预装式接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种预装式接线端子。

背景技术：

近年来，随着基站天线的发展，对天线质量的要求越来越高，在天线设计、装配过程中均需要尽可能的考虑对天线指标的影响。

在天线内部一般会涉及很多同轴电缆的电气连接，但在现有用于连接两根同轴电缆的接线端子中，由于受其屏蔽件、焊接杯和固定卡座连接结构的限制，在接线时需要先将同轴电缆穿过屏蔽件后在焊接杯中进行焊接固定，然后再在外层套上固定卡座，在套接固定卡座的过程中容易导致焊接结构发生拉伤、弯曲等现象，从而影响天线的互调指标。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种可确保连接结构稳定的预装式接线端子。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种预装式接线端子，包括卡座、屏蔽件和焊接杯，所述卡座包括具有开口的收容腔和分设于所述收容腔相对的两端并用于夹持同轴电缆的两个卡夹，所述屏蔽件和所述焊接杯通过所述开口依次嵌设于所述收容腔内，所述屏蔽件的侧壁对应所述卡夹的位置处开设有用于穿设同轴电缆的固定孔，所述焊接杯包括用于供所述同轴电缆的导线焊接的焊接腔，所述焊接腔对应所述开口设有焊接口。

优选地，两个所述卡夹的夹持中心点至所述屏蔽件上相对应的固定孔的连线不共线设置。

更优地，所述焊接杯的侧壁对应所述固定孔的位置处开设有贯通所述焊接腔的焊接孔。

优选地，所述预装式接线端子还包括设于所述屏蔽件和所述焊接杯之间的隔离杯，所述隔离杯由耐高温材料制成。

优选地，所述隔离杯设有用于套设所述焊接杯的隔离腔和与所述隔离腔连通的限位槽，所述焊接杯的外壁设有可与所述限位槽卡嵌配合的限位块。

优选地，所述隔离杯的侧壁对应所述固定孔的位置开设有用于放置同轴电缆的固定槽。

优选地，所述收容腔的内壁设有卡扣，所述屏蔽件通过所述卡扣相对所述收容腔卡接固定。

优选地，所述卡夹的外壁上设有延伸至所述收容腔的加强筋。

优选地，所述屏蔽件于所述固定孔的位置处开设有用于添加固定材料的凹槽，以通过固定材料将所述同轴电缆固定于所述固定孔处。

进一步地，所述卡座由耐高温材料制成。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型提供的预装式接线端子中，焊接腔对应收容腔的开口处设有焊接口，待连接的两根同轴电缆可先穿入卡座和屏蔽件后再在所述焊接腔内进行焊接，从而实现电性连接，由于所述卡座已提前装配完成，通过所述卡座可保护焊接结构，并且不会由于在套入所述卡座时导致所述焊接结构发生拉伤、弯曲等现象，保证天线互调指标的稳定性。

2.本实用新型提供的预装式接线端子中，两个卡夹的固定轴线错位设置，即穿设于所述两个卡夹上的两根同轴电缆非同轴设置，通过两根并排设置的同轴电缆使卡座更难以发生弯折，进一步提升所述卡座的强度。其次，相比同轴设置的结构，不会由于正对的两根同轴电缆的过于靠近而影响焊接，从而提升焊接杯内的焊接空间，减低焊接难度，提升焊接强度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的预装式接线端子的使用状态参考图；

图2为图1所示的预装式接线端子的俯视图；

图3为图1所示的卡座的立体图；

图4为图3所示的卡座的另一角度的立体图；

图5为图1所示的卡座与屏蔽件的装配结构示意图；

图6为图1所示的隔离杯与焊接杯的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例中涉及的同轴电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图6共同示出了本实用新型实施例提供的预装式接线端子，其用于连接基站天线内部的两根同轴电缆(在图7中示出)，在实现两根同轴电缆电连接的同时，可保证同轴电缆连接结构的强度和稳定性，避免同轴电缆的连接结构发生拉伤、弯曲等现象，从而确保天线互调指标的良好。

请结合图1和图2，所述预装式接线端子1包括卡座11、屏蔽件12、隔离杯13和焊接杯14，所述屏蔽件12、隔离杯13和焊接杯14依次嵌设于所述卡座11内。待连接的同轴电缆2可在穿过所述卡座11、屏蔽件12和隔离杯13后，在所述焊接杯14内进行焊接固定，并与另一在所述焊接杯14内进行焊接固定的同轴电缆2实现电连接。

如图3所示，所述卡座11包括收容腔111和分设于所述收容腔111相对的两端并用于夹持所述同轴电缆2的两个卡夹112，所述收容腔111于相对所述两个卡夹112的连线方向垂直的方向开设有开口1111，所述屏蔽件12、隔离杯13和焊接杯14可通过所述开口1111依次嵌设于所述收容腔111内。

请结合图6，所述焊接杯14包括供所述同轴电缆2焊接的焊接腔141，所述焊接腔141对应所述开口1111设有焊接口1411，待连接的两根同轴电缆2可先穿过卡座11、屏蔽件12和隔离杯13后再在所述焊接腔14内进行焊接，从而实现电性连接，由于所述卡座11已提前装配完成，通过所述卡座11可保护焊接结构，并且不会由于在套入所述卡座11时导致所述焊接结构发生拉伤、弯曲等现象，保证天线互调指标的稳定性。

