采样装置和电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池采样技术领域，具体而言，涉及一种采样装置和电池模组。

背景技术：

传统动力电池模组大多采用线束来采集模组内部电池的温度和电压信号，再通过电池管理系统实时监控，管理并调节电池运行状态。然而，动力电池模组内部的采集线束走线复杂，装配工艺随之复杂，生产效率低下，且线束装配会占用模组内部大量空间，不利于模组内部空间的优化利用和成组效率的提高；另外，线束采集结构的稳定性不佳，抗老化性能也较弱。

现有技术中设计有利用柔性电路板作为采集结构，能够减小对电池模组内部空间的占用，并简化线路，但是其安装不便，影响电池成组效率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种采样装置和电池模组，其能够便捷装配，有利于提高电池成组效率和生产效率，具有广阔的应用前景。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，实施例提供一种采样装置，用于电池模组，所述采样装置包括第一采样电路板、第二采样电路板、第一插接器和连接器，所述第一采样电路板和所述第二采样电路板均为ffc或fpc，所述第一采样电路板通过所述第一插接器与所述第二采样电路板可插拔地连接，所述第一采样电路板和所述第二采样电路板用于分别与所述电池模组两端的汇流排电连接，并用于对所述电池模组的电芯采样，所述第一采样电路板或所述第二采样电路板与所述连接器电连接，所述连接器用于与电池管理系统电连接。

在可选的实施方式中，所述第一采样电路板上设置有至少一个第一采样金属片，所述至少一个第一采样金属片用于与所述汇流排电连接，并用于对所述电芯采样。

在可选的实施方式中，所述第一采样电路板包括第一主体和至少一个第一分支，所述至少一个第一分支与所述第一主体电连接，所述至少一个第一采样金属片一一对应地设置于所述至少一个第一分支上。

在可选的实施方式中，所述第二采样电路板包括连接电路板、采样电路板和第二插接器，所述连接电路板和所述采样电路板均为ffc或fpc，所述采样电路板与所述第一采样电路板的位置相对，并通过所述第二插接器与所述连接电路板可插拔连接，所述连接电路板通过所述第一插接器与所述第一采样电路板可插拔连接，所述采样电路板用于与所述汇流排电连接，并对所述电芯采样。

在可选的实施方式中，所述采样电路板上设置有至少一个第二采样金属片，所述至少一个第二采样金属片用于与所述汇流排电连接，并用于对所述电芯采样。

在可选的实施方式中，所述第二采样电路板包括第二主体和至少一个第二分支，所述至少一个第二分支与所述第二主体电连接，所述至少一个第二采样金属片一一对应地设置于所述至少一个第二分支上。

在可选的实施方式中，所述第一采样电路板和所述第二采样电路板由同一ffc或fpc制造而成。

在可选的实施方式中，所述采样装置还包括相互电连接的温度传感器和温度传感器连接电路板，所述温度传感器连接电路板为ffc或fpc，并与所述连接器电连接，所述温度传感器用于设置于所述电芯的表面。

在可选的实施方式中，所述采样装置还包括相互电连接的压力传感器和压力传感器连接电路板，所述压力传感器连接电路板为ffc或fpc，并与所述连接器电连接，所述压力传感器用于设置于所述电芯的表面。

第二方面，实施例提供一种电池模组，包括电芯、汇流排和如前述实施方式中任一项所述的采样装置，所述汇流排设置于所述电芯的端部并与所述电芯电连接，所述第一采样电路板和所述第二采样电路板分别与所述汇流排电连接，并用于对所述电芯采样。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：第一采样电路板和第二采样电路板分别与电芯相对两端的汇流排电连接，并且可以单独进行装配，比如在第一采样电路板连接至汇流排上时，由于第二采样电路板与第一采样电路板之间没有连接，第二采样电路板能够自由地进行装配，而不受第一采样电路板的拉扯。在此装配过程中，当第一采样电路板装配至汇流排上时，第二采样电路板也可以自由地装配在另一端的汇流排上，从而有利于提升电池成组效率和生产效率。进一步地，该第一采样电路板和第二采样电路板均为ffc或fpc，其自身也具有良好挠性，能够在装配过程中弯曲折叠，有利于提升装配效率，即能够提升电池成组效率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所述的电池模组的结构示意图；

