一种新型绕线机的制作方法

本实用新型涉及自动绕线领域，特别涉及一种新型绕线机。

背景技术：

绕线机是指把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常常用于将漆包线绕制成线圈，不同器件需要的线圈大小均不相同，因此需要进行调节绕制线圈高度的操作，而市面上的绕线机的可调范围不足，导致绕线机的通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型绕线机，有效解决了绕线机的可调范围不足，导致绕线机的通用性较差的问题，从而增强了市场竞争力。

根据本实用新型的实施例的一种新型绕线机，包括：排线结构、控制箱和绞线结构；所述排线结构包括排线导轮、第一支撑臂、滑轮和第一导轨，所述排线导轮设置在所述第一支撑臂的第一端，所述滑轮设置在所述第一支撑臂的第二端，所述第一导轨设置有凹槽，所述滑轮嵌接在所述凹槽中；所述排线结构设置在所述控制箱上，所述控制箱包括机箱和电机，所述电机设置在所述机箱；所述绞线结构设置在所述控制箱上，所述绞线结构包括第二导轨、第二支撑臂、把手、第一固定轮、第二固定轮、固定件和绞线针，所述第二支撑臂的第一面设置在所述第二导轨，所述把手、所述第一固定轮、所述第二固定轮和所述固定件均设置在所述第二支撑臂的第二面，所述绞线针设置在所述固定件上。

根据本实用新型的实施例的一种新型绕线机，至少具有以下有益效果：滑轮可以在第一导轨中左右移动，从而通过第一支撑臂带动排线导轮左右移动，第一支撑臂的第二端处设置有活动装置，从而第一支撑臂能够进行上下移动，从而带动排线导轮上下移动，从而充分的扩大了排线导轮的运动范围，第二支撑臂可以在第二导轨上左右移动，且第二支撑臂与第二导轨连接处设置有活动装置，从而第二支撑臂具有较大的活动空间，两者结合，导致绞线针具有比市面上的绕线机上装备的绞线针具有更大的活动范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述排线导轮设置于相对于绞线结构的位置处。

根据本实用新型的一些实施例，所述绞线结构设置于相对于所述电机的位置处。

根据本实用新型的一些实施例，所述绞线结构还包括绞线孔，所述绞线孔设置在所述把手上。

根据本实用新型的一些实施例，所述把手设置于相对于所述第一固定轮的位置处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定轮设置在相对于所述第二固定轮的位置处。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种新型绕线机的结构示意图；

附图标记：

排线结构1、排线导轮100、第一支撑臂101、滑轮102、第一导轨103、

控制箱2、机箱104、电机107、

绞线结构3、第二导轨105、第二支撑臂106、把手113、第一固定轮111、第二固定轮108、固定件110、绞线针109、绞线孔112。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的一种新型绕线机，包括排线结构1、控制箱2和绞线结构3。

进一步，排线结构1，排线结构1包括排线导轮100、第一支撑臂101、滑轮102和第一导轨103，排线导轮100设置在第一支撑臂101的第一端，滑轮102设置在第一支撑臂101的第二端，第一导轨103设置有凹槽，滑轮102嵌接在凹槽中。

在本实施例中，滑轮102可以在第一导轨103中左右移动，从而通过第一支撑臂101带动排线导轮100左右移动，第一支撑臂101的第二端处设置有活动装置，从而第一支撑臂101能够进行上下移动，从而带动排线导轮100上下移动，从而充分的扩大了排线导轮100的运动范围，从而提升了绕线机的可调节性。

进一步，排线结构1设置在控制箱2上，控制箱2包括机箱104和电机107，电机107设置在机箱104。

在本实施例中，机箱104处设置有控制器，控制器可以但不限于单片机或者可编程逻辑控制器，控制器具有控制电机107转速和位置的功能，电机107对线起到了一个拉动的作用，当用户将模具放置在电机107时，用户可以在机箱104处对电机107设置适合模具规格的转速和位置，根据用户的不同需求，电机107的转速和位置可以是动态或者静态的。

进一步，绞线结构3设置在控制箱2上，绞线结构3包括第二导轨105、第二支撑臂106、把手113、第一固定轮111、第二固定轮108、固定件110和绞线针109，第二支撑臂106的第一面设置在第二导轨105，把手113、第一固定轮111、第二固定轮108和固定件110均设置在第二支撑臂106的第二面，绞线针109设置在固定件110上。

在本实施例中，第二支撑臂106可以在第二导轨105上左右移动，且第二支撑臂106与第二导轨105连接处设置有活动装置，从而第二支撑臂106具有较大的活动空间，两者结合，导致绞线针109具有比市面上的绕线机上装备的绞线针具有更大的活动范围，增强了绞线机的市场竞争力。

进一步，排线导轮100设置于相对于绞线结构3的位置处。

在本实施例中，排线导轮100设置于相对于绞线结构3的位置处的设置方式可以让排线导轮100和绞线结构3的位移距离最短，可以保证线保持垂直，减少绕线机的生产过程中出现的错误。

进一步，绞线结构3设置于相对于电机107的位置处。

在本实施例中，绞线结构3设置于相对于电机107的位置处的设置方式可以让经过绞线结构3的线有力的缠绕在安装在电机107处的模具，保证了绕线机的生产质量。

进一步，绞线结构3还包括绞线孔112，绞线孔112设置在把手113上。

在本实施例中，绞线孔112起到一个固定从排线结构1中排出的线的作用，把手113是可以帮助用户移动第二支撑臂106的作用。

进一步，把手113设置于相对于第一固定轮111的位置处。

在本实施例中，把手113上设置有绞线孔112，这样线经过绞线孔112就可以直接到达第一固定轮111处，降低了由于电机107转速和位置的变化，而导致线出现杂乱的风险。

进一步，第一固定轮111设置在相对于第二固定轮108的位置处。

在本实施例中，由于本绕线机的可调范围较大，因此一个固定轮是不足以满足绕线机的可调范围，因此增加了第二固定轮108来帮助调节，第一固定轮111设置在相对于第二固定轮108的位置处的设置方式可以降低调节过程中因操作不当而导致线出现缠在一起的风险。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定范围内。