进一步地，所述收容腔111的侧壁与所述卡夹112对应的位置处还开设有供所述同轴电缆2穿入所述收容腔111内部的避让孔1112。

优选地，所述卡夹112设为非封闭并具有弹性的圆环状结构，可较好地夹持固定所述同轴电缆2，且便于在后期相对所述同轴电缆2拆除取出，提升维修维护的便利性。

如图4所示，所述卡夹112上设有加强筋1121，所述加强筋1121从所述卡夹112的外壁延伸至所述收容腔111的外壁，通过所述加强筋1121可提升所述卡夹112相对所述收容腔111的连接强度和刚性，避免所述卡夹112相对所述收容腔111弯折，从而避免所述同轴电缆2的连接结构发生弯折，保证所述同轴电缆2连接结构的强度和稳定性。

请结合图3和图5，所述收容腔111内壁设有卡扣1113，所述屏蔽件12包括可与所述卡扣1113相扣合的卡槽121，所述屏蔽件12可通过所述卡槽121与所述卡扣1113的扣合连接实现相对所述收容腔111卡接固定，连接结构简单且方便拆装。

在图5中示出，所述屏蔽件12的侧壁对应所述卡夹112的位置处还开设有用于穿设所述同轴电缆2的固定孔122，所述固定孔122的孔径根据所述同轴电缆2的直径设置。

请结合图2，两个所述卡夹112的夹持中心点至所述屏蔽件12上相对应的固定孔122的连线不共线设置，即所述两个卡夹112的固定轴线错位设置，穿设于所述两个卡夹112上的两根同轴电缆2非同轴设置，通过两根并排设置的同轴电缆2使所述卡座11更难以发生弯折，进一步提升所述卡座11的强度。其次，相比同轴设置的结构，不会由于正对的两根同轴电缆2的过于靠近而影响焊接，从而提升所述焊接杯14内的焊接空间，减低焊接难度，提升焊接强度。

优选地，所述屏蔽件12于所述固定孔122的位置处开设有用于添加固定材料的凹槽(图未示，下同)，所述固定材料可为焊锡或者具有一定强度的固定胶，通过在所述凹槽内添加固定材料将所述同轴电缆2固定于所述屏蔽件12上，可加强固定所述同轴电缆2，避免所述同轴电缆2在焊接过程中发生松动。

如图6所示，所述隔离杯13包括用于套设所述焊接腔141的隔离腔131和与所述隔离腔131连通的限位槽132，所述限位槽132设有两个，其分设于所述隔离腔131相对的两端。所述焊接杯14的外壁设有与所述限位槽132卡嵌配合的限位块142，所述焊接杯14的焊接腔141嵌设于所述隔离腔131内时，通过所述限位块142与所述限位槽132的卡嵌配合实现限位，有效避免由于所述焊接杯14的制备精度不足而导致焊接过程中在所述隔离杯13中发生松动的现象，从而避免出现焊接不良的情况。

进一步地，所述隔离杯13的侧壁对应所述固定孔122的位置开设有用于放置所述同轴电缆2的固定槽133，所述焊接杯14的侧壁对应所述固定孔122的位置处开设有贯通所述焊接腔141的焊接孔143，所述焊接孔143用于穿设及固定所述同轴电缆2。

请结合图7，本实施例中所涉及的同轴电缆2从外至内依次包括介质层21、绝热层23和导线23，所述卡夹112和所述固定孔122的直径根据所述介质层21的外径设置，所述固定槽133的宽度及深度根据所述绝热层23的外径设置，所述焊接孔143的直径根据所述导线23的外径设置，以确保固定效果，提升连接强度。

具体地，在焊接前先将所述介质层21、绝热层23和导线23依次剥离露出预设长度，然后将所述介质层21依次穿设于所述卡夹112和所述固定孔122内实现轴向限位，将所述绝热层23抵接于所述固定槽133上实现肩限位，使所述同轴电缆2焊接过程保持稳定，并能够通过所述同轴电缆2将所述隔离杯13和焊接杯14抵紧于所述收容腔111内。此时所述导线23通过所述焊接孔143穿设于所述焊接腔141内，通过所述焊接口1411向所述焊接腔141内注入焊锡，便可完成两根同轴电缆2的导线23的物理连接及电性连接。

在本实施例中，所述卡座11由耐高温材料制成，保证其自身在高温环境中的强度和稳定性，从而更好地对其他配件和相关的连接结构起加强固定的作用。所述屏蔽件12由金属材料制成，例如由zzna14cumg表面电镀cu8sn8形成，以具有较好的隔离电磁的效果，实现对同轴电缆2的连接结构起电磁保护的作用。所述隔离杯13由绝热材料制成，例如采用pdfe塑料制成，通过所述隔离杯13的包裹使所述焊接杯14在焊接时产生的热量不会散出造成其他配件的破坏。所述焊接杯14由压铸锌合金制成，流动性和耐腐蚀性较好，且易熔焊，钎焊和塑性加工，方便所述同轴电缆2的焊接。

应当理解的是，本实施例以基站天线的同轴电缆2为例说明所述预装式接线端子1的具体结构，但不能视为对所述预装式接线端子1具体用途的限定，所述预装式接线端子1还可适用于其他与基站天线的同轴电缆2类似结构的电缆中，实现两根电缆的电连接并保护其连接结构。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。