一种电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器。

背景技术：

电容器就是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，它在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，基本上在任何与电力有关的事物中都会用到电容器。

但是，传统的电容器在安装时，通常是通过其底部设置的固定板并由四个或更多的螺栓与安装位之间形成固定关系，安装和拆卸的过程较为麻烦，尤其是一些大型电容器安装更加困难，增加拆装人员的工作负担，并且传统的电容器散热效果较差，在长时间的使用中，很容易因温度过高而损坏，降低了其使用寿命。

因此，有必要提供一种电容器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装简单、降低拆装难度、散热效果较好的电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电容器，包括：电容器本体；固位座，所述固位座设置在所述电容器本体的下方；抵面板，所述抵面板固定安装在所述电容器本体的底部，所述抵面板与所述固位座的顶部相接触；限位凹槽，所述限位凹槽开设在所述固位座的顶部；插接座，所述插接座固定安装在所述抵面板的底部，所述插接座位于所述限位凹槽内，所述插接座与所述限位凹槽相适配；两个嵌槽，两个所述嵌槽分别开设在所述插接座的两侧；底面槽，所述底面槽开设在所述固位座的底部；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述固位座上；传动机构，所述传动机构设置在所述底面槽内。

优选的，所述定位机构包括腔室、连接通口、双向丝杠、两个滑接块、连接座、顶块和两个顶推杆，所述腔室开设在所述固位座上，所述连接通口开设在所述腔室靠近所述限位凹槽的一侧内壁上，所述连接通口与所述限位凹槽相连通，所述双向丝杠转动安装在所述腔室的顶部与底部内壁上，所述双向丝杠的底端延伸至所述底面槽内，两个所述滑接块均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述连接座设置在所述腔室内，所述顶块滑动安装在所述连接通口的顶部与底部内壁上，所述顶块靠近所述双向丝杠的一侧延伸至所述腔室内并与所述连接座固定连接，所述顶块远离所述双向丝杠的一侧延伸至所述嵌槽内，所述顶块与所述嵌槽相适配，两个所述顶推杆均铰接在所述连接座上，两个所述顶推杆靠近所述双向丝杠的一端分别与两个所述滑接块相铰接。

优选的，所述传动机构包括两个同步轮和同步带，两个所述同步轮分别固定安装在两个所述双向丝杠位于所述底面槽内的一端，所述同步带套设在两个所述同步轮上。

优选的，两个所述双向丝杠呈镜像排布，所述双向丝杠的顶端固定安装有转柄，所述双向丝杠上设有两段旋向相反的螺纹。

优选的，所述连接通口的顶部与底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述滑槽外并均与所述顶块固定连接。

优选的，所述电容器本体上套设有石墨烯导热套环，所述电容器本体外设有四个散热翅片，所述散热翅片靠近所述电容器本体的一侧固定安装有两个导热连杆，所述导热连杆远离对应的所述散热翅片的一端与所述石墨烯导热套环固定连接，所述石墨烯导热套环与所述电容器本体之间填充有导热硅脂。

优选的，四个所述散热翅片成环形阵列分布，所述导热连杆为铝材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电容器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电容器，拆下电容器本体时，正向转动任意一个转柄，两个滑接块便往相互远离的方向运动，在顶推杆的带动下,便会将顶块拉出嵌槽，然后便可将电容器本体取出，安装时，同理，反向转动转柄，将顶块插入嵌槽内即可，拆装简单，操作难度较低，提高了工作效率，在电容器本体正常使用中，其所产生的热量便会通过导热硅脂传递给石墨烯导热环套环上，再由导热连杆传至散热翅片上，进而提高了对电容器本体的散热效果，使用性能较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的电容器第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的电容器第二实施例的正视示意图；

图4为图3中电容器本体的俯视结构示意图。

图中标号：1、电容器本体，2、固位座，3、抵面板，4、限位凹槽，5、插接座，6、嵌槽，7、底面槽，8、腔室，9、连接通口，10、双向丝杠，11、滑接块，12、连接座，13、顶块，14、顶推杆，15、同步轮，16、同步带，17、石墨烯导热套环，18、散热翅片，19、导热连杆，20、导热硅脂。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，电容器包括：电容器本体1；固位座2，所述固位座2设置在所述电容器本体1的下方；抵面板3，所述抵面板3固定安装在所述电容器本体1的底部，所述抵面板3与所述固位座2的顶部相接触；限位凹槽4，所述限位凹槽4开设在所述固位座2的顶部；插接座5，所述插接座5固定安装在所述抵面板3的底部，所述插接座5位于所述限位凹槽4内，所述插接座5与所述限位凹槽4相适配；两个嵌槽6，两个所述嵌槽6分别开设在所述插接座5的两侧；底面槽7，所述底面槽7开设在所述固位座2的底部；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述固位座2上；传动机构，所述传动机构设置在所述底面槽7内。