图2为图1中采样装置的一种分解结构示意图；

图3为图2中采样装置的分解结构示意图；

图4为图3中第一采样电路板的结构示意图；

图5为图1中采样装置的另一种分解结构示意图；

图6为图5采样装置的分解结构示意图；

图7为图6中采样电路板的结构示意图。

图标：100-电池模组；110-采样装置；111-第一采样电路板；1111-第一采样金属片；1112-第一主体；1113-第一分支；112-第二采样电路板；1121-连接电路板；1122-采样电路板；1123-第二插接器；1124-第二采样金属片；1125-第二主体；1126-第二分支；113-第一插接器；114-连接器；115-温度传感器；116-温度传感器连接电路板；117-压力传感器；118-压力传感器连接电路板；120-电芯组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，其示出了一种包括本实用新型实施例所述的采样装置110的电池模组100，该采样装置110能够便捷装配，有利于提高电池成组效率和生产效率，具有广阔的应用前景。

上述的电池模组100可以应用于新能源汽车领域，比如新能源电动汽车等。

可选地，上述的电池模组100可以包括电芯组件120、汇流排和采样装置110，该电芯组件120包括多个电芯，多个电芯依次并排设置。汇流排设置于电芯组件120的端部并与电芯组件120电连接，采样装置110与汇流排电连接，用于对电芯组件120中的各电芯采样，并将采样数据传输至电池管理系统。

利用本实用新型实施例所述的采样装置110或电池模组100，实现在电池模组100内部测量电芯的参数，并将采集到的参数数据传输至电池管理系统，能够解决或减小电池模组100内部采样线路复杂、占用空间和固定不便的问题，有利于优化模组内部空间、提高电池成组效率、生产效率，并且信号传输稳定，便于采样线路的装配与检测，具有广阔的应用前景。

请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，该采样装置110包括第一采样电路板111、第二采样电路板112、第一插接器113和连接器114，第一采样电路板111和第二采样电路板112均为ffc或fpc，第一采样电路板111通过第一插接器113与第二采样电路板112可插拔地连接，第一采样电路板111和第二采样电路板112用于分别与电池模组100两端的汇流排电连接，并用于对电池模组100的电芯采样，第一采样电路板111或第二采样电路板112与连接器114电连接，连接器114用于与电池管理系统电连接。

可以理解的是，上述的“第一采样电路板111和第二采样电路板112均为ffc或fpc”可以至少包括以下两种情况：其一为第一采样电路板111和第二采样电路板112均为ffc；其二为第一采样电路板111和第二采样电路板112均为fpc。

而对于上述的“第一采样电路板111通过第一插接器113与第二采样电路板112可插拔地连接”可以至少包括以下两种情况：其一为第一插接器113设置在第一采样电路板111上，第二采样电路板112通过插接的方式与该第一插接器113连接，以使第一采样电路板111与第二采样电路板112电连接；其二为第一插接器113设置在第二采样电路板112上，第一采样电路板111通过插接的方式与该第一插接器113连接，以使第一采样电路板111与第二采样电路板112电连接。

也可以理解的是，在本实用新型实施例中，既可以是第一采样电路板111与连接器114电连接，并通过连接器114与电池管理系统电连接，也可以是第二采样电路板112与连接器114电连接，并通过连接器114与电池管理系统电连接。如图所示，第二采样电路板112与连接器114电连接，第一采样电路板111和第二采样电路板112所采集到的电芯参数可以均通过连接器114传输至电池管理系统。

