一种可多组并联的熔断器安装座的制作方法

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体涉及一种可多组并联的熔断器安装座。

背景技术：

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。目前市面上的小电流熔断器安装座，只能采用螺纹联接方式单独安装固定，而通常在电气系统中会同时使用多个小电流熔断器，这就存在同时使用多个熔断器安装座，导致现有电器柜中需要在电器固定件上制造较多的固定孔来安装熔断器安装座，增大了制造成本，还需要大量安装时间去对每个熔断器安装座逐个安装，费时费力，造成安装效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供可多组并联的熔断器安装座，提高多个安装座的安装效率。

一种可多组并联的熔断器安装座，包括安装框架，所述安装框架前侧面底部设置有插扣组件，所述安装框架后侧面底部设置有卡槽组件，所述插扣组件包括开设在安装框架前侧面底部的第一插扣安装腔、第二插扣安装腔、设置在所述第一插扣安装腔内的导向插扣单元和设置在所述第二插扣安装腔内的定位插扣单元，所述卡槽组件包括开设在安装框架后侧面底部的第一卡槽安装腔、第二卡槽安装腔、设置在所述第一卡槽安装腔内的导向卡槽单元和设置在所述第二卡槽安装腔内的定位卡槽单元；其中，安装座的所述导向插扣单元卡入相邻安装座的所述导向卡槽单元中，用于保证相邻安装座之间的并联连接，安装座的所述定位插扣单元卡入相邻安装座的所述定位卡槽单元中，用于保证相邻安装座并联连接后的固定。

优选地，导向卡槽单元包括连接在所述第一卡槽安装腔内部的第一卡槽板和开设在第一卡槽板外侧面的燕尾槽，所述燕尾槽一端穿通所述第一卡槽板底面，所述导向插扣单元包括连接在所述第一插扣安装腔内部的第一插扣板和固定在所述第一插扣板外侧面的燕尾块，所述燕尾块的截面尺寸与所述燕尾槽的截面尺寸相同，所述燕尾块的长度小于所述燕尾槽的长度，安装座的所述燕尾块可在相邻安装座的所述燕尾槽中上下滑动。相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的燕尾槽只需顺着相邻安装座的燕尾块从上至下进行z方向上的插入，即可完成可靠连接，同时能有效限制相邻安装座在x轴向上和y轴向上的移动以及相邻安装座在所有方向上的转动，整个连接安装过程快速方便。

优选地，定位卡槽单元包括连接在所述第二卡槽安装腔内部的第二卡槽板、开设在第二卡槽板外侧面的弧形槽和开设在弧形槽上的定位圆孔，所述定位圆孔的直径大于所述弧形槽的宽度，所述弧形槽一端穿通所述第二卡槽板底面，所述定位插扣单元包括连接在所述第二插扣安装腔内部的第二插扣板和固定在所述第二插扣板外侧面的弹性球，所述弹性球的尺寸与所述定位圆孔的尺寸相同，当相邻安装座并联连接后，其中一个安装座的所述弹性球卡设在相邻安装座的所述定位圆孔中。相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的弹性球顺着相邻安装座的弧形槽从上至下进行z方向上的插入，同时由于弹性球的尺寸与所述定位圆孔的尺寸相同，因此弹性球在卡入弧形槽初期会进行弹性缩小，操作者需要一定压力来让弹性球在弧形槽内持续移动，直至弹性球卡入定位圆孔中，通过弹性球与定位圆孔的配合，实现限制安装座在x轴、y轴和z轴方向上的位移和旋转。

优选地，导向插扣单元和所述定位插扣单元均可根据预设要求进行更换不同型号，不同型号所述导向插扣单元之间的所述燕尾块长度不同，不同型号所述定位插扣单元之间的所述弹性球个数不同。燕尾块长度取决了相邻安装座之间z轴方向上的位移量，当燕尾槽尺寸一定时，燕尾块长度越大，相邻安装座之间z轴方向上的位移量就越大，当相邻安装座之间的安装平面不等高时就可以根据高度差来选择不同尺寸的燕尾块长度；同时弹性球的个数能决定相邻安装座之间定位的可靠性，弹性球越多，就能让相邻安装座之间的定位更加可靠，可以根据用户需求或者使用需求来确定性价比最高的弹性球个数。

优选地，定位圆孔个数为多个并且均匀分布在所述弧形槽上，所述弹性球个数为多个并且均匀分布在所述第二插扣板上，多个所述弹性球均能同时卡设在所述定位圆孔内。弹性球的数量与定位圆孔的数量可以不相同，弹性球可以与任意一个定位圆孔配合，当存在多个定位圆孔时，弹性球与不同的定位圆孔配合，就能改变相邻安装座的安装固定高度，有效提高适用范围。

优选地，弹性球个数小于所述定位圆孔个数。当弹性球个数小于定位圆孔个数时，在实现相邻安装座具有多种安装固定高度的基础上，还能保证每种安装固定高度中的每个弹性球都能位于定位圆孔内，有效提高整个并联后的安装盒的可靠性。