所述定位机构包括腔室8、连接通口9、双向丝杠10、两个滑接块11、连接座12、顶块13和两个顶推杆14，所述腔室8开设在所述固位座2上，所述连接通口9开设在所述腔室8靠近所述限位凹槽4的一侧内壁上，所述连接通口9与所述限位凹槽4相连通，所述双向丝杠10转动安装在所述腔室8的顶部与底部内壁上，所述双向丝杠10的底端延伸至所述底面槽7内，两个所述滑接块11均螺纹安装在所述双向丝杠10上，所述连接座12设置在所述腔室8内，所述顶块13滑动安装在所述连接通口9的顶部与底部内壁上，所述顶块13靠近所述双向丝杠10的一侧延伸至所述腔室8内并与所述连接座12固定连接，所述顶块13远离所述双向丝杠10的一侧延伸至所述嵌槽6内，所述顶块13与所述嵌槽6相适配，两个所述顶推杆14均铰接在所述连接座12上，两个所述顶推杆14靠近所述双向丝杠10的一端分别与两个所述滑接块11相铰接。

所述传动机构包括两个同步轮15和同步带16，两个所述同步轮15分别固定安装在两个所述双向丝杠10位于所述底面槽7内的一端，所述同步带16套设在两个所述同步轮15上。

两个所述双向丝杠10呈镜像排布，所述双向丝杠10的顶端固定安装有转柄，所述双向丝杠10上设有两段旋向相反的螺纹。

所述连接通口9的顶部与底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述滑槽外并均与所述顶块13固定连接。

本实用新型提供的电容器的工作原理如下：

本装置中固位座2的底部固定安装有安装基板，安装基板与安装位通过螺栓固定连接；

在将电容器本体1拆下时，只需正向转动任意一个转柄，转柄便会带动对应的双向丝杠10转动，同时，通过同步轮15和同步带16的传动关系，便会使两个双向丝杠10同时转动，此时双向丝杠10便会带动两个滑接块11往相互远离的方向运动，由于两个双向丝杠10呈镜像排布，从而使对应的两个滑接块11均会发生相互远离的运动，随后在顶推杆14的带动下,便会带动连接座12运动，从而将顶块13逐渐拉出嵌槽6，然后便可将电容器本体1取出，安装时，同理，将插接座5放进限位凹槽4内，然后反向转动转柄，将顶块13插入嵌槽6内即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电容器具有如下有益效果：

拆下电容器本体1时，正向转动任意一个转柄，两个滑接块11便往相互远离的方向运动，在顶推杆14的带动下,便会将顶块13拉出嵌槽6，然后便可将电容器本体1取出，安装时，同理，反向转动转柄，将顶块13插入嵌槽6内即可，拆装简单，操作难度较低，提高了工作效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的电容器，本申请的第二实施例提出另一种电容器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，电容器还包括石墨烯导热套环17，所述石墨烯导热套环17套设在所述电容器本体1上，所述电容器本体1外设有四个散热翅片18，所述散热翅片18靠近所述电容器本体1的一侧固定安装有两个导热连杆19，所述导热连杆19远离对应的所述散热翅片18的一端与所述石墨烯导热套环17固定连接，所述石墨烯导热套环17与所述电容器本体1之间填充有导热硅脂20。

四个所述散热翅片18成环形阵列分布，所述导热连杆19为铝材质制成。

在电容器本体1正常使用中，其所产生的热量便会通过导热硅脂20传递给石墨烯导热环套环17上，由于导热连杆19为导热性能较好的铝材质制成，从而将石墨烯导热套环17上的热量再次进行传递，并传至散热翅片18上，又由于电容器本体1一般安装于电力柜内，电力柜内大多配备有散热风扇，进而能够将散热翅片18上的热量进行吹动，提高了对电容器本体1的散热效果，使用性能较好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。