可选地，第一插接器113可以为薄片插接器。

需要说明的是，上述的ffc为flexibleflatcable的简称，中文名为柔性扁平电缆；fpc为flexibleprintedcircuit的简称，中文名为柔性电路板。其中，柔性电路板fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性扁平电缆ffc是一种通过自动化设备生产线压合而成的扁平铜线，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点。ffc或fpc集成线路在动力模组中信号传输稳定，适宜低压线路设计，本申请的发明人创造性地将ffc或fpc集成线路应用于动力电池模组100内部走线并用于对电芯采样，其将具有非常广阔的应用前景。

进一步地，还应当理解的是，在将该采样装置110应用于电池模组100时，采样装置110的第一采样电路板111和第二采样电路板112分别与电池模组100的汇流排电连接，并用于对电芯采样。如图所示，采样装置110的第一采样电路板111和第二采样电路板112中的一者从电芯的一端跨过电芯并延伸至电芯的另一端，再与第一采样电路板111和第二采样电路板112中的另一者电连接。比如在图中，第二采样电路板112从电芯的一端延伸至电芯的另一端，并与位于电芯另一端的第一采样电路板111电连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一采样电路板111和第二采样电路板112均采用具有良好挠性的ffc或fpc，本实用新型实施例所述的采样装置110能够提高装配成组的效率，有利于提高电池模组100的生产效率，并且也使得装配更加容易、简单，具有广阔的应用前景。

需要说明的是，本实用新型实施例所述的采样装置110在电池成组装配时，可以参考下述步骤：

步骤s100：将第一采样电路板111电连接至电芯一端的汇流排上。

在步骤s100中，可以通过激光焊接的方式将第一采样电路板111焊接至汇流排(金属汇流排)上，以使第一采样电路板111与汇流排电连接。由于汇流排与电芯电连接，在第一采样电路板111与汇流排激光焊接完成后，能够通过第一采样电路板111对电芯进行采样。

步骤s200：将第二采样电路板112电连接至电芯另一端的汇流排上。

同样地，在步骤s200中，也可以通过激光焊接的方式实现第二采样电路板112和汇流排之间的连接，以使第二采样电路板112与汇流排电连接。汇流排与电芯电连接，在第二采样电路与汇流排激光焊接完成后，能够通过第二采样电路板112对电芯采样。

步骤s300：通过第一插接器113将第二采样电路板112与第一采样电路板111电连接。

在该步骤s300中，第二采样电路板112的一端已与电芯一端的汇流排激光焊接，其另一端可以沿着电芯延伸至第一采样电路板111处，即电芯的另一端。然后，再通过第一插接器113电连接第一采样电路板111和第二采样电路板112，实现第一采样电路板111和第二采样电路板112之间的信号传输。

步骤s400：电连接第二采样电路板112和连接器114，以及其他部件的连接。

需要说明的是，在步骤s400中，其他部件的连接可以包括温度传感器115的电连接、压力传感器117的电连接，或者连接其他用于对电芯采样的部件。在电连接第二采样电路板112和连接器114时可以采用插接的方式，也可以采用激光焊接等方式实现，本实用新型实施例对于具体的连接方式不作限定。

应当理解的是，在上述的装配步骤中，第一采样电路板111和第二采样电路板112能够分别进行装配，即第一采样电路板111和第二采样电路板112可以单独进行装配，比如在第一采样电路板111连接至汇流排上时，由于第二采样电路板112与第一采样电路板111之间没有连接，第二采样电路板112能够自由地进行装配，而不受第一采样电路板111的拉扯。在此装配过程中，当第一采样电路板111装配至汇流排上时，第二采样电路板112也可以自由地装配在另一端的汇流排上。反之亦然，即第二采样电路板112可以先装配在电芯一端的汇流排上，在第一采样电路板111装配时，也能够自由地装配在电芯的汇流排上。

进一步地，该第一采样电路板111和第二采样电路板112均为ffc或fpc，其自身也具有良好挠性，能够在装配过程中弯曲折叠，有利于提升装配效率，即能够提升电池成组效率和生产效率。