优选地，第一卡槽安装腔为两个并且关于所述安装框架前侧面中央对称，所述第一插扣安装腔为两个并且关于所述安装框架后侧面中线对称。通过两个对称的导向卡槽组件和导向插扣组件进行连接固定，能够有效提高整个相邻安装盒之间连接结构的结构强度。

优选地，第二卡槽安装腔为两个并且关于所述安装框架前侧面中央对称，所述第二插扣安装腔为两个并且关于所述安装框架后侧面中线对称。通过两个对称的定位卡槽组件和定位插扣组件进行连接定位，能够进一步有效提高整个相邻安装盒之间连接结构的结构强度。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，利用导向插扣单元与导向卡槽单元之间的连接配合，能实现多个安装座之间的并联连接，再通过定位插扣单元与定位卡槽单元的连接配合，实现对相互连接一体的多个安装座定位，连接结构的形成稳定快速，提高安装效率，同时连接位置位于相邻安装框架的接触面上，连接结构强度高，还能按照使用需求直接任意加装或拆卸安装座，进一步有效提高了安装和拆卸效率，避免使用较多螺纹联接元件，大大降低了制造成本。

2、本实用新型中，安装腔的设置可以根据预设需求调整插扣单元和卡槽单元的型号大小，当不同安装座之间存在安装高度差时，可以直接安装不同的卡槽单元和插扣单元来调整相邻安装座之间的连接结构，让安装座之间能根据具体的安装环境来进行安装连接一体，从而提高整个插扣组件和卡槽组件的适用范围。

3、本实用新型中，相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的燕尾槽只需顺着相邻安装座的燕尾块从上至下进行z方向上的插入，即可完成可靠连接，同时能有效限制相邻安装座在x轴向上和y轴向上的移动以及相邻安装座在所有方向上的转动，整个连接安装过程快速方便。

4、本实用新型中，相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的弹性球顺着相邻安装座的弧形槽从上至下进行z方向上的插入，同时由于弹性球的尺寸与所述定位圆孔的尺寸相同，因此弹性球在卡入弧形槽初期会进行弹性缩小，操作者需要一定压力来让弹性球在弧形槽内持续移动，直至弹性球卡入定位圆孔中，通过弹性球与定位圆孔的配合，实现限制安装座在x轴、y轴和z轴方向上的位移和旋转。

5、本实用新型中，弹性球的数量与定位圆孔的数量可以不相同，弹性球可以与任意一个定位圆孔配合，当存在多个定位圆孔时，弹性球与不同的定位圆孔配合，就能改变相邻安装座的安装固定高度，有效提高适用范围；当弹性球个数小于定位圆孔个数时，在实现相邻安装座具有多种安装固定高度的基础上，还能保证每种安装固定高度中的每个弹性球都能位于定位圆孔内，有效提高整个并联后的安装盒的可靠性。

6、本实用新型中，通过两个对称的导向卡槽组件和导向插扣组件进行连接固定，以及通过两个对称的定位卡槽组件和定位插扣组件进行连接定位，能够有效提高整个相邻安装盒之间连接结构的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型按安装框架的前侧面方向上的结构立体图；

图2为本实用新型按安装框架的后侧面方向上的结构立体图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型图3中a-a方向上的结构剖视图；

图5为本实用新型多个并联后的结构示意图。

附图中，1-安装框架，2-插扣组件，201-第一插扣安装腔，202-第二插扣安装腔，203-导向插扣单元，2031-第一插扣板，2032-燕尾块，204-定位插扣单元，2041-第二插扣板，2042-弹性球，3-卡槽组件，301-第一卡槽安装腔，302-第二卡槽安装腔，303-导向卡槽单元，3031-第一卡槽板，3032-燕尾槽，304-定位卡槽单元，3041-第二卡槽板，3042-弧形槽，3043-定位圆孔，4-连接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4所示，一种可多组并联的熔断器安装座，包括安装框架1，安装框架1前侧面底部设置有插扣组件2，安装框架1后侧面底部设置有卡槽组件3，插扣组件2包括开设在安装框架1前侧面底部的第一插扣安装腔201、第二插扣安装腔202、设置在第一插扣安装腔201内的导向插扣单元203和设置在第二插扣安装腔202内的定位插扣单元204，卡槽组件3包括开设在安装框架1后侧面底部的第一卡槽安装腔301、第二卡槽安装腔302、设置在第一卡槽安装腔301内的导向卡槽单元303和设置在第二卡槽安装腔302内的定位卡槽单元304；其中，安装座的导向插扣单元203卡入相邻安装座的导向卡槽单元303中，用于保证相邻安装座之间的并联连接，安装座的定位插扣单元204卡入相邻安装座的定位卡槽单元304中，用于保证相邻安装座并联连接后的固定。

