一种防水充电枪及其生产工艺的制作方法

本发明属于充电枪
技术领域：
，具体涉及一种防水充电枪及其生产工艺。
背景技术：
：目前，新能源汽车具有低污染、低耗能、低噪音等方面的优势，在生活中应用越来越广泛，与之配套使用的充电枪等新能源汽车充电连接产品也得到了快速发展。目前市面上的充电枪产品，由于各家厂家的枪体结构、技术要求都不一样，枪头处的防水性能参差不齐，以至于充电枪在使用过程中遭遇到下雨、浸水、泡水、进灰尘、碾压等恶劣条件下，枪头的防护性能失效，导致内部进水、进灰尘而损坏。在专利号cn106256594b中公开了一种高强度、高防水结构的充电枪，包括一体成型的枪主体、充电枪头、导电pin针、线缆、壳件、机械锁和按钮，其中，所述充电枪头设置于枪主体的前端，所述导电pin针置于充电枪头内，并在导电pin针端灌注密封材料，凝固后形成用于密封导电pin针的密封层，所述线缆设于枪主体的尾部，所述壳件置于枪主体上方，所述机械锁和按钮安装在壳件内，其通过往导电pin针内灌注液态软胶，液态的软胶凝固后形成一层密封层，以此来提高前端的防水性能。但是，由于充电枪的结构需求，其必然具有前端以及后端的至少两个开口，用以安装枪头以及电缆线等部件，仅仅提高前端的防水性能，对充电枪来说是难以满足防水需求的，且随着使用时间的增长，其防水效果会越来越差，影响使用。技术实现要素：本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种具有防水效果的充电枪。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种防水充电枪，包括充电枪主壳体、充电接口、pcb总成模块、电源线组件、电源线护套以及压线组件，所述充电枪主壳体内部中空，所述充电枪主壳体上设置有前侧开口、后侧开口以及顶侧开口，所述前侧开口设置在充电枪主壳体前部，所述后侧开口设置在充电枪主壳体后部，所述顶侧开口设置在充电枪主壳体顶部，所述顶侧开口内设置有密封塞，所述充电接口与pcb总成模块相连接，所述pcb总成模块设置在前侧开口内，所述电源线组件插入后侧开口且与pcb总成模块电性连接，所述压线组件与充电枪主壳体相连接且与后侧开口相配合，所述电源线护套套设在电源线组件上且与压线组件相配合，所述充电枪主壳体内灌注有密封胶水，所述密封胶水从后侧开口以及顶侧开口注入充电枪主壳体。在一个实施例中，所述充电枪主壳体顶部设置有卡槽，所述顶侧开口设置在卡槽底部，所述密封塞包括卡接部以及柱塞部，所述卡接部与卡槽相配合，所述柱塞部与顶侧开口相配合。在一个实施例中，所述压线组件包括两个相连接的压线块，所述压线块呈圆弧状，所述压线组件围绕在后侧开口周身。在一个实施例中，所述电源线组件包括电缆线以及三叉接头，所述电缆线插入后侧开口并伸入充电枪主壳体内，所述三叉接头设置在充电枪主壳体外部。在一个实施例中，所述电源线护套套设在电缆线上，所述电源线护套包括相连通的插接部以及保护部，所述插接部插入压线组件内并封闭所述后侧开口，所述保护部呈圆台状，所述保护部面积较大的一侧底面与插接部相连接，所述插接部上设置有限位环，所述限位环与保护部之间存在间隙。在一个实施例中，所述充电接口上套设有防水组件，所述防水组件包括防水套、连接柄以及连接环，所述防水套与充电接口相配合，所述连接柄设置在防水套与连接环之间，所述连接环套设在插接部上且位于限位环与保护部之间。同时，本发明提供的防水充电枪的生产工艺，包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体内部进行清洗，从前侧开口、后侧开口以及顶侧开口分别注入清水并清洗10-15s，清洗完成之后，冷风吹干待用；s2：前处理，封闭前侧开口以及顶侧开口，将甘油通过后侧开口注入充电枪主壳体内，直至甘油充满充电枪主壳体的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体内表面吸附有一层甘油膜；s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌3-5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水；s4：组装，将充电接口、pcb总成模块以及电源线组件装配至充电枪主壳体上，并将电源线护套套入电缆线，且在充电枪主壳体内部完成接线，构成半成品；s5：注胶，将s3中获得的密封胶灌入s4中获得的充电枪主壳体内，灌胶流速为5-25g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体内部，完成灌胶；s6：固定，将压线组件装配至s5中获得的充电枪主壳体上，并滑动电源线护套将其安装至压线组件内进行固定，得到防水充电枪。