也需要说明的是，上述的步骤s200和步骤s300之间可以交换顺序，即先通过第一插接器113电连接第一采样电路板111和第二采样电路板112，再将第二采样电路板112激光焊接至电芯另一端的汇流排上。同样地，可以优先进行步骤s100：将第一采样电路板111电连接至电芯一端的汇流排上，再进行步骤s200：将第二采样电路板112电连接至电芯另一端的汇流排上，也可以是先进行步骤s200，再进行步骤s100，即先将第二采样电路板112电连接至电芯一端的汇流排上，再将第一采样电路板111电连接至电芯另一端的汇流排上。第一采样电路板111和第二采样电路板112在电池成组装配过程中，能够单独进行装配，有利于提高装配效率。

同时，还需要说明的是，本实施例仅是对可能的装配进行说明，而非对装配过程进行限定。也就是说，可以采用其他合理的装配顺序对采样装置110以及电池组件进行装配。即上述的步骤s100、步骤s200、步骤s300以及步骤s400并非对装配顺序的限定，如前所述，可以安装步骤s100、步骤s200、步骤s300以及步骤s400的顺序依次进行，也可以优先进行步骤s200，再进行其他步骤，当然，也可以优先进行步骤s400，再进行其他步骤。在上述的说明中，本实施例提供的是其中一种可能的装配步骤，而不应当视为对装配顺序的限定。本实用新型实施例能够实现第一采样电路板111和第二采样电路板112的单独装配，有利于避免第一采样电路板111和第二采样电路板112在装配过程中的相互影响，提高第一采样电路板111和第二采样电路板112的装配效率，从而提升电池成组效率和生产效率。同时，也使得装配步骤更加简单，易于实现。

请参阅图4，在可选的实施方式中，上述的第一采样电路板111上设置有至少一个第一采样金属片1111，至少一个第一采样金属片1111用于与汇流排电连接，并用于对电芯采样。

应当理解的是，该至少一个第一采样金属片1111与电芯对应，即第一采样金属片1111的数量与电芯的数量相同，并且第一采样金属片1111与电芯一一对应，即每一个第一采样金属片对应一个电芯。也就是说，可以根据电芯的数量设置于该电芯数量对应的第一采样金属片1111，以对每一电芯进行采样，从而便于通过电池管理系统对电池模组100进行管理。

进一步地，该第一采样电路板111可以包括第一主体1112和至少一个第一分支1113，至少一个第一分支1113与第一主体1112电连接，至少一个第一采样金属片1111一一对应地设置于至少一个第一分支1113上。

需要说明的是，上述的“至少一个第一采样金属片1111一一对应地设置于至少一个第一分支1113上”指的是第一采样金属片1111与第一分支1113一一对应连接，即第一分支1113通过该第一采样金属片1111与汇流排电连接。可选地，通过激光焊接的方式连接第一采样金属片1111和汇流排。

可选地，该第一采样金属片1111可以为镍片、铜片、铝片、镀镍铜片等。

请参阅图5和图6，在可选的实施方式中，上述的第二采样电路板112可以包括连接电路板1121、采样电路板1122和第二插接器1123，连接电路板1121和采样电路板1122均为ffc或fpc，采样电路板1122与第一采样电路板111的位置相对，并通过第二插接器1123与连接电路板1121可插拔连接，连接电路板1121通过第一插接器113与第一采样电路板111可插拔连接，采样电路板1122用于与汇流排电连接，并对电芯采样。

也就是说，连接电路板1121的两端分别通过第一插接器113和第二插接器1123与第一采样电路板111和采样电路板1122电连接，采样电路板1122与第一采样电路板111相对，并分别与电芯两端的回流排对应连接，用于实现对电芯的采样。

应当理解的是，在该实施例中，连接电路板1121和采样电路板1122均为ffc或fpc，此处的“连接电路板1121和采样电路板1122均为ffc或fpc”可以至少包括以下两种情况：其一为连接电路板1121和采样电路板1122均为ffc；其二为第连接电路板1121和采样电路板1122均为fpc。

