共差模一体电感的制作方法

本实用新型涉及一种共差模一体电感，属于电感器技术领域。

背景技术：

电感在开关电源电路中应用极为广泛，它是电源设备中一种必不可少的元件。常见的共模电感和差模电感，主要用于在电路中滤除共差模噪声，提高电路抗干扰能力。传统方案共模电感和差模电感分体独立设计，两款产品需要分别设计评价和安装。另外，现有方案主要依赖人工绕线组装；综合来说设计维护和加工成本高，占用空间大，自动化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种共差模一体电感，不仅能够简化设计维护成本而且可以降低产品体积；突破传统设计结构，降低综合成本，提高产品竞争力。

本实用新型所述的共差模一体电感，包括带有共模铁芯的异型铁芯，以及安装于异型铁芯上的差模铁芯，异型铁芯包括共模铁芯ⅰ、共模铁芯ⅱ、上铁轭和下铁轭，共模铁芯ⅰ和共模铁芯ⅱ相互平行且之间设置有空隙，共模铁芯ⅰ、共模铁芯ⅱ垂直安装于上铁轭和下铁轭所构成的空间内；共模铁芯ⅰ、共模铁芯ⅱ自空隙左右两侧分别扁线绕制有共模线圈ⅰ和共模线圈ⅱ；上铁轭的底缘、下铁轭的顶缘均设置有卡槽，上下两个卡槽之间分体安装有差模铁芯；差模铁芯上绕制有差模线圈。

整个共差模一体电感采用立式结构，共模铁芯和差模铁芯均安装于上铁轭与下铁轭之间，异型铁芯的上铁轭和下铁轭实际相当于传统模铁芯的两个部分向外延伸而成，为差模电感提供安装位置，在同一个电感上集成共差模，占用空间小。带有共模铁芯的异型铁芯本身材质相同为一体加工成型，而差模铁芯通过卡槽安装在共模铁芯一侧；组装在一起的电感可以通过立绕机快速实现绕线组装，自动化程度高。

优选地，所述异型铁芯上的共模铁芯ⅰ绕制有共模线圈ⅰ、共模铁芯ⅱ绕制有共模线圈ⅱ构成共模电感；异型铁芯通过卡槽安装的差模铁芯绕制有差模线圈构成差模电感。通过共模线圈、差模线圈绕制于同一异型铁芯之内，使共差模电感集成于同一异型铁芯上，减少滤波电感的数量，精简pcb尺寸，减少能源的消耗。

上铁轭底缘、下铁轭顶缘的卡槽形状与差模铁芯的形状相适合，使差模铁芯紧密地与异型铁芯连接，增强了电感的结构紧密性。

优选地，所述异型铁芯的横截面呈开口朝向差模铁芯的u型，中间带有空隙的共模铁芯为u型的底部，上铁轭和下铁轭为u型的两侧。

优选地，所述异型铁芯为一体加工成型。一体加工成型的异型铁芯具有结构紧凑，便于磁路的优化设计和安装维护等特点，减少了电感的功率损耗和磁场泄漏。

优选地，所述共模线圈ⅰ、共模线圈ⅱ通过扁线立绕机自空隙底部开始向上绕制而成。共模线圈ⅰ、共模线圈ⅱ采用立绕的扁线，结构简单、尺寸小巧，可以根据储能大小需要来调节绕线的匝数，能够承受大电流且性能稳定，散热效果好，制备方法简单。

优选地，所述上铁轭、下铁轭呈相互平行的饼状结构。上铁轭和下铁轭安装于铁芯的端部，采用饼状结构可保证饼间的平整度。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型所述的共差模一体电感，共模电感和差模电感融为一体，简化产品设计，缩小产品安装空间；(2)本实用新型所述的共差模一体电感，可以实现自动化生产，提高产品一致性，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是异型铁芯的结构示意图。

