一种智能绕线作业漆包线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及一种智能绕线作业漆包线装置。

背景技术：

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线；是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，对于漆包线在进行生产绕线过程中，通常先将一端的线头在收卷同上绕线，为了保持稳固，需要都绕几圈，然后再进行自动绕线作业，这对于漆包线的绕线工作较为麻烦，并且可能在绕线工作过程中会产生松弛，进而降低工作效率、降低绕线工作质量，因此，发明一种智能绕线作业漆包线装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能绕线作业漆包线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能绕线作业漆包线装置，包括线体，所述线体的一端一体成型连接设置有固定块，所述固定块上设置有放置槽，所述固定块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中设置有第一插块、第二插槽中插接设置有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述第二插块上设置有卡槽，所述第二插块中设置有凹槽、凹槽中一体成型连接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型连接设置有卡块，所述卡块另一端设置有斜坡，并且卡块滑动连接设置在凹槽中，所述固定块上放置槽中的一边侧设置有方槽，所述方槽中上侧壁设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接设置有第三插块、第四插槽中插接设置有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型连接设置在第四插槽中。

优选的，所述第三插块和卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块的截面形状和卡块的截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，所述方槽的槽口截面的面积和第二插块的截面的面积相等，即两者截状的长度相等、宽度相等。

本实用新型的技术效果和优点：通过本实用新型对于漆包线在记性绕线工作时能够为工作人员提供便捷，方便绕线工作的进行，进而提高工作效率，保证绕线工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构连接示意图。

图2为本实用新型固定块连接结构局部剖视图。

图中：线体1、固定块2、放置槽3、第一插块4、第二插块5、第一复位弹簧6、卡槽7、挤压弹簧8、卡块9、方槽10、第三插块11、第四插块12、第二复位弹簧13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种附着式升降脚手架的承力支撑杆，一种智能绕线作业漆包线装置，本实用新型包括线体1，线体1的一端一体成型连接设置有固定块2，固定块2上设置有放置槽3，固定块2中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中设置有第一插块4、第二插槽中插接设置有第二插块5，第二插块5一体成型设置在第一插块4的一端，第一插块4在与第二插块5同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧6、第一复位弹簧6另一端一体成型连接设置在第一插槽中，第二插块5上设置有卡槽7，第二插块5中设置有凹槽、凹槽中一体成型连接设置有挤压弹簧8，挤压弹簧8另一端一体成型连接设置有卡块9，卡块9另一端设置有斜坡，并且卡块9滑动连接设置在凹槽中，固定块2上放置槽3中的一边侧设置有方槽10，这里对于方槽10的槽口截面的面积和第二插块5的截面的面积相等，即两者截状的长度相等、宽度相等，方槽10中上侧壁设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接设置有第三插块11、第四插槽中插接设置有第四插块12，第四插块12一体成型设置在第三插块11的一端，这里要求第三插块11和卡块9设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块11的截面形状和卡块9的截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第三插块11在与第四插块12同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧13、第二复位弹簧13另一端一体成型连接设置在第四插槽中。

本实用新型工作原理：对本实用新型在进行漆包线的绕线工作时，先将线体1进行绕线一圈，之后将线体1放置在固定块2中的放置槽3中，接着再推动第一插块4，进而推动第二插块5插接在放置槽3边侧的方槽10中，这时线体1通过卡槽7卡接在放置槽3中，并且当第二插块5中的卡块9到达第三插槽位置时，卡块9在挤压弹簧8作用下插接固定在第三插槽中，进而实现线体1的快速固定，接着进行漆包线的绕线工作，非常方便，提高绕线的工作效率和质量，当漆包线进行使用时，按动第四插块12，推动第三插块11将卡块9从第三插槽中挤出，与此同时，第二插块5在第一复位弹簧6作用下啊，从方槽10中分离回到第二插槽中，线体1即可从放置槽3中分离，非常快捷，因此，通过本实用新型对于漆包线在记性绕线工作时能够为工作人员提供便捷，方便绕线工作的进行，进而提高工作效率，保证绕线工作质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能绕线作业漆包线装置，包括线体（1），其特征在于：所述线体（1）的一端一体成型连接设置有固定块（2），所述固定块（2）上设置有放置槽（3），所述固定块（2）中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中设置有第一插块（4）、第二插槽中插接设置有第二插块（5），所述第二插块（5）一体成型设置在第一插块（4）的一端，所述第一插块（4）在与第二插块（5）同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧（6）、第一复位弹簧（6）另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述第二插块（5）上设置有卡槽（7），所述第二插块（5）中设置有凹槽、凹槽中一体成型连接设置有挤压弹簧（8），所述挤压弹簧（8）另一端一体成型连接设置有卡块（9），所述卡块（9）另一端设置有斜坡，并且卡块（9）滑动连接设置在凹槽中，所述固定块（2）上放置槽（3）中的一边侧设置有方槽（10），所述方槽（10）中上侧壁设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接设置有第三插块（11）、第四插槽中插接设置有第四插块（12），所述第四插块（12）一体成型设置在第三插块（11）的一端，所述第三插块（11）在与第四插块（12）同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧（13）、第二复位弹簧（13）另一端一体成型连接设置在第四插槽中。

2.根据权利要求1所述的一种智能绕线作业漆包线装置，其特征在于：所述第三插块（11）和卡块（9）设置位置相对应、设置组数相同，并且第三插块（11）的截面形状和卡块（9）的截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种智能绕线作业漆包线装置，其特征在于：所述方槽（10）的槽口截面的面积和第二插块（5）的截面的面积相等，即两者截状的长度相等、宽度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种智能绕线作业漆包线装置，涉及到漆包线技术领域，本实用新型包括线体，所述线体的一端一体成型连接设置有固定块，所述固定块上设置有放置槽，所述固定块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中设置有第一插块、第二插槽中插接设置有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中，通过本实用新型对于漆包线在记性绕线工作时能够为工作人员提供便捷，方便绕线工作的进行，进而提高工作效率，保证绕线工作质量。

技术研发人员：徐勇
受保护的技术使用者：江苏鼎臣线缆有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.11.13