而对于上述的“采样电路板1122通过第二插接器1123与连接电路板1121可插拔地连接”可以至少包括以下两种情况：其一为第二插接器1123设置在采样电路板1122上，连接电路板1121通过插接的方式与该第二插接器1123连接，以使连接电路板1121与采样电路板1122电连接；其二为第二插接器1123设置在连接电路板1121上，采样电路板1122通过插接的方式与该第二插接器1123连接，以使采样电路板1122与连接电路板1121电连接。当然，也可以为采样电路板1122和连接电路板1121均与第二插接器1123可插拔地连接，实现采样电路板1122和连接电路板1121的电连接。

在该实施例中，连接电路板1121和采样电路板1122均采用具有良好挠性的ffc或fpc，能够进一步提高装配成组的效率，有利于提高电池模组100的生产效率，并且也使得装配更加容易、简单。

可选地，第二插接器1123可以为薄片插接器。

请参阅图7，进一步地，该采样电路板1122上可以设置有至少一个第二采样金属片1124，至少一个第二采样金属片1124用于与汇流排电连接，并用于对电芯采样。

应当理解的是，该至少一个第二采样金属片1124与电芯对应，即第二采样金属片1124的数量与电芯的数量相同，并且第二采样金属片1124与电芯一一对应，也就是说，可以根据电芯的数量设置于该电芯数量对应的第二采样金属片1124，以对每一电芯进行采样，从而便于通过电池管理系统对电池模组100进行管理。

需要说明的是，在设置有至少一个第二采样金属片1124的方案中，第一采样电路板111也可以设置至少一个第一采样金属片1111。应当理解的是，第一采样金属片1111的数量与第二采样金属片1124的数量一致，且位置相对。也就是说，对于某一个电芯来说，其一端的汇流排上连接第一采样金属片1111，另一端的汇流排上连接第二采样金属片1124。

更进一步地，该第二采样电路板112可以包括第二主体1125和至少一个第二分支1126，至少一个第二分支1126与第二主体1125电连接，至少一个第二采样金属片1124一一对应地设置于至少一个第二分支1126上。

需要说明的是，上述的“至少一个第二采样金属片1124一一对应地设置于至少一个第二分支1126上”指的是第二采样金属片1124与第二分支1126一一对应连接，即第二分支1126通过该第二采样金属片1124与汇流排电连接。可选地，通过激光焊接的方式连接第二采样金属片1124和汇流排。

可选地，该第二采样金属片1124可以为镍片、铜片、铝片、镀镍铜片等。同时，也需要说明的是，第一采样金属片1111和第二采样金属片1124可以均为镍片、铜片、铝片、镀镍铜片等中的任一者。

也就是说，在第一采样金属片1111为镍片时，第二采样金属片1124可以为镍片、铜片、铝片、镀镍铜片等中的任一者，既可以为镍片，也可以为铜片、铝片等。

同样地，在第二采样金属片1124为镍片时，第一采样金属片1111可以为镍片、铜片、铝片、镀镍铜片等中的任一者，其既可以为镍片，也可以为铜片、铝片等。

优选地，第一采样金属片1111和第二采样金属片1124为同一种材料的金属片，即第一采样金属片1111为镍片时，第二采样金属片1124也为镍片。

在可选的实施方式中，上述的第一采样电路板111和第二采样电路板112可以由同一ffc或fpc制造而成。

需要说明的是，上述的第一采样电路板111和第二采样电路板112由同一ffc或fpc制造而成，可选地，可以将制造而成的ffc或fpc截断成第一采样电路板111和第二采样电路板112，再通过第一插接器113连接第一采样电路板111和第二采样电路板112。由于由同一ffc或fpc制造而成，可以使得采样装置110和电池模组100的制造工艺更加简单方便，也能够提高ffc或fpc的利用率，节约物料成本。

通过将一ffc或fpc截断制造第一采样电路板111和第二采样电路板112，一方面能够提高物料利用率，使得制造更加简单方便；另一方面，第一采样电路板111和第二采样电路板112相互独立，可以在电池成组过程中灵活装配，便于装配和提高成组效率和生产效率。