在一个实施例中，所述s5具体的包括以下步骤：s5.1：将充电枪主壳体竖直放置，使得后侧开口朝上，然后从侧面将密封胶水由侧面开口灌入充电枪主壳体内，灌胶流速为5-15g/s，直至有密封胶水从顶侧开口中溢出时，停止灌胶，并将密封塞塞入顶侧开口进行密封固定，然后摇动充电枪主壳体，摇动时间为15-30s，摇动速度为1圈/s，完成初始灌胶；s5.2：在初始灌胶完成之后，从顶面将密封胶水由顶侧开口灌入充电枪主壳体内，灌胶流速为10-25g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体，完成灌胶操作。在一个实施例中，所述s4还包括以下子步骤：s4.1在将电源线护套套入电缆线之后，并在充电枪主壳体内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套上进行固定。本发明将pcb总成模块集成、电源线组件、充电接口内部的接线位置处全部位于充电枪主壳体内部，然后灌入密封胶水包裹覆盖，胶水凝固后使得接线位置不能在充电枪主壳体内部移动旋转，保证接线位置的稳定性及提高充电枪主壳体内部的防护性能至ip67，增强本充电枪总成的机械强度。本发明采用甘油在充电枪主壳体内构成一层甘油膜，可以提高密封胶水注入的时候在壳体内壁上的流动，提高胶水的填充效果，减少死角的产生。本发明通过后侧开口以及顶侧开口的布置，将整体灌胶分成两步，直接从一个方向灌入胶体，容易发生堵塞以及气泡，采用两步式的灌胶工艺，先保证前侧开口部分内部的结构的灌胶，再从后侧开口灌入，不仅可以提高灌胶效果，减少气泡，同时可以有效减少死角的产生，使得胶水可以填充满充电枪主壳体内部，保证防水效果。附图说明本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。图1示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的整体结构；图2示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的部分爆炸结构；图3示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的充电枪主壳体的整体结构；图4示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的充电枪主壳体的剖面结构；图5示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的防水组件的整体结构；图6示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的电源线护套的整体结构。图7示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的压线组件的整体结构。图8示意性地示出了根据本发明实施例的防水充电枪的密封塞的剖面结构。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对结合附图提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面，参照图1至图8，详细描述根据本发明的优选实施方式。图1为本防水充电枪的整体立体结构示意图。图2为本防水充电枪的部分爆炸状态示意图。图3为本防水充电枪的充电枪主壳体的整体立体结构示意图。图4为本防水充电枪的充电枪主壳体的整体剖面结构示意图。图5为本防水充电枪的防水组件的整体结构示意图。图6为本防水充电枪的电源线护套的整体立体结构示意图。图7为本防水充电枪的压线组件的连接状态下的立体结构示意图。图8为本防水充电枪的密封塞的剖面结构示意图。实施例1根据本发明的一个实施例的防水充电枪，主要包括充电枪主壳体100、充电接口200、pcb总成模块300、电源线组件400、电源线护套500以及压线组件600，上述零部件在本领域内与其他品牌的零部件相比，可能具有不同的结构，但是其达到的功能都是一致的，如充电枪主壳体用以容纳其他部件，充电接口与车身的充电口相配合，pcb总成模块与电源线组件电连接且与充电接口相连接，实现充电效果，电源线护套以及压线组件用以封闭充电枪主壳体结构。在本实施例中，充电枪主壳体100内部中空，所述充电枪主壳体100上设置有前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000，所述前侧开口1000设置在充电枪主壳体100前部，所述后侧开口2000设置在充电枪主壳体100后部，所述顶侧开口3000设置在充电枪主壳体100顶部，所述顶侧开口3000内设置有密封塞310，所述充电接口200与pcb总成模块300相连接，所述pcb总成模块300设置在前侧开口1000内，所述电源线组件400插入后侧开口2000且与pcb总成模块300电性连接，所述压线组件600与充电枪主壳体100相连接且与后侧开口2000相配合，所述电源线护套500套设在电源线组件400上且与压线组件600相配合，所述充电枪主壳体100内灌注有密封胶水，所述密封胶水从后侧开口2000以及顶侧开口3000注入充电枪主壳体100。