一种用于硅片分离的风刀装置的制作方法

本实用新型涉及风刀技术领域，特别涉及一种用于硅片分离的风刀装置。

背景技术：

太阳能电池硅片的生产过程中，有一个重要的环节：分片，即将吸附在一起的硅片分离，分片后即可将分离的硅片进行吸取至下一工位，进行下一步工艺，现有的分片方式大多还是采用人工来完成，人工操作存在损伤硅片的风险，因此，需要一种可将硅片分离的自动化设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，调节方便的用于硅片分离的风刀装置。其采用如下技术方案：

一种用于硅片分离的风刀装置，其包括：

本体，所述本体内设有型腔，所述型腔内设有贯穿至所述型腔外壁的通气孔；

限位板，围设于所述型腔周围；

导流板，装配于所述本体上，所述导流板、限位板与本体配合形成与所述型腔连通的气流缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体上设有第一平面，所述导流板上设有与所述第一平面相对设置的第二平面，所述第一平面和第二平面分别形成所述气流缝隙的两边。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板包括两侧挡板，所述两侧挡板之间形成u型限位槽，所述两侧挡板分别设于所述气流缝隙的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体、限位板和导流板三者通过螺丝连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体上设有若干螺纹槽，所述限位板上设有若干第一装配孔，所述导流板上设有若干第二装配孔，所述螺纹槽、第一装配孔和第二装配孔一一对应设置，螺丝依次穿过所述第二装配孔和第一装配孔后进入所述螺纹槽内将所述导流板和限位板固定在所述本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔为长条形，所述型腔的长度与所述气流缝隙的长度匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流缝隙的宽度小于0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流缝隙的宽度为0.1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体上连接有用于固定所述本体的固定板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板与本体通过螺丝连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于硅片分离的风刀装置可实现硅片的分离作业，避免对硅片产生损伤，该装置结构合理，调节方便，可通过更换不同厚度的限位板实现对气流缝隙的调节，同样适用其他工况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于硅片分离的风刀装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于硅片分离的风刀装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中导流板的结构示意图。

标记说明：10、本体；11、型腔；12、通气孔；13、第一平面；14、螺纹槽；20、限位板；21、侧挡板；22、u型限位槽；23、第一装配孔；30、导流板；31、第二平面；32、第二装配孔；40、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型实施例中的用于硅片分离的风刀装置，该用于硅片分离的风刀装置包括：本体10、限位板20和导流板30，限位板20设于本体10和导流板30之间，导流板30装配于本体10上，导流板30、限位板20与本体10配合形成与型腔11连通的气流缝隙。

如图2所示，在本实施例中，限位板20围设于型腔11周围，本体10内设有型腔11，型腔11内设有贯穿至型腔11外壁的通气孔12。通气孔12用于与外部气体产生装置连接，向型腔11内注入气体。本体10上设有第一平面13。

如图4所示，导流板30上设有与第一平面13相对设置的第二平面31，第一平面13和第二平面31分别形成气流缝隙的两边。

如图3所示，在本实施例中，限位板20包括两侧挡板21，两侧挡板21之间形成u型限位槽22，两侧挡板21分别设于气流缝隙的两端。即两侧挡板21、第一平面13、第二平面31配合形成气流缝隙。

在本实施例中，本体10、限位板20和导流板30三者通过螺丝连接。具体的，本体10上设有若干螺纹槽14，限位板20上设有若干第一装配孔23，导流板30上设有若干第二装配孔32，螺纹槽14、第一装配孔23和第二装配孔32一一对应设置，螺丝依次穿过第二装配孔32和第一装配孔23后进入螺纹槽14内将导流板30和限位板20固定在本体10上。

在本实施例中，型腔11为长条形，型腔11的长度与气流缝隙的长度匹配。

优选的，气流缝隙的宽度小于0.5mm。在其中一实施例中，气流缝隙的宽度为0.1mm。

为了便于固定本体10，本体10上连接有用于固定本体10的固定板40。优选的，固定板40与本体10通过螺丝连接。

气流从通气孔12进入型腔11内，并由气流缝隙喷出，形成极薄的风幕，即可对硅片进行分片。

该装置结构合理，调节方便，可通过更换不同厚度的限位板实现对气流缝隙的调节，同样适用其他工况。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体内设有型腔，所述型腔内设有贯穿至所述型腔外壁的通气孔；

限位板，围设于所述型腔周围；

导流板，装配于所述本体上，所述导流板、限位板与本体配合形成与所述型腔连通的气流缝隙。

2.如权利要求1所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述本体上设有第一平面，所述导流板上设有与所述第一平面相对设置的第二平面，所述第一平面和第二平面分别形成所述气流缝隙的两边。

3.如权利要求2所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述限位板包括两侧挡板，所述两侧挡板之间形成u型限位槽，所述两侧挡板分别设于所述气流缝隙的两端。

4.如权利要求1所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述本体、限位板和导流板三者通过螺丝连接。

5.如权利要求4所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述本体上设有若干螺纹槽，所述限位板上设有若干第一装配孔，所述导流板上设有若干第二装配孔，所述螺纹槽、第一装配孔和第二装配孔一一对应设置，螺丝依次穿过所述第二装配孔和第一装配孔后进入所述螺纹槽内将所述导流板和限位板固定在所述本体上。

6.如权利要求1所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述型腔为长条形，所述型腔的长度与所述气流缝隙的长度匹配。

7.如权利要求1所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述气流缝隙的宽度小于0.5mm。

8.如权利要求7所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述气流缝隙的宽度为0.1mm。

9.如权利要求1所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述本体上连接有用于固定所述本体的固定板。

10.如权利要求9所述的用于硅片分离的风刀装置，其特征在于，所述固定板与本体通过螺丝连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于硅片分离的风刀装置，该装置包括本体、限位板和导流板，本体内设有型腔，型腔内设有贯穿至型腔外壁的通气孔；限位板围设于型腔周围；导流板装配于本体上，导流板、限位板与本体配合形成与型腔连通的气流缝隙。本实用新型用于硅片分离的风刀装置可实现硅片的分离作业，避免对硅片产生损伤，该装置结构合理，调节方便，可通过更换不同厚度的限位板实现对气流缝隙的调节，同样适用其他工况。

技术研发人员：吴廷斌;张学强;张建伟;罗银兵
受保护的技术使用者：罗博特科智能科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.10.30