进一步地，在第二采样电路板112包括连接电路板1121、采样电路板1122和第二插接器1123的方案中，连接电路板1121和采样电路板1122可以与第一采样电路板111通过同一ffc或fpc制造而成。

也就是说，在此方案中，首先将该ffc或fpc分为两段，其中一段分割为第一采样电路板111，另一段再分割为连接电路板1121和采样电路板1122。此时，对于采样装置110来说，其可以分为三段：第一采样电路板111、连接电路板1121和采样电路板1122，在成组装配时，能够相对独立地分别装配第一采样电路板111、连接电路板1121和采样电路板1122，以使各电路板的连接互不干扰，从而提升成组效率和生产效率。

在可选的实施方式中，该采样装置110还可以包括相互电连接的温度传感器115和温度传感器连接电路板116，温度传感器连接电路板116为ffc或fpc，并与连接器114电连接，温度传感器115用于设置于电芯的表面。

可选地，该温度传感器115可以为ntc传感器(ntc，negativetemperaturecoefficient，指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料)，其可以通过导热结构胶粘接固定到电芯表面。

进一步地，该温度传感器115可以粘接在电芯的上表面。

可选地，在本实用新型实施例中，温度传感器连接电路板116可以大致成t形，温度传感器115的数量为两个，并分别设置在该t形的温度传感器连接电路板116的两端上。通过两个温度传感器115能够检测电芯不同位置的温度，从而减少测量误差，有利于提高温度检测的准确。当然，在本实用新型其他实施例中，温度传感器115也可以为其他数量，比如三个等，这些温度传感器115通过ffc或fpc电连接至连接器114，并通过连接器114将采集到的温度数据传输至电池管理系统。

需要说明的是，本实用新型实施例对于温度传感器115的数量不做具体限定，即可以根据实际采样需求，设置温度传感器115的数量。

在可选的实施方式中，该采样装置110还可以包括相互电连接的压力传感器117和压力传感器连接电路板118，压力传感器连接电路板118为ffc或fpc，并与连接器114电连接，压力传感器117用于设置于电芯的表面。

可选地，该压力传感器117可以采用薄片压力传感器117。该压力传感器117可以粘接在电芯的表面上，比如粘接在电芯的侧表面上。该压力传感器117可以粘接在任意相邻两个电芯之间，比如位于中心位置的电芯表面，并通过粘接的方式与这两个电芯的侧表面连接，也可以将该压力传感器117粘接在位于首尾位置的电芯上(即最外侧的电芯表面)。

应当理解的是，在本实用新型实施例中，对于压力传感器117的类型和数量不作限定，该压力传感器117通过压力传感器连接电路板118与连接器114电连接，以通过连接器114将采样的压力信号传输至电池管理系统。该压力传感器连接电路板118为ffc或fpc，以便于布线以及连接。

同时，需要说明的是，在包括温度传感器115和压力传感器117的方案中，该温度传感器115和压力传感器117可以与电芯组件120中的任一电芯连接，即温度传感器115和压力传感器117可以粘接在电芯组件120中的任一电芯表面：既可以是温度传感器115和压力传感器117粘接在相同电芯的不同表面上，也可以是粘接在不同电芯的表面上。

请结合参阅图1至图7，综上所述，本实用新型实施例提供了一种采样装置110以及包括该采样装置110的电池模组100：第一采样电路板111和第二采样电路板112分别与电芯相对两端的汇流排电连接，并且可以单独进行装配，比如在第一采样电路板111连接至汇流排上时，由于第二采样电路板112与第一采样电路板111之间没有连接，第二采样电路板112能够自由地进行装配，而不受第一采样电路板111的拉扯。在此装配过程中，当第一采样电路板111装配至汇流排上时，第二采样电路板112也可以自由地装配在另一端的汇流排上，从而有利于提升电池成组效率和生产效率。进一步地，该第一采样电路板111和第二采样电路板112均为ffc或fpc，其自身也具有良好挠性，能够在装配过程中弯曲折叠，有利于提升装配效率，即能够提升电池成组效率和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。