一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯磁芯，主要功能有，电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压磁饱和变压器等。

但是目前使用的张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置不具备第一卡箍的设置，在日常使用过程中无法将铜丝线头固定住，收卷过程中容易脱落，导致降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置不具备第一卡箍的设置，在日常使用过程中无法将铜丝线头固定住，收卷过程中容易脱落，导致降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座和第二开口，所述底座的一侧外壁设置有驱动电机，且驱动电机的下方安装有支撑杆，同时支撑杆通过第一固定螺栓与驱动电机相连接，所述驱动电机的一侧安装有旋转杆，且旋转杆的另一侧安装有第一滚筒，同时第一滚筒与旋转杆相连接，所述第一滚筒的一侧外部安装有第二滚筒，且第二滚筒的一侧上下两侧外壁表面均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块配合安装，且卡块均安装在第一滚筒的一侧上下两侧外壁，所述第一滚筒的外壁表面开设有第一开口，且第一开口的内壁两侧均安装有第一伸缩套，所述第一伸缩套的一侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内侧安装有第一卡箍，所述第二开口开设在第二滚筒的外壁表面，且第二开口的内壁两侧均安装有第二伸缩套，所述第二伸缩套的一侧安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的内侧安装有第二卡箍，所述第二卡箍的外部两侧均安装有挡板，且挡板的上方安装有升降杆，所述升降杆的上方安装有升降套，且升降套与底座相连接，所述底座的内壁下方安装有固定板，且固定板的内部安装有第三开口，同时第三开口通过第二固定螺栓与固定板相连接。

优选的，所述支撑杆与第一固定螺栓螺纹连接，且支撑杆为方形结构。

优选的，所述卡槽与卡块卡合连接，且卡槽以第二滚筒的中轴线对称设置。

优选的，所述第一伸缩套通过第一伸缩杆与第一卡箍构成伸缩结构，且第一卡箍为圆环形结构。

优选的，所述第二伸缩套通过第二伸缩杆与第二卡箍构成伸缩结构，且第二伸缩套的尺寸大于第二伸缩杆的尺寸。

优选的，所述升降套通过升降杆与挡板构成升降结构，且升降套的尺寸大于升降杆的尺寸。

优选的，所述第三开口与第二固定螺栓螺纹连接，且第三开口以底座的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，通过第二滚筒的设置，在日常使用过程中，可以根据张力需求调节铜丝位置，对该装置的张力进行调节，避免无法调节该装置的张力，导致无法进行工作，从而有效的提升了该装置的工作效率；

2、该张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，通过第一卡箍的设置，在日常使用过程中可以对需收卷的钢丝线头进行固定收卷，避免钢丝线头无法固定，导致收卷工作无法进行，从而有效的提升了该装置的使用效果；

3、该张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，通过挡板的设置，可以对收卷好的铜丝进行固定，避免无法固定铜丝线头铜丝脱落，导致收卷工作需受阻，从而有效的提升了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型第三开口与固定板拆分结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、支撑杆；4、第一固定螺栓；5、旋转杆；6、第一滚筒；7、第二滚筒；8、卡槽；9、卡块；10、第一开口；11、第一伸缩套；12、第一伸缩杆；13、第一卡箍；14、第二开口；15、第二伸缩套；16、第二伸缩杆；17、第二卡箍；18、挡板；19、升降杆；20、升降套；21、固定板；22、第三开口；23、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底座1和第二开口14，底座1的一侧外壁设置有驱动电机2，且驱动电机2的下方安装有支撑杆3，同时支撑杆3通过第一固定螺栓4与驱动电机2相连接，驱动电机2的一侧安装有旋转杆5，且旋转杆5的另一侧安装有第一滚筒6，同时第一滚筒6与旋转杆5相连接，第一滚筒6的一侧外部安装有第二滚筒7，且第二滚筒7的一侧上下两侧外壁表面均开设有卡槽8，卡槽8的内壁与卡块9配合安装，且卡块9均安装在第一滚筒6的一侧上下两侧外壁，第一滚筒6的外壁表面开设有第一开口10，且第一开口10的内壁两侧均安装有第一伸缩套11，第一伸缩套11的一侧安装有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的内侧安装有第一卡箍13，第二开口14开设在第二滚筒7的外壁表面，且第二开口14的内壁两侧均安装有第二伸缩套15，第二伸缩套15的一侧安装有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的内侧安装有第二卡箍17，第二卡箍17的外部两侧均安装有挡板18，且挡板18的上方安装有升降杆19，升降杆19的上方安装有升降套20，且升降套20与底座1相连接，底座1的内壁下方安装有固定板21，且固定板21的内部安装有第三开口22，同时第三开口22通过第二固定螺栓23与固定板21相连接。