在本实施例中，利用导向插扣单元203与导向卡槽单元303之间的连接配合，能实现多个安装座之间的并联连接，再通过定位插扣单元204与定位卡槽单元304的连接配合，实现对相互连接一体的多个安装座定位，连接结构的形成稳定快速，提高安装效率，同时连接位置位于相邻安装框架1的接触面上，连接结构强度高，还能按照使用需求直接任意加装或拆卸安装座，进一步有效提高了安装和拆卸效率，避免使用较多螺纹联接元件，大大降低了制造成本；安装腔的设置可以根据预设需求调整插扣单元和卡槽单元的型号大小，当不同安装座之间存在安装高度差时，可以直接安装不同的卡槽单元和插扣单元来调整相邻安装座之间的连接结构，让安装座之间能根据具体的安装环境来进行安装连接一体，从而提高整个插扣组件2和卡槽组件3的适用范围。

具体地，导向卡槽单元303包括连接在第一卡槽安装腔301内部的第一卡槽板3031和开设在第一卡槽板3031外侧面的燕尾槽3032，燕尾槽3032一端穿通第一卡槽板3031底面，导向插扣单元203包括连接在第一插扣安装腔201内部的第一插扣板2031和固定在第一插扣板2031外侧面的燕尾块2032，燕尾块2032的截面尺寸与燕尾槽3032的截面尺寸相同，燕尾块2032的长度小于燕尾槽3032的长度，安装座的燕尾块2032可在相邻安装座的燕尾槽3032中上下滑动。

在本实施例中，相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的燕尾槽3032只需顺着相邻安装座的燕尾块2032从上至下进行z方向上的插入，即可完成可靠连接，同时能有效限制相邻安装座在x轴向上和y轴向上的移动以及相邻安装座在所有方向上的转动，整个连接安装过程快速方便。

具体地，定位卡槽单元304包括连接在第二卡槽安装腔302内部的第二卡槽板3041、开设在第二卡槽板3041外侧面的弧形槽3042和开设在弧形槽3042上的定位圆孔3043，定位圆孔3043的直径大于弧形槽3042的宽度，弧形槽3042一端穿通第二卡槽板3041底面，定位插扣单元204包括连接在第二插扣安装腔202内部的第二插扣板2041和固定在第二插扣板2041外侧面的弹性球2042，弹性球2042的尺寸与定位圆孔3043的尺寸相同，当相邻安装座并联连接后，其中一个安装座的弹性球2042卡设在相邻安装座的定位圆孔3043中。

在本实施例中，相邻安装座之间进行连接时，其中一个安装座的弹性球2042顺着相邻安装座的弧形槽3042从上至下进行z方向上的插入，同时由于弹性球2042的尺寸与定位圆孔3043的尺寸相同，因此弹性球2042在卡入弧形槽3042初期会进行弹性缩小，操作者需要一定压力来让弹性球2042在弧形槽3042内持续移动，直至弹性球2042卡入定位圆孔3043中，通过弹性球2042与定位圆孔3043的配合，实现限制安装座在x轴、y轴和z轴方向上的位移和旋转。

具体地，导向插扣单元203和定位插扣单元204均可根据预设要求进行更换不同型号，不同型号导向插扣单元203之间的燕尾块2032长度不同，不同型号定位插扣单元204之间的弹性球2042个数不同。

在本实施例中，需要说明的是，燕尾块2032长度取决了相邻安装座之间z轴方向上的位移量，当燕尾槽3032尺寸一定时，燕尾块2032长度越大，相邻安装座之间z轴方向上的位移量就越大，当相邻安装座之间的安装平面不等高时就可以根据高度差来选择不同尺寸的燕尾块2032长度；同时弹性球2042的个数能决定相邻安装座之间定位的可靠性，弹性球2042越多，就能让相邻安装座之间的定位更加可靠，可以根据用户需求或者使用需求来确定性价比最高的弹性球2042个数。

具体地，定位圆孔3043个数为多个并且均匀分布在弧形槽3042上，弹性球2042个数为多个并且均匀分布在第二插扣板2041上，多个弹性球2042均能同时卡设在定位圆孔3043内。

在本实施例中，需要说明的是，弹性球2042的数量与定位圆孔3043的数量可以不相同，弹性球2042可以与任意一个定位圆孔3043配合，当存在多个定位圆孔3043时，弹性球2042与不同的定位圆孔3043配合，就能改变相邻安装座的安装固定高度，有效提高适用范围。

具体地，弹性球2042个数小于定位圆孔3043个数。

在本实施例中，当弹性球2042个数小于定位圆孔3043个数时，在实现相邻安装座具有多种安装固定高度的基础上，还能保证每种安装固定高度中的每个弹性球2042都能位于定位圆孔3043内，有效提高整个并联后的安装盒的可靠性。

具体地，第一卡槽安装腔301为两个并且关于安装框架1前侧面中央对称，第一插扣安装腔201为两个并且关于安装框架1后侧面中线对称。

在本实施例中，通过两个对称的导向卡槽组件3和导向插扣组件2进行连接固定，能够有效提高整个相邻安装盒之间连接结构的结构强度。

具体地，第二卡槽安装腔302为两个并且关于安装框架1前侧面中央对称，第二插扣安装腔202为两个并且关于安装框架1后侧面中线对称。

在本实施例中，通过两个对称的定位卡槽组件3和定位插扣组件2进行连接定位，能够进一步有效提高整个相邻安装盒之间连接结构的结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。