具体的，充电枪主壳体100顶部设置有卡槽110，所述顶侧开口3000设置在卡槽110底部，顶侧开口呈圆柱孔状，其位于pcb总成模块上侧(充电枪主壳体的后侧开口朝上放置时)，方便灌胶，且所述密封塞310包括卡接部311以及柱塞部312，所述卡接部311与卡槽110相配合，所述柱塞部312与顶侧开口3000相配合，卡槽呈矩形块状，相应的卡接部呈矩形块状，刚好嵌入卡槽内，且柱塞部刚好插入顶侧开口内且部分伸入充电枪主壳体内保证密封效果。其中，压线组件600包括两个相连接的压线块610，所述压线块610呈圆弧状，所述压线组件600围绕在后侧开口2000周身，压线组件为领域内的常规配件，在此不做限定。具体的，电源线组件400包括电缆线410以及三叉接头420，所述电缆线410插入后侧开口2000并伸入充电枪主壳体100内，所述三叉接头420设置在充电枪主壳体100外部，电源线组件为领域内的常规配件，在此不做限定。具体的，电源线护套500套设在电缆线410上，所述电源线护套500包括相连通的插接部510以及保护部520，所述插接部510插入压线组件600内并封闭所述后侧开口2000，所述保护部520呈圆台状，所述保护部520面积较大的一侧底面与插接部510相连接，所述插接部510上设置有限位环530，所述限位环530与保护部520之间存在间隙。具体的，在充电接口200上套设有防水组件，所述防水组件包括防水套910、连接柄920以及连接环930，所述防水套910与充电接口200相配合，所述连接柄920设置在防水套910与连接环930之间，所述连接环930套设在插接部510上且位于限位环530与保护部520之间。防水套相当于一个盖体，直接盖合在充电接口上，进行保护，取下防水套，即可进行使用，连接环用以限制连接柄，连接柄用以连接防水套。实施例2本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：注胶，将s3中获得的密封胶灌入s4中获得的充电枪主壳体100内，且从后侧开口处灌入，灌胶流速为5g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100内部，完成灌胶。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。实施例3本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：注胶，将s3中获得的密封胶灌入s4中获得的充电枪主壳体100内，且从后侧开口处灌入，灌胶流速为15g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100内部，完成灌胶。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。实施例4本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：注胶，将s3中获得的密封胶灌入s4中获得的充电枪主壳体100内，且从后侧开口处灌入，灌胶流速为25g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100内部，完成灌胶。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。实施例5本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：包括s5.1以及s5.2。s5.1：将充电枪主壳体100竖直放置，使得后侧开口2000朝上，然后从侧面将密封胶水由侧面开口灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为5g/s，直至有密封胶水从顶侧开口中溢出时，停止灌胶，并将密封塞310塞入顶侧开口3000进行密封固定，然后摇动充电枪主壳体100，摇动时间为20s，摇动速度为1圈/s，使得充电枪主壳体头部内胶混均匀，保证连接强度，完成初始灌胶；s5.2：在初始灌胶完成之后，从顶面将密封胶水由顶侧开口3000灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为10g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100，完成灌胶操作。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。