支撑杆3与第一固定螺栓4螺纹连接，且支撑杆3为方形结构，通过支撑杆3的设置，在日常使用过程中，可以将驱动电机2进行支撑，避免驱动电机2脱落，从而有效的提升了该装置的工作效率。

卡槽8与卡块9卡合连接，且卡槽8以第二滚筒7的中轴线对称设置，通过第二滚筒7的设置，在日常使用过程中，可以根据张力需求调节铜丝位置，对该装置的张力进行调节，避免无法调节该装置的张力，导致无法进行工作，从而有效的提升了该装置的工作效率。

第一伸缩套11通过第一伸缩杆12与第一卡箍13构成伸缩结构，且第一卡箍13为圆环形结构，通过第一卡箍13的设置，在日常使用过程中可以对需收卷的钢丝线头进行固定收卷，避免钢丝线头无法固定，导致收卷工作无法进行，从而有效的提升了该装置的使用效果。

第二伸缩套15通过第二伸缩杆16与第二卡箍17构成伸缩结构，且第二伸缩套15的尺寸大于第二伸缩杆16的尺寸，通过第二卡箍17的设置，在日常使用过程中，当需要调节张力将铜丝缠绕在第二滚筒7上时，可以将铜丝线进行固定，从而有效的提升了该装置的使用效果。

升降套20通过升降杆19与挡板18构成升降结构，且升降套20的尺寸大于升降杆19的尺寸，通过挡板18的设置，可以对收卷好的铜丝进行固定，避免无法固定铜丝线头铜丝脱落，导致收卷工作需受阻，从而有效的提升了该装置的使用效果。

第三开口22与第二固定螺栓23螺纹连接，且第三开口22以底座1的中轴线对称设置，通过第三开口22的设置，在日常使用过程中，可以对铜丝进行梳理作用，避免铜丝收卷时缠绕在一起，导致无法进行收卷工作，从而有效的提升了该装置的使用效果。

工作原理：对于这类张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置，首先当需要使用该装置进行铜丝缠绕时，先将铜丝线从一侧的第三开口22贯穿穿过，再将铜丝线放置在第一滚筒6外壁表面安装的第一卡箍13中，拉动第一伸缩杆12带动第一卡箍13将电线卡住固定，避免脱落，然后发动驱动电机2带动铜丝线缠绕在第一滚筒6上进行收卷，当收卷完毕后，拉动第一滚筒6上方的升降杆19带动挡板18将铜丝线头固定住，避免脱落，当有需求需要调节该装置张力时，可以将铜丝线从另一侧的第三开口22内部贯穿穿过，再安装到第二卡箍17中，拉动第二伸缩杆16带动第二卡箍17将铜丝线进行固定，避免脱落，再发动驱动电机2带动第二滚筒7将铜丝线在第二滚筒7上缠绕，当收卷完毕后，将第二滚筒7上方的升降杆19向下拉，带动挡板18将铜丝线固定住避免脱落，其中，驱动电机2型号为：ye2-132s-4，就这样完成整个张力可调节式变压器生产用铜丝缠绕装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。