铸片，然后经氨破将合金 铸片粗粉粹为平均粒度为1 IOOwii的粗粉，再采用气流磨粉粹，将粗粉研磨成平均粒度3.5皿 的微粉。在微粉中添加重量百分比为〇.46wt%的铁粉，铁粉的平均粒度为化m，通过S维混 料机进行混料，混料时间为6小时，然后用目数为140目的筛粉机筛粉。将微粉分别在氮气保 护下的封闭压机内进行压制成型，压巧的规格为57.5 X 30 X 48的方块，封闭压机内的氧含 量要求低于lOOOppm。将压制好的样品在氮气保护下放入同一个烧结炉内进行烧结和时效， 烧结溫度为1080°C，保溫3小时，第一级时效溫度为900°C，保溫2小时。
[0055] W上实施例中合金的组成还可W为包括而不限于如下表所述之情况任一(余量为 Fe,下表中不再标明）：
[0化7]
[005引 W上磁体合金由包括而不限于W下实施方案所列举的合金AW及合金B为原料得 到：
[0059] 合金A实施方案可W为包括而不限于如下表所述之情况任一(余量为化，下表中不 再标明）：
[0060]
[0061]
[0062] 合金B实施方案可W为包括而不限于如下表所述之情况任一(余量为化，下表中不 再标明）：
[0063]
「noA/i 1
[0065] 本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处W及在实施例技术 方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求 保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个 参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存在严格 的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理W及本发明述求时可W相互替换，特别声明 的除外。
[0066] 包括而不限于上述所列举之实施例方案，本发明技术方案实施所得到的磁体，磁 矫顽力W及磁体脆性均得到了显著的改善，另外晶界添加的铁元素，对磁体的磁性能均有 了显著的提高。
[0067] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括 由W上技术特征任意组合所组成的技术方案。W上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干 改进和润饰，运些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:包括如下步骤，a、由合金A以及合金B 制备磁体合金，得到铸片;b、铸片经过破碎制粉得到合金微粉，破碎制粉包括先后进行的粗 粉制备以及微粉制备两个阶段;c、压制成型:合金微粉在氧含量小于lOOOppm的环境中压制 成型得到坯体;d、烧结:坯体经烧结、时效即可； 其中磁体合金的组成为RxMyBzFe錄，R是包含1^心、？匕制、6(1、!1〇、0 7中的一种或几种，1? 总质量分数为x，M为<：〇31、(：11、仙、2163中的一种或几种，]\1总质量分数为7，1 = 28~ 32wt%，y = 0~2wt%，ζ = 0·9~1 · lwt% 〇2. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述合金A的组成 为CexiH〇yiMlziBniFe錄，其中xl = 28~31wt%，yl = 0~3wt %，zl = 0~2wt %，nl = 0 · 9~ 1 · lwt%，M1为&3、厶1、(]11、他、21'中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述合金B的组成 为R'x2By2M2 Z2Fe鑛，其中x2 = 28~35wt%，y2 = 0.9~1 · lwt%，z2 = 0~2wt%，R'为稀土元素 恥、？广6(1、!1〇、〇7中的一种或多种，]\12为(：〇^1、(：11、他、2广63中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述粗粉制备得到 的平均粒度为50-2000μπι的粗粉后，所述微粉制备得到的平均粒度2-4μπι的合金微粉。5. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述微粉制备为以 气流磨粉碎制得合金微粉。6. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述磁体组成中还 包括占总质量〇. 1~〇. 5wt %的钛元素。7. 根据权利要求6所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述钛元素为在铸 片制粉后以钛粉形式加入混合后再行合金微粉压制成型，其中钛粉的平均粒度为2-50μπι。8. 根据权利要求4或7所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述合金微粉 压制成型前合金微粉均过100-300目筛筛分。9. 根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述烧结成型包括 烧结工序和时效工序，所述烧结工序为在l〇〇〇-l〇80°C下保温3-6小时，所述时效工序至少 包括第一级时效，所述第一级时效为在800-950°C下保温1-4小时。10. 根据权利要求9所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于:所述时效工序还 包括在第一级时效后执行的第二级时效，所述第二级时效为在450-550°C下保温3-6小时。
【文档编号】H01F1/057GK105845302SQ201610010343
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】张宏芳
【申请人】宁波宏垒磁业有限公司