实施例6本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：包括s5.1以及s5.2。s5.1：将充电枪主壳体100竖直放置，使得后侧开口2000朝上，然后从侧面将密封胶水由侧面开口灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为10g/s，直至有密封胶水从顶侧开口中溢出时，停止灌胶，并将密封塞310塞入顶侧开口3000进行密封固定，然后摇动充电枪主壳体100，摇动时间为20s，摇动速度为1圈/s，使得充电枪主壳体头部内胶混均匀，保证连接强度，完成初始灌胶；s5.2：在初始灌胶完成之后，从顶面将密封胶水由顶侧开口3000灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为20g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100，完成灌胶操作。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。实施例7本实施例中的防水充电枪的生产工艺，主要包括以下步骤：s1：清洗，采用流动的清水对充电枪主壳体100内部进行清洗，从前侧开口1000、后侧开口2000以及顶侧开口3000分别注入清水并清洗15s，清洗完成之后，冷风吹干待用，使得充电枪主壳体内部洁净，方便甘油的注入成膜。s2：前处理，封闭前侧开口1000以及顶侧开口3000，将甘油通过后侧开口2000注入充电枪主壳体100内，直至甘油充满充电枪主壳体100的内部空间，然后将甘油匀速倒出，使得充电枪主壳体100内表面吸附有一层甘油膜。s3：调配密封胶水，将密封胶水匀速倒入真空罐内，同时对真空罐内的密封胶水进行搅拌，直至胶水全部倒入，然后持续搅拌5min，然后对真空罐进行抽真空，得到可以使用的密封胶水。s4：组装，将充电接口200、pcb总成模块300以及电源线组件400装配至充电枪主壳体100上，并将电源线护套500套入电缆线410，且在充电枪主壳体100内部完成接线，构成半成品，且在将电源线护套500套入电缆线410之后，并在充电枪主壳体100内完成接线之前，将防水组件装配至电源线护套500上进行固定。s5：包括s5.1以及s5.2。s5.1：将充电枪主壳体100竖直放置，使得后侧开口2000朝上，然后从侧面将密封胶水由侧面开口灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为15g/s，直至有密封胶水从顶侧开口中溢出时，停止灌胶，并将密封塞310塞入顶侧开口3000进行密封固定，然后摇动充电枪主壳体100，摇动时间为20s，摇动速度为1圈/s，使得充电枪主壳体头部内胶混均匀，保证连接强度，完成初始灌胶；s5.2：在初始灌胶完成之后，从顶面将密封胶水由顶侧开口3000灌入充电枪主壳体100内，灌胶流速为25g/s，直至密封胶水充满充电枪主壳体100，完成灌胶操作。s6：固定，将压线组件600装配至s5中获得的充电枪主壳体100上，并滑动电源线护套500将其安装至压线组件600内进行固定，得到防水充电枪。将实施例2-7中获得的防水充电枪分别按照gb4208-2008外壳防护等级标准进行测试，均得到防护性能至ip67的充电枪。对实施例2-7、对比例(市场上采购的常规防水充电枪)中获得防水充电枪分别按照gb4208-2008外壳防护等级标准，进行多次的使用寿命测试，每天测试三次，以此模仿暴雨天气下的进水情景，以每年的平均降雨天数为122天(每年1/3的降雨时间)为标准，测试时间持续400天，得到以下结果：项目测试时间(天)测试结果对比例210在测试第210天时内部进水损坏实施例2310在测试第310天时内部进水损坏实施例3298在测试第298天时内部进水损坏实施例4305在测试第305天时内部进水损坏实施例5381在测试第381天时内部进水损坏实施例6390在测试第390天时内部进水损坏实施例7386在测试第386天时内部进水损坏根据上述数据可以得出，对比例在多次试验之后，防水效果丧失，测试终止时间为210天，共测试了630次，相当于经历了1890天(1890天内共经历了630天的降雨时间)的使用时间。而实施例2-7的使用寿命则明显长于对比例，损坏时间最快的实施例3也经历了2682天的使用时间，远远大于对比例的使用时间，特别是实施例5-7，使用寿命大于3429天，防水效果十分理想。需要注意的是，在本发明中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。本发明的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。当前第1页12