图5是共模线圈的结构示意图。

图6是差模铁芯的结构示意图。

图7是差模线圈的结构示意图。

图中：1、共模铁芯ⅰ；2、共模铁芯ⅱ；3、空隙；4、共模线圈ⅰ；5、共模线圈ⅱ；6、上铁轭；7、下铁轭；8、卡槽；9、差模铁芯；10、差模线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型所述的共差模一体电感，包括带有共模铁芯的异型铁芯，以及安装于异型铁芯上的差模铁芯9，异型铁芯包括共模铁芯ⅰ1、共模铁芯ⅱ2、上铁轭6和下铁轭7，共模铁芯ⅰ1和共模铁芯ⅱ2相互平行且之间设置有空隙3，共模铁芯ⅰ1、共模铁芯ⅱ2垂直安装于上铁轭6和下铁轭7所构成的空间内；共模铁芯ⅰ1、共模铁芯ⅱ2自空隙3左右两侧分别扁线绕制有共模线圈ⅰ4和共模线圈ⅱ5；上铁轭6的底缘、下铁轭7的顶缘均设置有卡槽8，上下两个卡槽8之间分体安装有差模铁芯9；差模铁芯9上绕制有差模线圈10。

整个共差模一体电感采用立式结构，共模铁芯和差模铁芯9均安装于上铁轭6与下铁轭7之间，异型铁芯的上铁轭6和下铁轭7实际相当于传统sq铁芯的两个部分向外延伸而成，为差模电感提供安装位置，在同一个电感上集成共差模，占用空间小。带有共模铁芯的异型铁芯本身材质相同为一体加工成型，而差模铁芯9通过卡槽8安装在共模铁芯一侧；组装在一起的电感可以通过立绕机快速实现绕线组装，自动化程度高。

如图4至图7所示，所述异型铁芯上的共模铁芯ⅰ1绕制有共模线圈ⅰ4、共模铁芯ⅱ2绕制有共模线圈ⅱ5构成共模电感；异型铁芯通过卡槽8安装的差模铁芯9绕制有差模线圈10构成差模电感。通过共模线圈、差模线圈10绕制于同一异型铁芯之内，使共差模电感集成于同一异型铁芯上，减少滤波电感的数量，精简pcb尺寸，减少能源的消耗，提高电路效率。

上铁轭6底缘、下铁轭7顶缘的卡槽8形状与差模铁芯9的形状相适合，使差模铁芯9紧密地与异型铁芯连接，增强了电感的结构紧密性。

所述异型铁芯的横截面呈开口朝向差模铁芯9的u型，中间带有空隙3的共模铁芯为u型的底部，上铁轭6和下铁轭7为u型的两侧。

所述异型铁芯为一体加工成型。一体加工成型的异型铁芯具有结构紧凑，便于磁路的优化设计和安装维护等特点，减少了电感的功率损耗和磁场泄漏。

如图5所示，所述共模线圈ⅰ4、共模线圈ⅱ5通过扁线立绕机自空隙3底部开始向上绕制而成。共模线圈ⅰ4、共模线圈ⅱ5采用自动绕线机绕制的线圈，结构简单、尺寸小巧，可以根据储能大小需要来调节绕线的匝数，能够承受大电流且性能稳定，散热效果好，制备方法简单。

所述上铁轭6、下铁轭7呈相互平行的饼状结构。上铁轭6和下铁轭7安装于铁芯的端部，采用饼状结构可保证饼间的平整度。

本实用新型的使用过程如下所示：异型铁芯侧部为带有空隙3的共模铁芯，分为共模铁芯ⅰ1和共模铁芯ⅱ2，通过扁线立绕的方式绕制上共模线圈ⅰ4、共模线圈ⅱ5构成共模电感；然后在异型铁芯开口处通过卡槽8紧密安装上差模铁芯9，需要注意的是：差模铁芯9与异型铁芯为分体结构；通过在差模铁芯9绕制上差模线圈10，构成差模电感。由此，在同一异型铁芯上将共模电感和差模电感融为一体，形成共差模一体电感，不仅简化产品设计、缩小产品安装空间，而且可以实现自动化生产，提高产品一致性，降低人工成本。

本实用新型可广泛运用于电感器场合，尤其是共模电感和差模电感一体的电感器场合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。